本實(shí)用新型涉及齒輪表面精密加工領(lǐng)域，具體涉及一種電解磁力研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在汽車制造行業(yè)中，汽車?yán)锖芏嗔慵夹枰X輪作為傳動裝置。齒輪工件表面質(zhì)量的好壞，對汽車的使用壽命有極大影響。傳統(tǒng)的研磨加工工藝難以完成對復(fù)雜的齒輪表面進(jìn)行均勻精密的研磨。磁力研磨作為一種新型精密加工方法，其所使用的磁性研磨顆粒作為研磨工具，具有優(yōu)秀的柔性和自銳性?？梢苑滦螇焊皆邶X輪工件表面，且對齒輪工件的表面形狀不敏感，加工的齒輪工件適應(yīng)性強(qiáng)，尤其是齒輪工件的死角去毛刺方面有著明顯的優(yōu)勢。但是，磁性研磨要求磁性研磨顆粒的硬度比需要加工的工件材料硬度高，并且在加工前，需要齒輪工件已經(jīng)加工到較高的精度。如果齒輪工件的加工精度未達(dá)到要求，反而不能表現(xiàn)這種先進(jìn)加工方法的性能，容易損傷齒輪工件。

因此，設(shè)計(jì)一種既能夠繼承磁力研磨裝置的優(yōu)點(diǎn)又能夠?qū)X輪表面材料硬度不敏感，對齒輪粗加工尺寸要求較磁性研磨法低，還能對齒輪工件進(jìn)行快速精密加工的裝置成為了當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對齒輪表面材料硬度不敏感、對齒輪粗加工尺寸要求較磁性研磨法低的電解磁力研磨機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：電解磁力研磨機(jī)，包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分由底座構(gòu)成，在底座的上端固定連接有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流電源裝置、碳刷、磁極、軸、電機(jī)、固定裝置、電解液池；所述直流電源裝置下端固定連接有碳刷，碳刷與軸的頂端相抵接；所述軸位于磁極的內(nèi)部，軸的下端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，并且相互之間絕緣；所述磁極的上端與直流電源裝置固定連接，磁極的下端與電解液池的上端固定連接并且密封；所述電解液池的下端與電機(jī)通過固定裝置連接；所述回液部分包括回液池、電解液輸送管、泵；所述回液池上設(shè)有電解液輸送管，電解液輸送管的一端與回液池相連通，另一端與工作部分的軸上端相連通；所述電解液輸送管上設(shè)置有泵；所述電解液池、回液池和磁極內(nèi)部裝有電解液；工作部分的電解液池與回液部分的回液池相互連通；所述直流電源裝置的負(fù)極與電解液電連接，其正極與碳刷的銅線部分電連接，直流電源裝置、電解液和碳刷形成回路。

本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：在研磨加工的過程中，電解液在陰極和陽極之間電離，帶電的離子與工件發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在其表面生成一層致密的鈍化膜，使得工件表面失去了原有的活性，降低了溶解過程。但是，工件表面的毛刺一般為凸出部分，生成的鈍化膜厚度小，使得凸起處的電化學(xué)作用更強(qiáng)，促進(jìn)了工件表面整平。加工時(shí)間短，通過電解液的腐蝕作用和磁性研磨顆粒的協(xié)同作用，使得每次處理時(shí)間不超過30分鐘。同時(shí)由于電解液的腐蝕作用，對磁性研磨顆粒硬度的要求也降低了，磁性研磨顆粒的硬度可以比需要加工的齒輪材料的硬度低。并且通過調(diào)節(jié)直流電源裝置的電流強(qiáng)度、電解液的濃度和加工時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)在齒輪工件的尺寸精度比磁性研磨法的精度要求更低的條件下，還能進(jìn)行精確加工，并且還適于形狀復(fù)雜的齒輪工件研磨加工。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述磁極與齒輪工件之間的加工間隙為1-5 mm，該間隙范圍內(nèi)加工精度和速度為最佳值。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：所述直流電源裝置與磁極通過螺紋連接，可以使直流電源裝置與磁極之間的連接不松動，方便放入和取出零件。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述泵為蠕動泵，蠕動泵的傳動結(jié)構(gòu)不與電解液相接觸而發(fā)生腐蝕，可以提高泵的使用壽命。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案：在軸上添加卡盤，可以同時(shí)對多組齒輪同時(shí)加工，提高單位時(shí)間工作效率。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案：利用線圈代替永磁體作為磁極，可以對通過線圈電流強(qiáng)度控制，控制工作的磁場強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種電解磁力研磨機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A處的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例基本如圖1、圖2所示：

電解磁力研磨機(jī)包括：直流電源裝置1、碳刷2、磁極3、軸4、底座5、蠕動泵6、電解液輸送管7、電機(jī)8、齒輪工件9、卡盤10、固定裝置11、電解液池12、回液池13。

電解磁力研磨機(jī)，包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分由底座5構(gòu)成，在底座5的上端固定連接有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流電源裝置1、碳刷2、磁極3、軸4、電機(jī)8、固定裝置11、電解液池12；所述直流電源裝置1下端固定連接有碳刷2，碳刷2與軸4的頂端相抵接；所述軸4位于磁極3的內(nèi)部，軸4的下端與電機(jī)8轉(zhuǎn)軸4固定連接，并且相互之間絕緣；所述磁極3的上端與直流電源裝置1固定連接，磁極3的下端與電解液池12的上端固定連接并且密封；所述電解液池12的下端與電機(jī)8通過固定裝置11連接；所述回液部分包括回液池13、電解液輸送管7、蠕動泵6；所述回液池13上設(shè)有電解液輸送管7，電解液輸送管7的一端與回液池13相連通，另一端與工作部分的軸4上端相連通；所述電解液輸送管7上設(shè)置有蠕動泵6；所述電解液池12、回液池13和磁極3內(nèi)部裝有電解液；工作部分的電解液池12與回液部分的回液池13相互連通；所述直流電源裝置1的負(fù)極與電解液電連接，其正極與碳刷2的銅線部分電連接，直流電源裝置1、電解液和碳刷2形成回路。

在啟動電解磁力研磨機(jī)的電機(jī)8之前，先將所述齒輪工件9通過鍵連接與軸4固定在一起，并且通過加入卡盤10，可以在軸4上同時(shí)固定多個(gè)齒輪工件9同時(shí)加工。磁極3與齒輪工件9之間的加工間隙為1-5 mm。啟動蠕動泵6，驅(qū)動電解液通過電解液輸送管7輸送到軸4頂部，然后均勻低落到磁極3與齒輪工件9之間的間隙中。將磁性研磨顆粒填充在加工間隙內(nèi)。直流電源裝置1的電流通過碳刷2和軸4傳送給齒輪工件9。所述直流電源裝置1的負(fù)極與電解液3相連。閉合直流電源的開關(guān)，使直流電源裝置1、碳刷2、電解液、軸4、齒輪工件9形成通路。

啟動電機(jī)8，設(shè)置磁極3的線圈的電流，將電流強(qiáng)度調(diào)節(jié)到5 A。通過電解液中懸浮的磁性研磨顆粒與齒輪工件9的相對運(yùn)動，去除齒輪工件9表面的毛刺等缺陷。最后得到的工件表面光滑，毛刺已被去除干凈，其粗糙度經(jīng)過儀器測量可達(dá)Ra 0.08。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。