本發(fā)明涉及線路板的加工制造，具體是指PCB板打孔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，電路板產(chǎn)品表面品質(zhì)要求越發(fā)嚴(yán)格，為了因應(yīng)上述的電路板產(chǎn)品品質(zhì)要求，必須在電路板鉆孔時保證電路板表面無刮傷，不損壞電路表面的導(dǎo)電層，上述電路板加工程序，將電路板放置于工作臺上，有鉆孔刀具對安置與工作臺上面的電路板進(jìn)行鉆孔，由于電路板表面材質(zhì)比較軟，以及四周會有產(chǎn)生翹起的現(xiàn)象，機(jī)械直接接觸電路板面，容易導(dǎo)致電路板表面刮傷的痕跡和破壞電路板表面的導(dǎo)電層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而造成電路板報廢的缺失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供PCB板打孔結(jié)構(gòu)，快速實(shí)現(xiàn)對印刷電路板的鉆孔工序，降低電路板在加工過程中損毀率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

PCB板打孔結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的立柱、轉(zhuǎn)向臺，在所述機(jī)架上壁開有燕尾槽，轉(zhuǎn)向臺通過其底部設(shè)置的突起滑動設(shè)置在燕尾槽內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)向臺上安裝有與燕尾槽相互垂直的滑軌，夾持機(jī)構(gòu)通過滑軌滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)向臺上，在所述立柱頂部安裝有氣缸，機(jī)械臂套設(shè)在立柱上，且所述氣缸的輸出端與機(jī)械臂上端連接，在機(jī)械臂上安裝有電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)械臂上，在所述主軸一端安裝有鉆頭，主軸另一端安裝有從動齒輪，電機(jī)輸出端安裝有主動齒輪，且所述主動齒輪通過皮帶與從動齒輪連接；所述夾持機(jī)構(gòu)包括滑動設(shè)置在滑軌上的U形板，連桿貫穿所述U形板的豎直部后與卡塊連接，彈簧套設(shè)在連桿上且置于U形板豎直部與卡塊側(cè)壁之間，在所述卡塊遠(yuǎn)離彈簧的一端端部的底面設(shè)有矩形開口，且在所述U形板的水平部上壁設(shè)有多個泄壓孔。

使用時，將待加工的電路板放入U形板內(nèi)，通過移動轉(zhuǎn)向臺以及U形板在X向和Y向上的位置，使得電路板處于合適的加工工位，此時人工推動連桿使得電路板在卡塊與限位板之間被緊固，啟動氣缸，進(jìn)而帶動機(jī)械臂沿立柱的軸向向下運(yùn)動，即鉆頭開始對電路板進(jìn)行鉆孔。由于鉆孔數(shù)目較多，且位置分布不均，傳統(tǒng)的鉆孔工藝主要依靠人工手持鉆孔設(shè)備進(jìn)行，而發(fā)明人通過利用鉆頭的穿透能力，將多層電路板半成品疊加在一起，利用卡塊與U形板豎直部之間的夾持空間將多層電路板固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多張電路板同時加工，大大提高了鉆孔效率；并且在鉆進(jìn)時，卡塊遠(yuǎn)離彈簧的一端端部底面上設(shè)有矩形的開口，單個或是多個電路板的兩端分別被限制在開口與U形板之間形成的夾持空間內(nèi)，同時在卡塊側(cè)壁與U形板的豎直部之間安裝有彈簧，即能保證在電路板放置或是加工時，電路板與卡塊、限位板之間的接觸由硬性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，且在電路板受到外界傳遞過來的作用應(yīng)力時，由其兩端的彈簧與彈性突起分別將作用應(yīng)力消除，實(shí)現(xiàn)電路板的穩(wěn)定加工，減小在鉆孔過程中電路板的邊角部分因局部作用應(yīng)力集中而出現(xiàn)損毀，提供電路板的加工品質(zhì)。進(jìn)一步地，在U形板的水平部上表面上開有多個泄壓孔，使得鉆頭在貫穿電路板后由于慣性原因而保持一段時間內(nèi)的持續(xù)轉(zhuǎn)動在泄壓孔內(nèi)進(jìn)行，以避免鉆頭與U形板直接接觸而相互受損，延長鉆頭的使用壽命。

所述開口的水平高度大于印刷電路板的厚度。作為優(yōu)選，矩形開口的水平高度大于印刷電路板的厚度，使得U形板內(nèi)不僅僅只能存放一個電路板，還能實(shí)現(xiàn)多個電路板的同步加工，以實(shí)現(xiàn)鉆孔效率的最大化。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在U形板的水平部上表面上開有多個泄壓孔，使得鉆頭在貫穿電路板后由于慣性原因而保持一段時間內(nèi)的持續(xù)轉(zhuǎn)動在泄壓孔內(nèi)進(jìn)行，以避免鉆頭與U形板直接接觸而相互受損，延長鉆頭的使用壽命；

2、本發(fā)明中矩形開口的水平高度大于印刷電路板的厚度，使得U形板內(nèi)不僅僅只能存放一個電路板，還能實(shí)現(xiàn)多個電路板的同步加工，以實(shí)現(xiàn)鉆孔效率的最大化。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-機(jī)架、2-轉(zhuǎn)向臺、3-滑軌、4-夾持機(jī)構(gòu)、41-U形板、42-彈簧、43-連桿、44-卡塊、45-開口、46-泄壓孔、5-鉆頭、6-主軸、7-機(jī)械臂、8-電機(jī)、9-氣缸、10-立柱。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括機(jī)架1以及安裝在機(jī)架1上的立柱10、轉(zhuǎn)向臺2，在所述機(jī)架1上壁開有燕尾槽，轉(zhuǎn)向臺2通過其底部設(shè)置的突起滑動設(shè)置在燕尾槽內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)向臺2上安裝有與燕尾槽相互垂直的滑軌3，夾持機(jī)構(gòu)4通過滑軌3滑動設(shè)置在轉(zhuǎn)向臺2上，在所述立柱10頂部安裝有氣缸9，機(jī)械臂7套設(shè)在立柱10上，且所述氣缸9的輸出端與機(jī)械臂7上端連接，在機(jī)械臂7上安裝有電機(jī)8，主軸6轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)械臂7上，在所述主軸6一端安裝有鉆頭5，主軸6另一端安裝有從動齒輪，電機(jī)8輸出端安裝有主動齒輪，且所述主動齒輪通過皮帶與從動齒輪連接；所述夾持機(jī)構(gòu)4包括滑動設(shè)置在滑軌3上的U形板41，連桿43貫穿所述U形板41的豎直部后與卡塊44連接，彈簧42套設(shè)在連桿43上且置于U形板41豎直部與卡塊44側(cè)壁之間，在所述卡塊44遠(yuǎn)離彈簧42的一端端部的底面設(shè)有矩形開口45，且在所述U形板41的水平部上壁設(shè)有多個泄壓孔46。

使用時，將待加工的電路板放入U形板41內(nèi)，通過移動轉(zhuǎn)向臺2以及U形板41在X向和Y向上的位置，使得電路板處于合適的加工工位，此時人工推動連桿43使得電路板在卡塊44與限位板之間被緊固，啟動氣缸9，進(jìn)而帶動機(jī)械臂7沿立柱10的軸向向下運(yùn)動，即鉆頭5開始對電路板進(jìn)行鉆孔。由于鉆孔數(shù)目較多，且位置分布不均，傳統(tǒng)的鉆孔工藝主要依靠人工手持鉆孔設(shè)備進(jìn)行，而發(fā)明人通過利用鉆頭5的穿透能力，將多層電路板半成品疊加在一起，利用卡塊44與U形板41豎直部之間的夾持空間將多層電路板固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多張電路板同時加工，大大提高了鉆孔效率；并且在鉆進(jìn)時，卡塊44遠(yuǎn)離彈簧42的一端端部底面上設(shè)有矩形的開口45，單個或是多個電路板的兩端分別被限制在開口45與U形板41之間形成的夾持空間內(nèi)，同時在卡塊44側(cè)壁與U形板41的豎直部之間安裝有彈簧42，即能保證在電路板放置或是加工時，電路板與卡塊44、限位板之間的接觸由硬性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，且在電路板受到外界傳遞過來的作用應(yīng)力時，由其兩端的彈簧42與彈性突起分別將作用應(yīng)力消除，實(shí)現(xiàn)電路板的穩(wěn)定加工，減小在鉆孔過程中電路板的邊角部分因局部作用應(yīng)力集中而出現(xiàn)損毀，提供電路板的加工品質(zhì)。進(jìn)一步地，在U形板41的水平部上表面上開有多個泄壓孔46，使得鉆頭5在貫穿電路板后由于慣性原因而保持一段時間內(nèi)的持續(xù)轉(zhuǎn)動在泄壓孔46內(nèi)進(jìn)行，以避免鉆頭5與U形板41直接接觸而相互受損，延長鉆頭5的使用壽命。

作為優(yōu)選，矩形開口45的水平高度大于印刷電路板的厚度，使得U形板41內(nèi)不僅僅只能存放一個電路板，還能實(shí)現(xiàn)多個電路板的同步加工，以實(shí)現(xiàn)鉆孔效率的最大化。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。