本實(shí)用新型涉及擠壓設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在采礦過(guò)程中需要使用礦車(chē)進(jìn)行向外運(yùn)輸?shù)V石，如今礦車(chē)的重力較大，通常都采用托輥進(jìn)行運(yùn)輸，而托輥在加工過(guò)程中需要進(jìn)行擠壓組裝，通常組裝的效率較低，而且在組裝過(guò)程中容易錯(cuò)位，導(dǎo)致托輥轉(zhuǎn)動(dòng)離心，影響了礦車(chē)在行走時(shí)的平穩(wěn)性，為了避免這種離心現(xiàn)象發(fā)生而研發(fā)本技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有立板A與立板B，所述立板A與立板B下端兩側(cè)之間連接有支撐柱，所述立板B上開(kāi)有圓孔，所述圓孔內(nèi)插裝有伸縮擠壓裝置，所述立板A位于伸縮擠壓裝置一側(cè)中心位置設(shè)有受力塊，所述支撐柱之間沿直線(xiàn)等距設(shè)有一對(duì)托輥部件放置架，所述立板A側(cè)表面上端兩邊分別銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)柱，所述立板B上表面向下開(kāi)有圓槽，所述擺動(dòng)柱一端嵌入圓槽內(nèi)，所述立板B上表面兩側(cè)設(shè)有銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸上插裝有圓槽固定片，所述立板B相對(duì)兩側(cè)表面合頁(yè)連接有J字形固定卡臂，所述伸縮擠壓裝置為型號(hào)是DYG150-300的液壓千斤頂，所述伸縮擠壓裝置連接有超高壓電動(dòng)油泵。

優(yōu)選的，所述超高壓電動(dòng)油泵為型號(hào)是ZB63-11的油泵。

優(yōu)選的，所述托輥部件放置架的截面呈T字形且上表面中心位置開(kāi)有凹槽。

優(yōu)選的，所述凹槽為截面呈V字形且用于固定托輥的卡位槽。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)，一種用于托輥拼裝擠壓的設(shè)備，可以確保托輥拼裝時(shí)的同心組裝，操作簡(jiǎn)單，加工效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)的立板B的截面圖；

圖3是本實(shí)用新型所述礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)的托輥部件放置架的放大圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、立板A；3、立板B；4、支撐柱；5、圓孔；6、伸縮擠壓裝置；7、受力塊；8、托輥部件放置架；9、擺動(dòng)柱；10、圓槽；11、銷(xiāo)軸；12、圓槽固定片；13、J字形固定卡臂；14、超高壓電動(dòng)油泵；15、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種礦車(chē)輸送托輥拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)上表面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有立板A(2)與立板B(3)，所述立板A(2)與立板B(3)下端兩側(cè)之間連接有支撐柱(4)，所述立板B(3)上開(kāi)有圓孔(5)，所述圓孔(5)內(nèi)插裝有伸縮擠壓裝置(6)，所述立板A(2)位于伸縮擠壓裝置(6)一側(cè)中心位置設(shè)有受力塊(7)，所述支撐柱(4)之間沿直線(xiàn)等距設(shè)有一對(duì)托輥部件放置架(8)，所述立板A(2)側(cè)表面上端兩邊分別銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)柱(9)，所述立板B(3)上表面向下開(kāi)有圓槽(10)，所述擺動(dòng)柱(9)一端嵌入圓槽(10)內(nèi)，所述立板B(3)上表面兩側(cè)設(shè)有銷(xiāo)軸(11)，所述銷(xiāo)軸(11)上插裝有圓槽固定片(12)，所述立板B(3)相對(duì)兩側(cè)表面合頁(yè)連接有J字形固定卡臂(13)，所述伸縮擠壓裝置(6)為型號(hào)是DYG150-300的液壓千斤頂，所述伸縮擠壓裝置(6)連接有超高壓電動(dòng)油泵(14)；所述超高壓電動(dòng)油泵(14)為型號(hào)是ZB63-11的油泵；所述托輥部件放置架(8)的截面呈T字形且上表面中心位置開(kāi)有凹槽(15)；所述凹槽(15)為截面呈V字形且用于固定托輥的卡位槽。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)上表面相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有立板A與立板B，立板A與立板B下端兩側(cè)之間連接有支撐柱，立板B上開(kāi)有圓孔，圓孔內(nèi)插裝有伸縮擠壓裝置，立板A位于伸縮擠壓裝置一側(cè)中心位置設(shè)有受力塊，支撐柱之間沿直線(xiàn)等距設(shè)有一對(duì)托輥部件放置架，立板A側(cè)表面上端兩邊分別銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)柱，立板B上表面向下開(kāi)有圓槽，擺動(dòng)柱一端嵌入圓槽內(nèi)，立板B上表面兩側(cè)設(shè)有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸上插裝有圓槽固定片，立板B相對(duì)兩側(cè)表面合頁(yè)連接有J字形固定卡臂，伸縮擠壓裝置為型號(hào)是DYG150-300的液壓千斤頂，伸縮擠壓裝置連接有超高壓電動(dòng)油泵，一種用于托輥拼裝擠壓的設(shè)備，可以確保托輥拼裝時(shí)的同心組裝，操作簡(jiǎn)單，加工效率高。

在本實(shí)施方案中，首先，將需要擠壓的托輥放置在立板A與立板B之間的支撐柱上，將托輥之間配合組裝的零件放置在托輥部件放置架上，其次將擺動(dòng)柱放平，使擺動(dòng)柱一端嵌入圓槽內(nèi)，將圓槽固定片插入銷(xiāo)軸內(nèi)，再將J字形固定卡臂旋轉(zhuǎn)至上端卡住圓槽固定片，實(shí)現(xiàn)了四個(gè)軸在四角處固定，然后打開(kāi)伸縮擠壓裝置，伸縮擠壓裝置的伸縮端就會(huì)向前延伸，將托輥與零部件進(jìn)行擠壓組裝，通過(guò)支撐柱與擺動(dòng)柱的加緊配合，使托輥固定并且在擠壓是保持同軸心配合。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。