本實(shí)用新型屬于涉及鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電火花技術(shù)在機(jī)加工領(lǐng)域的應(yīng)用，在工件上加工異形孔已經(jīng)變得相對(duì)簡(jiǎn)單了，火花機(jī)加工時(shí)，電極和工件分別連接脈沖電源的兩極，在電極與工件上施加的脈沖電壓產(chǎn)生火花放電，放電的瞬間溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，高溫使得工件表面局部氣化或熔化，這樣工件上便會(huì)形成一個(gè)與電極形狀相同的成型孔。機(jī)械領(lǐng)域的很多產(chǎn)品需要在工件的外壁加工對(duì)稱(chēng)的盲孔，現(xiàn)有的電火花加工設(shè)備只有一個(gè)電極頭，兩個(gè)孔需要分先后加工，通常是加工好一側(cè)的孔后重新定位工件后加工另一側(cè)的孔，兩次加工不僅操作較為繁瑣，而且存在定位誤差，兩側(cè)孔的位置精度得不到保證。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 205587792 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種電火花打孔機(jī)，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的上、下固定座、彈簧、圓臺(tái)形導(dǎo)向槽，但是該電火花打孔機(jī)存在著由于電極釋放高強(qiáng)電壓導(dǎo)致操作不安全，打孔直徑單一以及定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)，以解決現(xiàn)有電火花打孔機(jī)由于電極釋放高強(qiáng)電壓導(dǎo)致操作不安全，打孔直徑單一以及定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)，包括打孔機(jī)外底架、可調(diào)式內(nèi)支架和火花打孔芯體，所述的火花打孔芯體通過(guò)可調(diào)式內(nèi)支架安裝在打孔機(jī)外底架的內(nèi)部上側(cè)；所述的打孔機(jī)外底架包括支撐桿，工件，托盤(pán)，旋動(dòng)桿和絲桿，所述的支撐桿安裝在打孔機(jī)外底架的右側(cè)夾角為55度位置；所述的工件設(shè)置在托盤(pán)上側(cè)；所述的托盤(pán)通過(guò)旋動(dòng)桿安裝在打孔機(jī)外底架的左側(cè)上部；所述的絲桿設(shè)置在旋動(dòng)桿的下側(cè)；所述的可調(diào)式內(nèi)支架包括滑軌，限位板，微調(diào)軌，支架，螺紋桿，內(nèi)螺紋桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述的滑軌通過(guò)限位板安裝在可調(diào)式內(nèi)支架的左側(cè)上端；所述的微調(diào)軌分別安裝在支架的左側(cè)上端和下端位置；所述的支架分別安裝在可調(diào)式內(nèi)支架的左側(cè)上下兩端部；所述的螺紋桿通過(guò)內(nèi)螺紋桿安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)的上部；所述的火花打孔芯體包括左滅弧罩，右滅弧罩，齒輪，傳動(dòng)軸，電動(dòng)機(jī)，一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭，所述的齒輪分別通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在電動(dòng)機(jī)的上下兩側(cè)；所述的電動(dòng)機(jī)分別安裝在支架的左側(cè)。

所述的旋動(dòng)桿下側(cè)設(shè)置一個(gè)滾輪；所述的旋動(dòng)桿和絲桿相互嚙合，所述的絲桿的右側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)接：所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)采用雙輸出式正反轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)同時(shí)控制支架的下落和旋動(dòng)桿的左右移動(dòng)；所述的微調(diào)軌中間位置分別設(shè)置一個(gè)微調(diào)桿，所述的微調(diào)軌的左側(cè)分別與電動(dòng)機(jī)的右側(cè)通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)接：由微調(diào)桿控制微調(diào)軌的移動(dòng)軌跡以使電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微調(diào)；有利于解決定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

所述的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭釋放電壓不同使之打孔直徑不同；所述的齒輪具體采用內(nèi)齒嚙合雙齒輪聯(lián)動(dòng)；所述的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭分別安裝在齒輪的上下兩側(cè)；所述的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭分別獨(dú)立工作，互不影響；所述的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)換級(jí)：所述的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭分別對(duì)應(yīng)下側(cè)的一級(jí)火花頭，二級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭；有利于解決打孔直徑單一的問(wèn)題。

所述的左滅弧罩和右滅弧罩分別安裝在一級(jí)火花頭和三級(jí)火花頭的左右兩側(cè)；所述的火花打孔芯體具體采用一個(gè)剛性彈簧片，所述的火花打孔芯體上下兩端分別安裝在電動(dòng)機(jī)的右下角和左上角位置；有利于解決由于電極釋放高強(qiáng)電壓導(dǎo)致操作不安全的問(wèn)題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)廣泛應(yīng)用于鉆孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型微調(diào)軌的設(shè)置，有利于解決定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

2.本實(shí)用新型火花頭的設(shè)置，有利于解決打孔直徑單一的問(wèn)題。

3.本實(shí)用新型滅弧罩的設(shè)置，有利于解決由于電極釋放高強(qiáng)電壓導(dǎo)致操作不安全的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的打孔機(jī)外底架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的可調(diào)式內(nèi)支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的火花打孔芯體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-打孔機(jī)外底架，11-支撐桿，12-工件，13-托盤(pán)，14-旋動(dòng)桿，141-滾輪，15-絲桿，2-可調(diào)式內(nèi)支架，21-滑軌，22-限位板，23-微調(diào)軌，231-微調(diào)桿，24-支架，25-螺紋桿，26-內(nèi)螺紋桿，27-驅(qū)動(dòng)機(jī)，3-火花打孔芯體，31-左滅弧罩，32-右滅弧罩，33-齒輪，34-傳動(dòng)軸，35-電動(dòng)機(jī)，36-一級(jí)火花頭，37-二級(jí)火花頭，38-三級(jí)火花頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖4所示

本實(shí)用新型提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電火花打孔機(jī)，包括打孔機(jī)外底架1、可調(diào)式內(nèi)支架2和火花打孔芯體3，所述的火花打孔芯體3通過(guò)可調(diào)式內(nèi)支架2安裝在打孔機(jī)外底架1的內(nèi)部上側(cè)；所述的打孔機(jī)外底架1包括支撐桿11，工件12，托盤(pán)13，旋動(dòng)桿14和絲桿15，所述的支撐桿11安裝在打孔機(jī)外底架1的右側(cè)夾角為55度位置；所述的工件12設(shè)置在托盤(pán)13上側(cè)；所述的托盤(pán)13通過(guò)旋動(dòng)桿14安裝在打孔機(jī)外底架1的左側(cè)上部；所述的絲桿15設(shè)置在旋動(dòng)桿14的下側(cè)；所述的可調(diào)式內(nèi)支架2包括滑軌21，限位板22，微調(diào)軌23，支架24，螺紋桿25，內(nèi)螺紋桿26和驅(qū)動(dòng)機(jī)27，所述的滑軌21通過(guò)限位板22安裝在可調(diào)式內(nèi)支架2的左側(cè)上端；所述的微調(diào)軌23分別安裝在支架24的左側(cè)上端和下端位置；所述的支架24分別安裝在可調(diào)式內(nèi)支架2的左側(cè)上下兩端部；所述的螺紋桿25通過(guò)內(nèi)螺紋桿26安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)27的上部；所述的火花打孔芯體3包括左滅弧罩31，右滅弧罩32，齒輪33，傳動(dòng)軸34，電動(dòng)機(jī)35，一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38，所述的齒輪33分別通過(guò)傳動(dòng)軸34安裝在電動(dòng)機(jī)35的上下兩側(cè)；所述的電動(dòng)機(jī)35分別安裝在支架24的左側(cè)。

所述的旋動(dòng)桿14下側(cè)設(shè)置一個(gè)滾輪141；所述的旋動(dòng)桿14和絲桿15相互嚙合，所述的絲桿15的右側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)27實(shí)現(xiàn)對(duì)接：所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)27采用雙輸出式正反轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)27同時(shí)控制支架24的下落和旋動(dòng)桿14的左右移動(dòng)；所述的微調(diào)軌23中間位置分別設(shè)置一個(gè)微調(diào)桿231，所述的微調(diào)軌23的左側(cè)分別與電動(dòng)機(jī)35的右側(cè)通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)接：由微調(diào)桿231控制微調(diào)軌23的移動(dòng)軌跡以使電動(dòng)機(jī)35滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微調(diào)；有利于解決定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

所述的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花37和三級(jí)火花頭38釋放電壓不同使之打孔直徑不同；所述的齒輪33具體采用內(nèi)齒嚙合雙齒輪聯(lián)動(dòng)；所述的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38分別安裝在齒輪33的上下兩側(cè)；所述的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38分別獨(dú)立工作，互不影響；所述的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38由電動(dòng)機(jī)35驅(qū)動(dòng)換級(jí)：所述的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38分別對(duì)應(yīng)下側(cè)的一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38；有利于解決打孔直徑單一的問(wèn)題。

所述的左滅弧罩31和右滅弧罩32分別安裝在一級(jí)火花頭36和三級(jí)火花38的左右兩側(cè)；所述的火花打孔芯體3具體采用一個(gè)剛性彈簧片，所述的火花打孔芯體3上下兩端分別安裝在電動(dòng)機(jī)35的右下角和左上角位置；有利于解決由于電極釋放高強(qiáng)電壓導(dǎo)致操作不安全的問(wèn)題。

工作原理

本實(shí)用新型中，使用時(shí)，將工件12放在托盤(pán)13上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)35驅(qū)動(dòng)一級(jí)火花頭36，二級(jí)火花頭37和三級(jí)火花頭38實(shí)現(xiàn)換級(jí)，同時(shí)可以通過(guò)微調(diào)桿231控制微調(diào)軌23的移動(dòng)軌跡以使電動(dòng)機(jī)35滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)微調(diào)，最后設(shè)置無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)工件12的打孔工作，此時(shí)由驅(qū)動(dòng)機(jī)27同時(shí)控制支架24的下落和旋動(dòng)桿14的左右移動(dòng)。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。