本實用新型涉及一種數(shù)控加工機床，更具體地說，它涉及一種數(shù)控鉆銑機。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆銑機是在一般鉆銑機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控鉆銑機一般應(yīng)用于PI補強板或鋼片補強板的加工，以及印刷電路板的加工。

現(xiàn)有公開號為CN201493675U的中國專利提供了一種帶有風琴式防塵罩的鉆銑機，其進給機構(gòu)設(shè)有風琴式防塵罩，然后將導(dǎo)軌和絲桿設(shè)置在防塵罩內(nèi)，從而有效減少殘屑進入導(dǎo)軌和絲杠之間，達到提高導(dǎo)軌絲杠的傳動精度的效果；為了能夠提高切割效率，在切割補強板時，一般先在工作臺上設(shè)置有銑刀可進行銑削并可防止銑刀與工作臺接觸的木板，然后將多張補強板重疊放置在該木板上并固定在工作臺上，然后銑刀對多層補強板一起切割，進而提高了切割效率。

由于補強板的原材為卷材，當補強板的邊緣被固定在工作臺上后，補強板的中部會產(chǎn)生一部分卷曲恢復(fù)，從而導(dǎo)致補強板存在翹曲，經(jīng)切割成補強板片體后，需要對這些補強板片體進行沖壓較平，從而完成整個補強板片體的制作過程，但是，將補強板片體彎曲的部分較平后，補強板片體的輪廓尺寸與銑刀切割軌跡的輪廓偏大，即切割后的補強板片體實際尺寸大于在數(shù)控鉆銑機上所設(shè)定的尺寸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠在卷曲的補強板上切割出與設(shè)定尺寸一致的補強板片體的數(shù)控鉆銑機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控鉆銑機,包括工作臺、設(shè)置在工作臺上方的支撐部、設(shè)置在支撐部上且隨支撐部一起移動以對補強板切割的刀部，所述支撐部沿靠近或遠離工作臺方向滑移設(shè)置有抵接件，所述抵接件貫穿設(shè)置有供刀部穿過的貫穿孔，所述支撐部與抵接件之間連接有通過彈性作用推動抵接件向工作臺方向移動以使抵接件將補強板壓平在工作臺上的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，當對工作臺上卷曲的補強板進行切割時，首先在數(shù)控鉆銑機上設(shè)定所要加工成型補強板片體的尺寸，然后支撐部在其控制系統(tǒng)的控制下，帶動刀部向下移動，而抵接件先于刀部與補強板接觸，支撐部繼續(xù)向下移動，從而逐漸將彈性件壓縮，壓縮后的彈性件推動抵接板將補強板壓平，然后銑刀穿過貫穿孔，并對補強板進行切割，在銑刀相對補強板移動并在補強板上加工出設(shè)定尺寸的補強板片體，從而實現(xiàn)在卷曲的補強板上切割出與設(shè)定尺寸一致的補強板片體的效果。

進一步地，所述抵接件與補強板接觸的表面設(shè)置有若干個球面凹槽，每個所述球面凹槽內(nèi)均滾動嵌置有與補強板抵接的滾珠。

通過采用上述技術(shù)方案，抵接件通過若各個滾珠與補強板相抵，從而將補強板壓平在工作臺上，當?shù)纸蛹χ尾恳黄鹨苿拥臅r候，滾珠可以在補強板上滾動，從而大大減小抵接件對補強板上表面的磨損，另一方面，支撐部與工作臺相對移動時的阻力減小，從而大大減小支撐部移動時所需的電能，達到節(jié)約電能的效果，另外，由于滾珠的存在，抵接件與補強板之間存在間隙，被銑刀銑削的殘屑位于該間隙內(nèi)，從而不隨銑刀和抵接件一起移動，實現(xiàn)自動排屑的效果。

進一步地，所述支撐部設(shè)置有通孔方向與刀部長度方向一致的滑移孔，所述抵接件設(shè)置有與滑移孔內(nèi)側(cè)壁滑移連接的滑移柱。

通過采用上述技術(shù)方案，將滑移柱插入滑移孔內(nèi)，能夠在滑移孔內(nèi)沿圖示上下方向滑移，從而能夠?qū)Φ纸蛹囊苿舆M行導(dǎo)向。

進一步地，所述滑移孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位槽，所述滑移柱設(shè)置有可與限位槽上沿滑移柱長度方向的兩個內(nèi)側(cè)壁相抵以限制滑移柱滑移距離的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位柱在滑移的過程中，能夠與限位槽上沿滑移柱長度方向的兩個內(nèi)側(cè)壁相抵，從而限位滑移柱滑移距離，能夠在支撐部帶動刀部沿圖示上下方向遠離工作臺時，抵接板不能從支撐部上滑落。

進一步地，所述滑移孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個球形凹槽，每個所述球形凹槽內(nèi)均滾動嵌置有與滑移柱相抵的球珠。

通過采用上述技術(shù)方案，當滑移柱在滑移孔內(nèi)滑動時，滑移孔內(nèi)側(cè)壁通過球珠與滑移柱外側(cè)壁相抵，減小滑移柱與滑移孔內(nèi)側(cè)壁的磨損，延長滑移柱和滑移孔的使用壽命，另一方面，大大延長滑移柱的外側(cè)壁尺寸的減小的周期，能夠長期保持滑移柱與滑移孔的精密配合。

進一步地，所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設(shè)在滑移柱外側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧為標準件，不需定制，可以直接將彈簧套接在滑移柱上，便于彈簧的裝配。

進一步地，所述抵接件上設(shè)置有用于清潔補強板上殘屑以使補強板上殘屑排離刀部處的清潔部。

通過采用上述技術(shù)方案，清潔部能夠及時的將刀部處的殘屑及時的清除，從而減小殘屑對刀部的磨損，延長刀部的使用壽命。

進一步地，所述抵接件位于刀部處貫穿設(shè)置有讓位孔，所述清潔部包括位于讓位孔內(nèi)的清潔刷、與清潔刷連接以驅(qū)動清潔刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動部驅(qū)動清潔刷轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的清潔刷對刀具處的殘屑進行清掃，從而不斷對刀部處的殘屑進行清潔。

進一步地，所述清潔刷包括刷柄，所述刀部包括銑刀和驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部，所述驅(qū)動部包括周向設(shè)置在轉(zhuǎn)動部外側(cè)壁上的傳動齒、周向設(shè)置在刷柄外側(cè)壁上且與傳動齒嚙合的嚙合齒。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傳動齒和嚙合齒的設(shè)置，能夠在轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動的過程中，清潔刷能夠同時轉(zhuǎn)動，從而無需在抵接板上另加設(shè)電機的效果，簡化抵接板的結(jié)構(gòu)，且同樣達到驅(qū)動清潔刷轉(zhuǎn)動的效果。

進一步地，所述清潔部包括貫穿設(shè)置在抵接件上的清潔管、連通清潔管并向清潔管內(nèi)吹氣以使殘屑吹離刀部處的氣壓源。

通過采用上述技術(shù)方案，氣壓源通過清潔管對補強板上刀部處的殘屑進行吹動，從而將殘屑從補強板與抵接件之間的間隙中吹出，從而實現(xiàn)殘屑的即時清除，另一方面，清潔管內(nèi)的氣體還能對刀部達到冷卻的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在支撐部滑移設(shè)置的抵接件、支撐部與抵接件上連接的彈性件的設(shè)置，以及在抵接件上設(shè)置的供刀部穿過的貫穿孔的設(shè)置，從而能夠在刀部對補強板進行切割之前，抵接件先對補強板進行壓平，且在切割的過程中，抵接件對刀部一起移動，且保持壓平補強板的狀態(tài)，從而使刀部對壓平后的補強板進行切割，從而達到切割出與設(shè)定尺寸一致的補強板片體的效果；

2、通過在抵接件與補強板貼合的表面球面凹槽以及球面凹槽內(nèi)嵌置且滾動連接的滾珠的設(shè)置，能夠在大大減小抵接件對補強板的磨損，同時，還能在抵接件與補強板之間留有供殘屑排出的間隙。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的剖視圖，主要用于體現(xiàn)支撐部與工作臺的位置關(guān)系；

圖3為圖2中A部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)刀部與支撐部的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖4為圖3中B部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)傳動齒與嚙合齒之間的嚙合結(jié)構(gòu)；

圖5為圖3中C部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)限位槽與限位柱之間的位置關(guān)系；

圖6為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中D部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)清潔管在抵接件上的位置。

圖中：1、機架；11、工作臺；2、支撐部；21、滑移孔；211、限位槽；212、球形凹槽；213、球珠；3、刀部；31、銑刀；32、轉(zhuǎn)動部；4、抵接件；41、滑移柱；411、限位柱；42、球面凹槽；43、滾珠；44、貫穿孔；45、讓位孔；5、彈簧；6、清潔部；61、清潔刷；611、刷柄；612、刷毛；62、驅(qū)動部；621、傳動齒；622、嚙合齒；63、清潔管；7、木板；8、補強板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種數(shù)控鉆銑機，參照圖1和圖2，其包括機架1、設(shè)置在機架1上的工作臺11，工作臺11主要用于放置補強板8，工作臺11的上方設(shè)置有支撐部2，支撐部2設(shè)置在機架1上，機架1與支撐部2之間、機架1與工作臺11之間均設(shè)置有滾珠絲杠（圖中未示出）、滑動導(dǎo)軌（圖中未示出），支撐部2內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)（圖中未示出），在控制系統(tǒng)的控制下，支撐部2能夠相對工作臺11沿圖示左右、前后方向移動以及上下移動，此控制系統(tǒng)、滾珠絲杠和滑動導(dǎo)軌為機床領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

參照圖3和圖4，支撐部2上設(shè)置有刀部3，刀部3與支撐部2一起相對工作臺11移動，從而實現(xiàn)對補強板8進行切割；支撐部2沿靠近或遠離工作臺11的方向滑移設(shè)置有抵接件4，抵接件4上貫穿設(shè)置有貫穿孔44，當?shù)纸蛹?相對刀部3沿圖示上下方向移動的過程中，刀部3能夠穿過貫穿孔44，從而對補強板8進行切割，支撐部2與抵接件4之間連接有彈性件，彈性件通過彈力推動抵接件4向工作臺11上方移動，從而將補強板8壓平在工作臺11上，當進行切割時，卷曲的補強板8能夠被抵接件4在彈性件的作用下壓平，從而在將補強板8壓平的情況下，刀部3對補強板8進行切割，刀部3運動軌跡的尺寸為數(shù)控鉆銑機上設(shè)定尺寸，從而實現(xiàn)能夠在卷曲的補強板8上切割處與設(shè)定尺寸一致的補強板片體。

參照圖4，抵接件4可以為板狀或塊狀等，具體的為菱形截面的塊狀體結(jié)構(gòu)，抵接件4與補強板8接觸的表面設(shè)置有若干個球面凹槽42，每個球面凹槽42內(nèi)均滾動嵌置有滾珠43，抵接件4通過若各個滾珠43與補強板8相抵，從而將補強板8壓平在工作臺11上，當?shù)纸蛹?對支撐部2一起移動的時候，滾珠43可以在補強板8上滾動，從而大大減小抵接件4對補強板8上表面的磨損，另一方面，支撐部2與工作臺11相對移動時的阻力減小，從而大大減小支撐部2移動時所需的電能，達到節(jié)約電能的效果。

參照圖5，支撐部2上設(shè)置有通孔方向與刀部3長度方向一致的滑移孔21，滑移孔21的截面可以為圓形、三角形或矩形等，這里優(yōu)選圓形截面的滑移孔21，參照圖3，滑移孔21的數(shù)量為兩個，分別位于支撐部2的兩側(cè)，抵接件4位于相對的兩個菱形角處均設(shè)置有滑移柱41，每個滑移柱41對應(yīng)一個滑移孔21，且與滑移孔21的孔徑相適配，將滑移柱41插入滑移孔21內(nèi)，能夠在滑移孔21內(nèi)沿圖示上下方向滑移，從而能夠?qū)Φ纸蛹?的移動進行導(dǎo)向。

參照圖5，每個滑移孔21的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有限位槽211，限位槽211的截面可以為矩形、腰型等，這里限位槽211優(yōu)選腰型結(jié)構(gòu)，腰型結(jié)構(gòu)限位槽211沿滑移柱41滑動方向設(shè)置，滑移柱41上設(shè)置有限位柱411，限位柱411在滑移的過程中，能夠與限位槽211上沿滑移柱41長度方向的兩個內(nèi)側(cè)壁相抵，從而限位滑移柱41滑移距離，參照圖3，能夠在支撐部2帶動刀部3沿圖示上下方向遠離工作臺11時，抵接件4不能從支撐部2上滑落。

參照圖,5，滑移孔21內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個球形凹槽212，每個球形凹槽212內(nèi)均滾動嵌置有球珠213，當滑移柱41在滑移孔21內(nèi)滑動時，滑移孔21內(nèi)側(cè)壁通過球珠213與滑移柱41外側(cè)壁相抵，從而減小滑移柱41與滑移孔21內(nèi)側(cè)壁的磨損，延長滑移柱41和滑移孔21的使用壽命，另外，大大延長滑移柱41的外側(cè)壁尺寸的減小的周期，能夠長期保持滑移柱41與滑移孔21的精密配合。

參照圖3和圖4，彈性件可以為橡膠塊、彈簧5等，這里優(yōu)選彈簧5，彈簧5套設(shè)在滑移柱41的外側(cè)壁上，彈簧5一端與抵接件4相抵，另一端與支撐部2相抵，彈簧5在自然的狀態(tài)下，刀部3的圖示下端沒有超出貫穿孔44，當?shù)恫?向補強板8方向移動以對補強板8進行切割時，抵接板先與抵接板相接觸，然后刀具繼續(xù)向下移動，從而逐漸將彈簧5壓縮，彈簧5的反作用力推動抵接件4，抵接件4將補強板8壓平在在工作臺11上。

參照圖4，抵接件4上設(shè)置有清潔部6，清潔部6用于將補強板8上殘屑排離刀部3處，抵接件4位于刀部3處貫穿設(shè)置有讓位孔45，清潔部6包括清潔刷61、與清潔刷61連接以驅(qū)動清潔刷61轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部62，清潔刷61包括刷柄611和固定在刷柄611圖示下方的刷毛612，刀部3具體的為銑刀31和連接銑刀31并驅(qū)動銑刀31轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部32，轉(zhuǎn)動部32優(yōu)選轉(zhuǎn)動電機，刷柄611為圓桿狀結(jié)構(gòu)，驅(qū)動部62包括周向設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁上的傳動齒621、周向設(shè)置在刷柄611外側(cè)壁上且與傳動齒621嚙合的嚙合齒622，當轉(zhuǎn)動電機帶動銑刀31對補強板8進行切割的時候，同時刷柄611在傳動齒621與嚙合齒622的帶動下，從而不斷轉(zhuǎn)動，位于抵接件4下方的刷毛612對殘屑不斷的掃動，由于抵接件4與補強板8之間有滾珠43隔成的間隙，從而刷毛612將殘屑從抵接件4與補強板8之間的間隙被甩出，實現(xiàn)殘屑的自動清潔。

工作原理如下：當需要進行切割時，首先在工作臺11上鋪設(shè)一張木板7，然后將多層補強板8鋪設(shè)在木板7上，然后使用螺釘或其他現(xiàn)有的夾緊裝置將多層補強板8的邊緣夾緊；在數(shù)控鉆銑機上設(shè)定所要加工的補強零件片體的輪廓尺寸，然后支撐部2在控制系統(tǒng)的控制下，支撐部2帶動銑刀31向圖示下方移動，抵接件4早于銑刀31與補強板8相抵，支撐部2繼續(xù)向下移動，彈簧5被逐漸壓縮，彈簧5被壓縮的反作用力推動抵接件4將卷曲的補強板8壓平，滾珠43與補強板8直接相抵，從而使抵接件4與補強板8之間存在間隙。

彈簧5被逐漸壓縮的過程中，滑移柱41在滑移孔21內(nèi)滑動，從而使銑刀31相對貫穿孔44相對移動，直至銑刀31的下端凸出貫穿孔44，銑刀31在轉(zhuǎn)動電機的帶動下，從而對多層補強板8進行鉆通，直至銑刀31的下端鉆入木板7內(nèi)，銑刀31不貫穿木板7，以實現(xiàn)能夠?qū)⒍鄬友a強板8同時進行穿透，且銑刀31不與工作臺11相抵。

多層補強板8被壓平并被鉆出通孔后，銑刀31在控制系統(tǒng)的控制下，相對補強板8沿預(yù)定尺寸的軌跡移動，在移動的過程中，銑刀31不斷在補強板8上銑削出殘屑，轉(zhuǎn)動的刷毛612將銑刀31處的殘屑不斷清掃，從而將殘屑從抵接件4與補強板8之間的間隙中甩出，實現(xiàn)對殘屑的清潔。

由于銑刀31在對補強板8切割的過程中，補強板8一致處于平直的狀態(tài)，當銑刀31在多層補強板8同時切割處若干個補強板片體后，補強板片體與銑刀31移動的軌跡的尺寸一致，達到補強板片體的尺寸與在數(shù)控鉆銑機上設(shè)定的尺寸一致的效果。

然后支撐部2相對工作臺11向圖示上方移動，抵接件4仍與補強板8相抵，銑刀31首先向上移動并縮回貫穿孔44內(nèi)，同時彈簧5逐漸伸長，直至彈簧5恢復(fù)到自然狀態(tài)，抵接件4繼續(xù)隨支撐部2向上移動，直至脫離對補強板8的按壓，完成在補強板8上切割出尺寸與設(shè)定尺寸一致的補強板片體的過程。

實施例二：

一種數(shù)控鉆銑機，參照圖6和圖7，以實施例一為基礎(chǔ)，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的清潔部6與實施例一中的清潔部6不同，本實施例中的清潔部6包括貫穿設(shè)置在抵接件4上的清潔管63、氣壓源，氣壓源為空氣壓縮機（圖中未示出），空氣壓縮機通過管件與清潔管63連通。

工作原理如下：與實施例一的區(qū)別在于:當銑刀31在切割多層補強板8的過程中，空氣壓縮機壓縮空氣，從而通過清潔管63向補強板8上殘屑進行吹氣，從而將銑刀31處的殘屑從補強板8與抵接件4之間的間隙中吹離銑刀31，以減少殘屑堆積在銑刀31處，減少殘屑對銑刀31的進一步磨損，同時吹氣的方式，能夠?qū)︺姷?1具有一定的冷卻效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。