本實用新型涉及六角螺帽加工領(lǐng)域，具體涉及一種六角螺帽鉆銘牌孔用自動出料工裝。

背景技術(shù)：

六角螺帽是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，在六角螺帽上設(shè)通孔懸掛相應(yīng)設(shè)備的銘牌不僅節(jié)約空間，而且便于查看，銘牌孔是在六角螺帽整體成型后用鉆床在其一個拐角處鉆通孔加工而成的，加工時要將六角螺帽立起來，然后轉(zhuǎn)頭在一拐角處的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)孔，現(xiàn)有設(shè)備缺少將六角螺帽立起來且保持固定的夾具，產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題提供一種六角螺帽鉆銘牌孔用自動出料工裝，固定可靠、使用方便快捷。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

六角螺帽鉆銘牌孔用自動出料工裝，包括位于臺式鉆床上的限位塊，所述限位塊的俯視投影呈L形，L形限位塊內(nèi)側(cè)的直角面分為橫向立面、縱向立面，所述橫向立面的內(nèi)側(cè)設(shè)有前后伸縮的頂料桿，所述頂料桿穿過鉆床床身上開設(shè)的通孔與氣缸的活塞桿固連，所述縱向立面的上方設(shè)有與氣泵連通的吹料管，吹料管的出氣管口對著工件的左側(cè)面。

本實用新型進一步的改進方案是，所述頂料桿的頭部包括圓柱段和圓臺段，圓臺段的后端面與圓柱段的前端面重合，所述圓臺段后端面直徑大于工件的螺孔直徑，圓臺段前端面的直徑小于工件的螺孔直徑。

本實用新型進一步的改進方案是，工件的右側(cè)設(shè)有承接工件的落料坡道，落料坡道的底端位于收料筐的上方。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工件的端面貼著限位塊內(nèi)側(cè)橫向里面向內(nèi)移動至頂住縱向立面，而后頂料桿的頂頭頂住工件，固定方式可靠，確保鉆孔時不會出現(xiàn)位移，鉆孔后吹氣管將工件向右側(cè)吹落，工件隨落料通道滾入收料筐內(nèi)實現(xiàn)自動收集，操作簡單，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型正視局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示的六角螺帽鉆銘牌孔用自動出料工裝，其特征在于：包括位于臺式鉆床上的限位塊1，所述限位塊1的俯視投影呈L形，L形限位塊1內(nèi)側(cè)的直角面分為橫向立面2、縱向立面3，所述橫向立面2的內(nèi)側(cè)設(shè)有前后伸縮的頂料桿4，所述頂料桿4穿過鉆床床身5上開設(shè)的通孔與氣缸6的活塞桿固連，頂料桿將工件14壓在限位塊上，固定方式可靠、快捷?？v向立面3的上方設(shè)有與氣泵連通的吹料管7，吹料管7的出氣管口對著工件的左側(cè)面，吹料管從工件左側(cè)吹氣將工件吹向右側(cè)出料。

本實施例中，頂料桿4的頭部包括圓柱段8和圓臺段9，圓臺段9的后端面與圓柱段8的前端面重合，所述圓臺段9后端面直徑大于工件的螺孔直徑，圓臺段9前端面的直徑小于工件12的螺孔直徑，圓臺段9前端面的直徑小于工件的螺孔直徑，圓臺段部分伸進螺孔，線接觸壓緊更為可靠。工件的右側(cè)設(shè)有承接工件的落料坡道10，落料坡道10的底端位于收料筐11的上方，被吹料管吹向右側(cè)的工件經(jīng)落料坡道落入收料筐內(nèi)，自動出料收集，大大提高生產(chǎn)效率。