本發(fā)明涉及一種切割機，具體是涉及一種雙頭切割機。

背景技術：

在聯(lián)軸器的生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的聯(lián)軸器，需要對聯(lián)軸器進行不同深度和厚度的打磨，切割刀片的厚度決定了切割槽的厚度，傳統(tǒng)的切割方式需要將聯(lián)軸器進行兩道工序的切割，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭切割機，用于解決現(xiàn)有技術中切割聯(lián)軸器工序復雜，費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明公開了一種雙頭切割機，包括：機床、底板、滾珠絲杠、夾具、升降機、支撐板、雙伸軸電機、薄刀片、厚刀片，所述的機床底部安裝一個底板，所述的底板上安裝一個滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠的滾珠螺母上安裝一個夾具，所述的機床內(nèi)壁的左右兩端安裝一個升降機，所述的升降機上安裝一個支撐板，所述的支撐板上安裝一個雙伸軸電機，所述的雙伸軸電機的前端輸出軸上安裝一個厚刀片，所述的雙伸軸電機的后端輸出軸上安裝一個薄刀片。

如上所述，本發(fā)明的一種雙頭切割機，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙頭切割機的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種雙頭切割機的俯視圖。

其中：機床1、底板2、滾珠絲杠3、夾具4、升降機5、支撐板6、雙伸軸電機7、薄刀片8、厚刀片9。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種雙頭切割機，包括：機床1、底板2、滾珠絲杠3、夾具4、升降機5、支撐板6、雙伸軸電機7、薄刀片8、厚刀片9，所述的機床1底部安裝一個底板2，所述的底板2上安裝一個滾珠絲杠3，所述的滾珠絲杠3的滾珠螺母上安裝一個夾具4，所述的機床1內(nèi)壁的左右兩端安裝一個升降機5，所述的升降機5上安裝一個支撐板6，所述的支撐板6上安裝一個雙伸軸電機7，所述的雙伸軸電機7的前端輸出軸上安裝一個厚刀片9，所述的雙伸軸電機的后端輸出軸上安裝一個薄刀片8。

本發(fā)明是這樣實施的：在使用的過程中，將聯(lián)軸器安裝在夾具上，啟動設備，滾珠絲杠3帶動夾具到厚刀片9的正下方，雙伸軸電機7轉(zhuǎn)動升降機5向下移動，厚刀片9對聯(lián)軸器進行切割，切割完成后，升降機5回歸原位，滾珠絲杠3帶動夾具移動到薄刀片8正下方，升降機5下降，薄刀片8對厚刀片9切割后切割口繼續(xù)進行切割。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。