本實用新型涉及一種供料機，尤其涉及一種噪音小、容量大的螺絲自動定量供料機。

背景技術：

目前市場上，螺絲廣泛應用于家用電器、汽車、家具、電子、通訊、玩具等領域，加工過程中對螺絲的需求很大，因此，工廠的生產線上一般裝配有螺絲自動供料機，可自動輸送螺絲，既大大提高了生產效率又提高了產品質量。這些螺絲自動供料機主要為振動盤供螺絲機構，但是振動盤供螺絲機構不僅體積大、結構復雜、速度慢，而且噪音大、能耗高，容易出現(xiàn)卡螺絲等問題。因此，為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，有必要對現(xiàn)有技術作出改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種實現(xiàn)螺絲自動定量供料，且運行過程中產生的噪音小、料斗容量大的螺絲自動定量供料機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種螺絲自動定量供料機，其包括機架、料斗、取料機構、推料機構和送料機構，所述料斗、所述取料機構和所述推料機構均設置在所述機架上，所述取料機構設置在所述料斗底部，所述推料機構設置在所述料斗上方，所述送料機構獨立設置所述機架的一側；

所述取料機構包括取料板和取料氣缸，所述取料氣缸的氣缸桿與所述取料板連接，可推動所述取料板在所述料斗中上、下移動；

所述推料機構包括推料板、推料氣缸、連接板，所述連接板一端固定連接于所述推料氣缸，所述連接板另一端固定連接于所述推料板；

所述送料機構包括滑槽和支架，所述滑槽設置在所述支架上且與所述推料機構對接，所述滑槽的輸出端設有分料組件。

作為上述技術方案的改進，所述取料板包括取料槽和底板，所述取料槽設置于所述底板的上表面，所述取料槽的寬度為L；其中，3mm≤L≤7mm。

作為上述技術方案的改進，所述滑槽內側墊設有表面平滑的墊條。

作為上述技術方案的改進，所述滑槽的開口外包裹有用于防止螺絲滑落的外罩。

作為上述技術方案的改進，所述支架包括多個設有帶孔圓盤的支腳和拉爆螺絲，所述拉爆螺絲穿過所述帶孔圓盤與地面固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述分料組件包括擋料氣缸、上推氣缸和計數(shù)器，所述擋料氣缸、所述計數(shù)器和所述上推氣缸依次設置在所述滑槽的輸送方向上。

作為上述技術方案的改進，所述滑槽的兩端均設有用于檢測螺絲傳送狀態(tài)的傳感器。

作為上述技術方案的改進，所述滑槽上設置有用于加快送料速度的直線振動送料器。

本實用新型提供的一種螺絲自動定量供料機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果：通過取料機構從料斗中取出螺絲，在推料機構作用下推入送料機構，送料機構直接將固定數(shù)量的螺絲傳送至外部生產線中投入裝配，由于取料機構、推料機構為機械傳動，送料機構獨立設置，所以該螺絲自動定量供料機輸送過程中噪音小、自動化程度高，大大提高了生產線的裝配速率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型實施例提供的一種螺絲自動定量供料機的立體圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種分料組件的結構示意圖。

其中，1-機架；2-推料機構；3-料斗；4-取料機構；41-取料氣缸；5-送料機構；51-支架；511-支腳；52-滑槽；521-直線振動送料器；522-外罩；53-分料組件；531-擋料氣缸；532-上推氣缸；533-計數(shù)器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1-圖2所示，本實用新型提供了一種螺絲自動定量供料機，其包括機架1、料斗3、取料機構4、推料機構2和送料機構5，所述料斗3、所述取料機構4和所述推料機構2均設置在所述機架1上，所述取料機構4設置在所述料斗3底部，所述推料機構2設置在所述料斗3上方，所述送料機構5獨立設置所述機架1的一側；所述取料機構4包括取料板(圖中未示出)和取料氣缸41，所述取料氣缸41的氣缸桿與所述取料板連接，可推動所述取料板在所述料斗3中上、下移動；所述推料機構2包括推料板、推料氣缸、連接板，所述連接板一端固定連接于所述推料氣缸，所述連接板另一端固定連接于所述推料板；所述送料機構包括滑槽和支架，所述滑槽設置在所述支架上且與所述推料機構對接，所述滑槽的輸出端設有分料組件。本實用新型提供的一種螺絲自動定量供料機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果：通過取料機構4從料斗3中取出螺絲，在推料機構2作用下推入送料機構5，送料機構5直接將固定數(shù)量的螺絲傳送至外部生產線中投入裝配，其輸送過程中噪音小、自動化程度高，大大提高了生產線的裝配速率；調節(jié)旋桿可以方便調整送料機構的角度，方便裝配。

更佳地，在本實施例中，所述取料板包括取料槽和底板，所述取料槽設置于所述底板的上表面，所述取料槽的寬度為L；其中，3mm≤L≤7mm。取料槽可以在底板在料斗3的上、下移動的過程中精準的裝配一定數(shù)量的螺絲。經過實驗人員大量的實驗驗證，該寬度范圍的取料槽能適應大部分螺絲的螺帽的尺寸，方便在取料板上、下移動的過程中，對螺絲的抓取。

更佳地，在本實施例中，所述滑槽52內設置有表面平滑的墊條，所述滑槽52的開口外包裹有用于防止螺絲滑落的外罩522，平滑的墊條減少了螺絲與滑槽52之間的摩擦力，便于其快速的從滑槽52上傳送，外罩53防止螺絲脫離滑槽52，卡進生產線附近的機器。所述滑槽52上設置有用于加快送料速度的直線振動送料器521。

更佳地，在本實施例中，所述分料組件53包括擋料氣缸531、上推氣缸532和計數(shù)器533，所述擋料氣缸531、所述計數(shù)器533和所述上推氣缸532依次設置在所述滑槽52的輸送方向上。

更佳地，在本實施例中，所述滑槽52的兩端均設有用于檢測螺絲傳送狀態(tài)的傳感器。方便工人及時檢測螺絲的傳送狀態(tài)，以便對該螺絲自動定量供料機進行調整、維修。

該螺絲自動定量供料機的工作過程為：首先，工人將生產線上需要裝配的螺絲放進料斗3中；其次，取料機構4的取料板在取料氣缸41的推動下，從料斗3底部向上移動，且取料板的取料槽裝載一定數(shù)量的螺絲在取料槽內；然后，推料機構2的推料板在推料氣缸的作用下把取料槽內的一定數(shù)量的螺絲推進供料機構的滑槽52；再然后，一定數(shù)量的螺絲在重力和直線振動送料器521的振動的雙重作用下，滑入分料組件53的位置；最后，分料組件53的擋料氣缸54擋在多余的螺絲前，使得目標數(shù)量的螺絲通過計數(shù)器55后，在上推氣缸532的作用下，目標數(shù)量的螺絲被向上推出，便于自動或者人工取出。至此完成整個螺絲整理，送料，定量出料的過程。

本實用新型提供的一種螺絲自動定量供料機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果：通過取料機構4從料斗3中取出螺絲，在推料機構2作用下推入送料機構5，送料機構5直接將固定數(shù)量的螺絲傳送至外部生產線中投入裝配，其輸送過程中噪音小、自動化程度高，大大提高了生產線的裝配速率。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“中央”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。