本實用新型涉及鋼材加工設(shè)備，特別涉及一種折彎機定位裝置。

背景技術(shù)：

鋼材是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫囊环N材料，使用的范圍廣；鋼材生產(chǎn)過程中，很多時候是由鋼板進行加工而來，通過將鋼板折彎，形成角鋼或者其他的鋼柱。而在這個過程中，需要用到折彎機這種設(shè)備，通過折彎機的加工，讓鋼板能夠輕易的加工成帶有折角的鋼材。

現(xiàn)有技術(shù)中的折板機，其結(jié)構(gòu)如公開號為CN105522064A的中國專利公開的折彎機定位裝置及裝設(shè)該裝置的折彎機，其在加工過程中，在定位的過程中，通過定位件根據(jù)定位線進行定位，雖然能夠方便定位，但是在加工時，板材一般都是比較長的結(jié)構(gòu)，因此，一般至少設(shè)置兩個定位件進行定位，這時候，需要操作工人單獨進行調(diào)節(jié)每個定位件的位置，從而會出現(xiàn)定位出現(xiàn)偏差而呈現(xiàn)出鋼板折彎時傾斜的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠讓板材在折彎時定位平齊的折彎機定位裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種折彎機定位裝置，包括底座以及安裝在底座上的凸臺，所述凸臺上設(shè)有定位滑軌，所述凸塊上設(shè)有若干定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括頂桿、縱向滑板以及橫向滑板，所述橫向滑板沿凸臺橫向滑動，縱向滑板安裝在橫向滑板上且沿橫向滑板方向進行縱向滑動，頂桿安裝在縱向滑板上，所述縱向滑板與定位滑軌之間設(shè)有用于限制縱向滑板滑動的限制機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，采用限制機構(gòu)限制縱向滑板的滑動，從而能夠?qū)v向滑板的位置同時進行調(diào)節(jié)，從而讓縱向滑板滑動的進而使得頂桿的位置比較平齊，達到定位平齊的目的，通過橫向滑板的橫向滑動，能夠讓頂桿間的間距進行調(diào)節(jié)，從而在不同長度的板材進行折彎時，均可以有效的進行定位。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位滑軌包括定位橫板和定位豎板，所述定位豎板上設(shè)有定位滑塊，所述底座上設(shè)有定位凹槽，所述定位滑塊沿定位凹槽滑動，所述限制機構(gòu)包括開設(shè)在定位橫板上的定位槽以及固定在縱向滑板上的凸塊，所述凸塊在定位槽內(nèi)滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，定位滑槽和定位滑塊的設(shè)置能夠讓定位滑軌在凸臺上進行縱向滑移，通過定位槽與凸塊的配合，讓縱向滑板的滑動在縱向滑動上手定位滑軌的限制，使得各個定位滑板的滑動均與橫板滑動的位置相同，從而實現(xiàn)同時調(diào)節(jié)的目的。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位滑軌包括定位豎板，所述定位豎板與底座固定連接，所述限制機構(gòu)包括穿設(shè)在定位豎板上的長軸、固定安裝在長軸上的若干齒輪以及固定在縱向滑板上的齒條，所述齒輪與齒條嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，在定位豎板上設(shè)置長軸，并且安裝齒輪，能夠讓長軸驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，另外，通過齒輪和齒條的配合，讓齒輪驅(qū)動齒條滑動，從而帶動縱向滑板的滑動，達到同時調(diào)節(jié)的目的，為了讓其滑動的一致，齒輪和齒條的規(guī)格相同。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述長軸設(shè)置成圓桿，所述齒輪與圓桿滑動，所述齒輪一側(cè)設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)與齒輪一體設(shè)置，定位環(huán)上安裝有定位螺栓，所述定位螺栓穿設(shè)在定位環(huán)上且與長軸抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪通過定位環(huán)和定位螺栓的鎖緊和松開，通過定位螺栓松開時，可以調(diào)節(jié)縱向滑板的橫向位置，從而讓其適應多種長度的工件的定位，在調(diào)節(jié)好之后，通過旋緊定位螺栓進行鎖緊，從而防止齒輪和齒條之間脫開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位豎板上設(shè)有定位橫板。

通過采用上述技術(shù)方案，定位橫板的設(shè)置可以讓兩端的定位豎板更加穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述橫向滑板兩端均設(shè)置限位板，所述凸臺至于兩限位板之間，所述橫向滑板沿凸臺橫向滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板能夠限制橫向滑板在凸臺上的位置，且讓其形成槽，讓橫向滑板在凸臺上進行橫向滑動，且限制其縱向滑動，能夠方便調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凸臺上開設(shè)橫向滑槽，所述橫向滑板上設(shè)有橫向滑塊，所述橫向滑塊置于橫向滑槽內(nèi)，橫向滑塊沿橫向滑槽滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，讓橫向滑塊沿橫向滑槽滑動，從而實現(xiàn)橫向滑板的橫向滑動，并且限制其縱向滑動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述橫向滑板背離凸臺的一側(cè)開設(shè)有縱向槽，所述縱向滑板置于縱向槽內(nèi)且沿縱向槽縱向滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，縱向槽的設(shè)置讓縱向滑板在橫向滑板上進行縱向滑動，同時，當橫向滑板橫向滑動時，其能夠同時進行橫向滑動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述橫向滑板背離凸臺的一側(cè)設(shè)置有縱向滑軌，所述縱向滑板上開設(shè)有縱向滑槽，所述縱向滑槽與縱向滑軌匹配。

通過采用上述技術(shù)方案，縱向滑軌為縱向滑板的縱向滑動提供滑動方向，在縱向滑板上開設(shè)縱向滑槽可以讓其與縱向滑軌進行匹配，進而能夠進行縱向滑動，同時可以更隨橫向滑板進行橫向滑動。

附圖說明

圖1是實施例1的立體圖；

圖2a是圖1中A處的放大圖；

圖2b是圖1中B處的放大圖；

圖3是圖1中C處的放大圖；

圖4是實施例1的側(cè)面視圖；

圖5a是圖4中D處的放大圖；

圖5b是圖4中E處的放大圖；

圖6是圖4中F處的放大圖；

圖7是實施例2的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是圖7中H處的放大圖。

圖中：1、底座；11、凸臺；12、橫向滑槽；13、定位凹槽；2、橫向滑板；21、限位板；22、鎖緊螺栓；23、縱向槽；24、第一限制槽；25、調(diào)節(jié)螺栓；26、橫向滑塊；27、縱向滑軌；28、第二限制條；29、鎖緊螺母；3、定位滑軌；31、定位槽；32、定位滑塊；33、定位橫板；34、定位豎板；35、長軸；36、齒輪；37、定位環(huán)；38、定位螺栓；4、縱向滑板；41、凸塊；42、第一限制條；43、縱向滑槽；44、第二限制槽；45、齒條；5、頂桿；6、模板；7、下壓機構(gòu)；10、機架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1；

一種折彎機，如圖1和圖4所示，包括機架10，其中為了讓結(jié)構(gòu)比較清晰，機架10兩側(cè)安裝的機殼未在圖中示出。機架10上安裝有模板6以及與模板6相匹配的下壓機構(gòu)7，通過下壓機構(gòu)7下壓，將置于模板6上的鋼板進行折彎。在模板6的一側(cè)設(shè)置有定位裝置，用于鋼板折彎前的定位。定位裝置包括底座1以及安裝在底座1上的定位機構(gòu)，底座1與機架10通過機殼進行連接，在底座1上一體設(shè)置有凸臺11，定位機構(gòu)安裝在凸臺11上。

如圖1所示，定位機構(gòu)包括橫向滑板2、縱向滑板4以及安裝在縱向滑板4上的頂桿5。通過頂桿5實現(xiàn)定位（其中，本實施方式中所有指代的縱向為與頂桿5長度方向一致的方向，橫向是與其水平且垂直的方向相同的方向）。其中橫向滑板2安裝在凸臺11上，通過并進行橫向滑動。在凸臺11上設(shè)置橫向滑槽12，在橫向滑板2上設(shè)置橫向滑塊26，橫向滑塊26嵌在橫向滑槽12內(nèi)并且沿橫向滑槽12滑動。另外，橫向滑板2與凸臺11的滑動還可以設(shè)置成在橫向滑板2上設(shè)置兩限位板21，通過兩個限位板21之間形成槽，使得凸臺11卡在槽內(nèi)，讓橫向滑板2沿凸臺11滑動。如圖6所示，為了限制橫向滑板2的位置，在限位板21上可以設(shè)置鎖緊螺栓22。兩結(jié)構(gòu)在圖1中均有體現(xiàn)，在實際操作時，可以擇其一或者兩種結(jié)構(gòu)均使用。

同樣的，在橫向滑板2背離凸臺11的表面上設(shè)置縱向槽23，縱向滑板4設(shè)置于縱向槽23內(nèi),如圖1中的A處所示（具體放大圖如2a所示）?；蛘咴跈M向滑板2上設(shè)置縱向滑軌27，同時在縱向滑板4上開設(shè)縱向滑槽43，通過縱向滑軌27在縱向滑槽43內(nèi)的滑動,如圖1中B處所示（具體放大圖如圖2b所示）。讓整個縱向滑板4在橫向滑板2上進行滑動。

如圖2a所示，在縱向槽23的底部設(shè)置第一限制槽24，同時在縱向滑板4上設(shè)置第一限制條42，通過第一限制條42在第一限制槽24內(nèi)滑動，從而限制縱向滑軌27的滑動方向，讓其不會跳出縱向槽23。同樣的，如圖2b所示，在縱向滑軌27上的兩側(cè)設(shè)置第二限制條28，第二限制條28與凸臺11之間留有間隙，在縱向滑槽43上設(shè)置第二限制槽44，第二限制條28與第二限制槽44匹配。通過限制槽和限制條讓其在滑動是不會脫離。

如圖1和圖3所示，在縱向滑板4靠近模板6的一端開設(shè)槽口，槽口的開口朝豎直方向，將頂桿5置于槽口內(nèi)，頂桿5通過轉(zhuǎn)軸與縱向滑板4鉸接。通過轉(zhuǎn)軸對工件進行抵觸進行調(diào)節(jié)工件的位置。如圖5b所示在橫向滑板2上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓25，調(diào)節(jié)螺栓25與橫向滑板2螺紋連接，并且與底桿抵觸。通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓25讓其延伸出橫向滑板2的長度進行調(diào)節(jié)，從而抵觸到頂桿5，讓其高度調(diào)節(jié)，進而能夠?qū)Σ煌叨鹊墓ぜM行抵觸。在調(diào)節(jié)螺栓25上套設(shè)有一個鎖緊螺母29，通過鎖緊螺母29進行鎖緊，防止調(diào)節(jié)螺栓25進一步轉(zhuǎn)動。

如圖1和圖4所示，在底座1上安裝定位滑軌3，在定位滑軌3與縱向滑板4之間設(shè)置限制機構(gòu)，定位滑軌3與凸臺11滑動連接。在底座1上與凸臺11連接的位置設(shè)置定位凹槽13，同時在凸臺11上設(shè)置有定位滑塊32，通過定位滑塊32在位定位凹槽13內(nèi)進行滑動。定位滑軌3包括定位橫板33和定位豎板34，定位滑塊32設(shè)置在定位豎板34上。在定位橫板33上開設(shè)定位槽31（如圖5a所示），同時在縱向滑板4上設(shè)置凸塊41，凸塊41與定位槽31組成限制機構(gòu)，凸塊41置于定位槽31內(nèi)，讓其僅僅能夠橫向滑動，而不能夠縱向滑動。從而達到可以同時調(diào)節(jié)多個頂桿5位置的目的，進而可以讓對板件折彎時的調(diào)節(jié)比較平整，讓其不會出現(xiàn)調(diào)節(jié)不平的情況。

實施例2

與實施例1的大體結(jié)構(gòu)相同，不同點在與限制機構(gòu)的設(shè)置，如圖7和圖8所示，在底座1上安裝定位滑軌3，定位滑軌3包括與底座1固定的兩豎板以及與兩豎板一體設(shè)置的橫板。在定位滑軌3與縱向滑板4之間設(shè)置限制機構(gòu)，限制機構(gòu)包括穿設(shè)在定位豎板34上的長軸35、固定安裝在長軸35上的若干齒輪36以及固定在縱向滑板4上的齒條45，齒輪36與齒條45嚙合。將長軸35設(shè)置成圓桿，讓齒輪36能夠在圓桿上滑動，能夠調(diào)節(jié)其位置。為了讓齒輪36固定，在齒輪36一側(cè)設(shè)有定位環(huán)37，定位環(huán)37與齒輪36一體設(shè)置，定位環(huán)37上安裝有定位螺栓38，定位螺栓38穿設(shè)在定位環(huán)37上且與長軸35抵觸連接。通過定位螺栓38的抵觸讓定位環(huán)37與長軸35進行固定。從而讓齒輪36固定。定位螺栓38的設(shè)置與鎖緊螺栓22配合使用。同時固定和同時松開，才能夠讓齒輪36和齒條45嚙合。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。