本發(fā)明屬于打孔機技術(shù)領域，具體涉及一種自動一體多孔打孔機。

背景技術(shù)：

打孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，打孔機有半自動打孔機和全自動打孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動打孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動打孔機的打孔技術(shù)的提升，采用全自動打孔機對各種五金模具、表帶打孔、首飾進行打孔優(yōu)勢明顯。

現(xiàn)有技術(shù)中的打孔機，一次只能打一個孔，在實際生成中降低了生產(chǎn)效率，且打孔機的打孔精度不能保證，同時自動化程度低，借助人工裝夾工件，需要大量勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動一體多孔打孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動一體多孔打孔機，包括機架，所述機架上方設置有若干打孔裝置，所述打孔裝置包括第一驅(qū)動裝置和設置在第一驅(qū)動裝置下方的鉆頭，所述鉆頭由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機架上方還設置有裝夾工件的動夾頭和定夾頭，所述定夾頭底部與機架上表面固定連接，動夾頭下方設置有水平滑軌，所述動夾頭由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動與水平滑軌滑動連接，相鄰兩組第二驅(qū)動裝置之間設置有滾軸，滾軸的兩端通過滾軸支座安裝在機架上，機架左端設置有擋塊，擋塊通過底部的第三驅(qū)動裝置與擋塊外側(cè)的豎直滑軌滑動連接，豎直滑軌和第三驅(qū)動裝置均與機架固定連接，所述機架上方安裝有紅外感應裝置。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和第三驅(qū)動裝置均為氣壓啟動，且通過微控制器控制，紅外感應裝置與微控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述打孔裝置上設置有限位裝置。

優(yōu)選的，所述打孔裝置等距離分布在機架上，打孔裝置下方的安裝座通過六角螺母與機架上的螺紋孔固定連接。

優(yōu)選的，所述滾軸支座內(nèi)部安裝有軸承，滾軸的兩端安裝在軸承內(nèi)。

優(yōu)選的，所述動夾頭和定夾頭組成夾具體，工件裝夾在動夾頭和定夾頭中間。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該自動一體多孔打孔機，通過紅外感應裝置的設計，可感應上料時板材位置，進行自動限位、夾緊；通過擋塊的設計，在裝夾工件時，起到一端阻擋的作用，定位更加準確；通過多組打孔裝置的設計，能夠同時打出多組孔，提高成產(chǎn)效率，通過打孔裝置上限位裝置的設計，能夠提高打孔精度。該自動一體多孔打孔機，具有打孔效率高，打孔精度準確，減少工人勞動量，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖中：1機架、2打孔裝置、3滾軸、4滾軸支座、5紅外感應裝置、6水平滑軌、7第二驅(qū)動裝置、8第三驅(qū)動裝置、9豎直滑軌、10擋塊、11動夾頭、12定夾頭、13第一驅(qū)動裝置、14鉆頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種自動一體多孔打孔機，包括機架1，所述機架1上方設置有若干打孔裝置2，所述打孔裝置2上設置有限位裝置，所述打孔裝置2等距離分布在機架1上，打孔裝置2下方的安裝座通過六角螺母與機架1上的螺紋孔固定連接，所述打孔裝置2包括第一驅(qū)動裝置13和設置在第一驅(qū)動裝置13下方的鉆頭14，所述鉆頭14由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機架1上方還設置有裝夾工件的動夾頭11和定夾頭12，所述動夾頭11和定夾頭12組成夾具體，工件裝夾在動夾頭11和定夾頭12中間，所述定夾頭12底部與機架1上表面固定連接，動夾頭11下方設置有水平滑軌6，所述動夾頭11由第二驅(qū)動裝置7驅(qū)動與水平滑軌6滑動連接，

進一步，相鄰兩組第二驅(qū)動裝置7之間設置有滾軸3，滾軸3的兩端通過滾軸支座4安裝在機架1上，所述滾軸支座4內(nèi)部安裝有軸承，滾軸3的兩端安裝在軸承內(nèi)，機架1左端設置有擋塊10，擋塊10通過底部的第三驅(qū)動裝置8與擋塊10外側(cè)的豎直滑軌9滑動連接，豎直滑軌9和第三驅(qū)動裝置8均與機架1固定連接。

進一步，所述機架1上方安裝有紅外感應裝置5，所述第一驅(qū)動裝置13、第二驅(qū)動裝置7和第三驅(qū)動裝置8均為氣壓啟動，且通過微控制器控制，紅外感應裝置5與微控制器電性連接。

具體的，該自動一體多孔打孔機工作時，手動將工件從機架1右側(cè)放在滾軸3上，滾軸3在滾軸支座4上轉(zhuǎn)動，工件受到左端擋塊10阻擋，紅外感應裝置5感應板材位置，微控制器驅(qū)動第二驅(qū)動裝置7使動夾頭11在水平滑軌6上移動，通過動夾頭11和定夾頭12將工件夾緊，多組打孔裝置2開始同時打孔，提高打孔速度，打孔裝置2上的限位限位裝置能夠提高打孔精度，加工完成后，微控制器驅(qū)動第三驅(qū)動裝置8使擋塊10自動向下運動，將加工后的工件從機架1左端取出。該自動一體多孔打孔機，具有打孔效率高，打孔精度準確，減少工人勞動量，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。