本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著水電市場的進一步開發(fā)和技術(shù)的進步，目前國內(nèi)新建高水頭水電站和抽水蓄能電站的占比逐漸加大。該類電站均需要采用由多個壓力鋼管依次焊接形成的壓力管道進行引水，即將相鄰兩個壓力鋼管管口一周進行加熱、對接焊縫，稱為環(huán)縫加熱。

引水壓力鋼管的特點是直徑大、管壁厚，多采用國內(nèi)外600MPa～800MPa高強鋼板制造。因此，引水壓力鋼管的焊接工藝復(fù)雜，施焊過程中需嚴格控制層間溫度和輸入線能量，要采用焊前預(yù)熱和焊后消氫等措施，以保證壓力鋼管焊接質(zhì)量。

目前，類似于引水壓力鋼管等大型壓力鋼管，其環(huán)縫加熱的常規(guī)做法是直接將單片履帶式加熱板貼在鋼管上或采用多個固定架分別固定多片履帶式加熱板的方法進行加熱。這種加熱方法對于大型壓力鋼管加熱需要吊機的配合，同時人工投入大、耗時長，并且存在較大安全隱患，容易造成燙傷、觸電等事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服常規(guī)壓力鋼管環(huán)縫加熱方法的不足，本實用新型提供了一種適用于大型鋼管環(huán)縫加熱的加熱裝置，不僅使用靈活、方便和高效，而且安全可靠。

本實用新型提供的加熱裝置，包括移動裝置以及設(shè)置在所述移動裝置上的溫控設(shè)備、固定支架以及履帶式加熱板支架；

所述移動裝置用于整個所述加熱裝置的移動；

所述固定支架，固定在所述移動裝置上，連接所述履帶式加熱板支架；

所述履帶式加熱板支架上設(shè)置有履帶式加熱板，所述履帶式加熱板支架的形狀與鋼管的直徑相匹配，工作時，所述履帶式加熱板支架與鋼管的表面貼合，通過所述履帶式加熱板對鋼管進行加熱；

所述溫控設(shè)備，與所述履帶式加熱板電連接，用于控制所述履帶式加熱板的加熱溫度。

作為一種可實施方式，所述履帶式加熱板支架與所述固定支架轉(zhuǎn)動連接。

作為一種可實施方式，本實用新型提供的加熱裝置，還包括螺旋調(diào)整裝置；

所述螺旋調(diào)整裝置設(shè)置在所述固定支架與所述履帶式加熱板支架之間，用于調(diào)整所述履帶式加熱板支架的位置。

作為一種可實施方式，所述履帶式加熱板支架與所述履帶式加熱板通過螺栓連接。

作為一種可實施方式，本實用新型提供的加熱裝置，還包括固定裝置；

所述履帶式加熱板，鑲嵌在所述履帶式加熱板支架內(nèi)部，并通過所述固定裝置與所述履帶式加熱板支架固定。

作為一種可實施方式，所述履帶式加熱板支架與鋼管的表面貼合時，所述履帶式加熱板與鋼管的管壁之間間距20mm。

作為一種可實施方式，所述固定裝置包括壓板和螺栓；

所述壓板，與相鄰兩個所述履帶式加熱板的連接端相貼合，兩端通過所述螺栓與所述履帶式加熱板支架固定。

作為一種可實施方式，所述溫控設(shè)備上設(shè)置有按鍵和/或顯示屏。

本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

本實用新型提供的加熱裝置，通過將溫控設(shè)備、固定支架以及履帶式加熱板支架集中設(shè)置在移動裝置上，可以靈活移動，使用方便；而且利用固定支架將履帶式加熱板支架固定在移動裝置上，履帶式加熱板支架的形狀與鋼管的直徑相匹配，工作時，通過移動裝置就可以使履帶式加熱板支架靠近待加熱鋼管的表面，通過履帶式加熱板對鋼管進行加熱，避免了直接將單片履帶式加熱板貼在鋼管上或采用多個固定架分別固定多片履帶式加熱板的方法進行加熱，安全高效；再利用溫控設(shè)備調(diào)節(jié)履帶式加熱板的溫度，使用方便，而且可靠。

本實用新型提供的加熱裝置，使用靈活、方便、高效，而且安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的加熱裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中所示的加熱裝置中的單片履帶式加熱板拆裝示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。

請參閱圖1，本實用新型實施例一提供的加熱裝置，主要用于鋼管10環(huán)縫加熱，包括移動裝置1以及設(shè)置在移動裝置1上的溫控設(shè)備2、固定支架3以及履帶式加熱板支架4。移動裝置1用于承載整個加熱裝置，而且能夠移動，滿足工序間轉(zhuǎn)換要求。其結(jié)構(gòu)可以包括一塊置物平板以及設(shè)置在置物平板下方用于移動的輪子，例如臺車等移動機構(gòu)。固定支架3固定在移動裝置1上，連接履帶式加熱板支架4。固定支架3主要用于連接移動裝置1和履帶式加熱板支架4。履帶式加熱板支架4上設(shè)置有履帶式加熱板5，履帶式加熱板支架4的形狀與鋼管10的直徑相匹配，確切地說，其工作端的弧度與鋼管10直徑相吻合，工作時，履帶式加熱板支架4靠近待加熱鋼管10的表面并與其貼合，通過履帶式加熱板5對鋼管10進行加熱。溫控設(shè)備2與履帶式加熱板5電連接，用于控制履帶式加熱板5的加熱溫度。溫控設(shè)備2與履帶式加熱板5連接的電纜線21可以從各支架的內(nèi)部通過，排放整齊，如圖2所示。

工作時，鋼管10吊放到滾輪架20上，然后將上述兩套加熱裝置(左右各一)移至與鋼管的管壁貼合，并使得履帶式加熱板5距管壁20mm。啟動溫控設(shè)備，利用履帶式加熱板5對鋼管10進行加熱，使用靈活、方便、高效，而且安全可靠。

進一步地，上述溫控設(shè)備2可以通過遠程通訊模塊實現(xiàn)遠程控制，也可以通過設(shè)置按鍵和/或顯示屏實現(xiàn)本地控制。用戶可以通過按鍵輸入預(yù)設(shè)的加熱溫度等信息，對加熱過程進行控制；顯示屏可以實時顯示當(dāng)前加熱溫度等信息，便于用戶觀察加熱進度。該顯示屏也可以是觸摸顯示屏，便于用戶操作。

履帶式加熱板支架4與固定支架3之間可以通過轉(zhuǎn)軸或其他結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，以實現(xiàn)根據(jù)具體鋼管的方位調(diào)整履帶式加熱板支架4的位置。

如圖2所示，作為一種可實施方式，本實用新型另一實施例提供的加熱裝置還包括螺旋調(diào)整裝置6。螺旋調(diào)整裝置6設(shè)置在固定支架3與履帶式加熱板支架4之間，用于調(diào)整履帶式加熱板支架4的位置，使其工作時能夠與待加熱鋼管的管壁完全貼合。通過螺旋調(diào)整裝置6的設(shè)置，大大增加了加熱裝置使用的靈活性。

本實用新型實施例中提供的履帶式加熱板支架4，根據(jù)鋼管的結(jié)構(gòu)特性，其輪廓設(shè)置為半圓型，這樣在使用時可以同時采用兩組加熱裝置實現(xiàn)對鋼管環(huán)縫的完全包裹，進行加熱，效率高。

履帶式加熱板支架4與履帶式加熱板5可以通過螺栓連接，方便拆卸，更換履帶式加熱板。

參見圖3，作為另一種可實施方式，履帶式加熱板支架4與履帶式加熱板5還可以通過壓板7、螺栓8、螺母9以及墊圈組成的固定裝置連接，履帶式加熱板5鑲嵌在履帶式加熱板支架4的內(nèi)部，并通過螺栓8、螺母9以及墊圈與履帶式加熱板支架4固定。固定時，壓板7與相鄰兩個履帶式加熱板5的連接端相貼合，兩端通過螺栓8、螺母9以及墊圈與履帶式加熱板支架4固定。

若履帶式加熱板5損壞，則通過拆除壓板7、螺栓8、螺母9以及墊圈就可以更換履帶式加熱板5，使用方便。

利用上述加熱裝置進行鋼管環(huán)縫加熱的方法，包括以下步驟：

步驟S100，將鋼管固定在預(yù)設(shè)的滾輪架上。

上述步驟中，可以將鋼管吊裝到滾輪架上，然后旋轉(zhuǎn)鋼管2周，以保證鋼管穩(wěn)定。

步驟S200，通過移動裝置將兩套加熱裝置分別移動至鋼管的兩側(cè)，并調(diào)整履帶式加熱板支架與管壁之間的位置，使履帶式加熱板支架與鋼管的表面貼合。

可以調(diào)整到履帶式加熱板距管壁20mm，這樣加熱效果較好。

步驟S300，啟動溫控設(shè)備，控制履帶式加熱板對鋼管進行加熱。

加熱過程中，還可以同時用遠紅外線測溫儀及時復(fù)測溫度情況。待加熱完成后，進行環(huán)縫的焊接作業(yè)。

本實用新型實施例提供的加熱裝置，通過將溫控設(shè)備、固定支架以及履帶式加熱板支架集中設(shè)置在移動裝置上，可以靈活移動，使用方便；而且利用固定支架將履帶式加熱板支架固定在移動裝置上，履帶式加熱板支架的形狀與鋼管的直徑相匹配，工作時，通過移動裝置就可以使履帶式加熱板支架靠近待加熱鋼管的表面，通過履帶式加熱板對鋼管進行加熱，避免了直接將單片履帶式加熱板貼在鋼管上或采用多個固定架分別固定多片履帶式加熱板的方法進行加熱，安全高效；再利用溫控設(shè)備調(diào)節(jié)履帶式加熱板的溫度，使用方便，而且可靠。

本實用新型實施例提供的加熱裝置不僅適用于引水壓力鋼管的加熱，還適用于其他大型壓力鋼管的環(huán)縫加熱，使用靈活、方便、高效，而且安全可靠。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。特別指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。