本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，在機(jī)械制造過程中型材經(jīng)常使用到，特別是槽鋼、方管、扁鐵等，這些型材切割使用使進(jìn)行切邊是需要進(jìn)行一定的斜角進(jìn)行切割，使用角向磨光機(jī)進(jìn)行切割太麻煩，且浪費(fèi)時(shí)間，兩邊同時(shí)進(jìn)行斜角切割可以節(jié)約時(shí)間成本和勞動(dòng)成本，如何實(shí)現(xiàn)兩邊同時(shí)斜角切割就顯得格外重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種雙切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下端固設(shè)有底箱，工作臺(tái)上端設(shè)有切割槽、電磁夾具和切削液管道，工作臺(tái)兩側(cè)安裝有支架，其中一側(cè)的支架上安裝有控制面板，所述兩個(gè)支架之間連接有橫向連接桿，橫向連接桿上安裝有液壓裝置，橫向連接桿下端固設(shè)有兩個(gè)軸承座和角度測(cè)量傳感器，軸承座內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端固設(shè)有保護(hù)殼，保護(hù)殼內(nèi)部安裝有切割片，切割片一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)通過吊架進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述橫向連接桿上設(shè)有滑槽。

優(yōu)選的，所述底箱內(nèi)部安裝有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一側(cè)連接有回流箱，所述回流箱內(nèi)部安裝有水泵，所述導(dǎo)流板下端安裝有液壓系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述控制面板上固定設(shè)置有觸控屏、按鍵和啟停開關(guān)。

優(yōu)選的，所述底箱下端固定設(shè)置有支腳。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過安裝伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)軸可以實(shí)現(xiàn)切割片角度的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)帶有角度的切割，改變了傳統(tǒng)的切割模式，通過安裝兩個(gè)切割裝置，可以進(jìn)行同時(shí)帶角度切割，對(duì)于機(jī)械設(shè)備上的型材的切割有很大的幫助，可以兩邊同時(shí)切割，通過安裝電動(dòng)滾輪可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)切割片之間的距離控制，根據(jù)切割的需要進(jìn)行可以調(diào)節(jié)切割片的位置，通過切削液管道可以在切割過程中進(jìn)行冷卻，同時(shí)切削液可以通過回流箱進(jìn)行回收再利用，安裝的電磁夾具可以隨時(shí)進(jìn)行拆卸，夾持方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種雙切割機(jī)的工作臺(tái)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；2-液壓裝置；3-橫向連接桿；4-滑槽；5-工作臺(tái)；6-電磁夾具；7-伺服電機(jī)；8-聯(lián)軸器；9-電動(dòng)滾輪；10-轉(zhuǎn)軸；11-軸承座；12-保護(hù)殼；13-切割片；14-吊架；15-電機(jī)；16-角度測(cè)量傳感器；17-切削液管道；18-切割槽；19-導(dǎo)流板；20-水泵；21-回流箱；22-控制面板；23-觸控屏；24-按鍵；25-啟停開關(guān)；26-支腳；27-液壓系統(tǒng)；28-底箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種雙切割機(jī)，包括工作臺(tái)5、底箱28、控制面板22和保護(hù)殼12，工作臺(tái)5下端固定設(shè)置有底箱28，工作臺(tái)5上設(shè)有切割槽18，工作臺(tái)5上固定設(shè)置有電磁夾具6和切削液管道17，工作臺(tái)5兩側(cè)安裝有支架1，且右側(cè)支架1上安裝有控制面板22，支架1上固定設(shè)置有橫向連接桿3，橫向連接桿3上安裝有液壓裝置2，橫向連接桿3下端固定設(shè)置有兩個(gè)軸承座11和角度測(cè)量傳感器16，軸承座11內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10下端固定設(shè)置有保護(hù)殼12，保護(hù)殼12內(nèi)部安裝有切割片13，切割片13一側(cè)安裝有電機(jī)15，電機(jī)15通過吊架14進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)軸10通過聯(lián)軸器8連接著伺服電機(jī)7，橫向連接桿3上設(shè)有滑槽4，橫向連接桿3之間固定設(shè)置有連接桿，橫向連接桿3兩側(cè)安裝有電動(dòng)滾輪9，底箱5內(nèi)部安裝有導(dǎo)流板19，導(dǎo)流板19一側(cè)連接有回流箱21，回流箱21內(nèi)部安裝有水泵20，導(dǎo)流板19下端安裝有液壓系統(tǒng)27，控制面板22上固定設(shè)置有觸控屏23、按鍵24和啟停開關(guān)25，底箱28下端固定設(shè)置有支腳26。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，將需要進(jìn)行切割的型材放置到工作臺(tái)5上，然后電磁夾具6進(jìn)行夾緊，然后在觸控屏23輸入切割過程中需要的角度和距離，伺服電機(jī)7將進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割片13轉(zhuǎn)到相應(yīng)的角度，然后電動(dòng)滾輪9進(jìn)行滾動(dòng)，使兩切割片13的距離到達(dá)設(shè)置要求停止，然后將切削液管道17對(duì)著切割處，按下確認(rèn)，切割開始，電機(jī)15帶著切割片13轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)液壓裝置2帶著橫向連接桿3向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割，切割過程中切削液通過導(dǎo)流板19流到回流箱21，在通過水泵20進(jìn)行再利用，達(dá)到循環(huán)的效果，直至整個(gè)切割過程結(jié)束。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。