專利名稱：膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的構(gòu)成部件，具體的說(shuō)是切割時(shí)對(duì)膠丸進(jìn)行支撐的模具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的藥物膠囊是將藥粉(或藥顆粒)灌裝在A端膠丸(即大端)和B端膠丸(即小端)對(duì)合而成的空心膠囊內(nèi)而成。其過(guò)程通常是先制成要求規(guī)格的A端膠丸和B端膠丸，之后再將A端膠丸和B端膠丸套合在一起而成為空心膠囊，最后再用灌裝設(shè)備將套合在一起的空心膠囊進(jìn)行分離---灌裝藥粉(或藥顆粒)---再次套合后而成為可供服用的藥物膠囊。其中在將A端膠丸和B端膠丸套合成空心膠囊之前，需要將A、B端膠丸坯料進(jìn)行切口，完成該過(guò)程是通過(guò)膠丸自動(dòng)切口機(jī)實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有的膠丸自動(dòng)切口機(jī)包括料斗、輸送總成和兩個(gè)切割刀，其中的輸送總成包括滾筒、呈圓周分布并隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的若干膠丸容納部以及設(shè)置于滾筒兩側(cè)的兩個(gè)凸輪，每個(gè)容納部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)其外端分別抵觸在所述兩凸輪上并與所述容納部同步轉(zhuǎn)動(dòng)的膠丸模具。工作時(shí)，膠丸容納部與膠丸模具在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，盛放在料斗內(nèi)的膠丸坯料諸粒下落到轉(zhuǎn)至其下方的各膠丸容納部，對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)膠丸容納部?jī)蓚?cè)的膠丸模具每轉(zhuǎn)動(dòng)一周即在凸輪的作用下伸至膠丸容納部并在支撐在其上的復(fù)位彈簧作用下從該膠丸容納部縮回一次各膠丸容納部以及與其對(duì)應(yīng)的膠丸模具轉(zhuǎn)至與切割刀對(duì)應(yīng)的部位時(shí)，對(duì)稱的膠丸模具均被凸輪推至膠丸容納部，將位于膠丸容納部的膠丸坯料套在其中的一個(gè)膠丸模具上，轉(zhuǎn)過(guò)切割刀的過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀將套在膠丸模具上的膠丸坯料切斷，形成整齊的切口，在之后的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，膠丸模具從膠丸容納部退出，被切口的膠丸(成品)以及斷口廢料則依次從膠丸模具上脫落，被集中收集在各自的盛放容器中，最后膠丸模具與膠丸容納部繼續(xù)同步轉(zhuǎn)動(dòng)至料斗下方，以接受下一粒膠丸坯料，如此循環(huán)。前述膠丸自動(dòng)切口機(jī)的膠丸模具，要求保持與凸輪的配合關(guān)系，即能夠始終使模具的后端從凸輪的軌道上滑過(guò)；而且還需使模具在轉(zhuǎn)過(guò)切割刀時(shí)與切割刀的相對(duì)位置保持一致；為此，往往需要對(duì)模具進(jìn)行導(dǎo)向定位，現(xiàn)有的導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)是在模具的后端焊接一個(gè)導(dǎo)向桿，工作時(shí)令模具本體和該導(dǎo)向桿位于相應(yīng)的孔內(nèi)，不夠靈活，各模具之間的差異性大，導(dǎo)致切口后的成品膠丸規(guī)格不一致，影響質(zhì)量；而且，模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中具有伸向容納部和從容納部退出兩個(gè)動(dòng)作，前者是由凸輪的軌道推動(dòng)模具完成的，后者是由支撐在模具上的復(fù)位彈簧實(shí)現(xiàn)的，然而，在工作過(guò)程中，落入每個(gè)膠丸容納部的膠丸坯料要求是單粒，當(dāng)出現(xiàn)兩粒以上時(shí)，可能出現(xiàn)兩粒膠丸坯料套在同一個(gè)膠丸模具上的現(xiàn)象，此時(shí)復(fù)位彈簧的彈力不足以使膠丸模具從膠丸容納部退出，影響正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷，提供一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具。為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，具有一桿狀本體，其特征是所述本體的中部設(shè)置有沿其軸線方向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其后端設(shè)置有兩個(gè)滾子。所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以直接與本體所在的孔進(jìn)行定位導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，容易保證產(chǎn)品的一致性；所述的兩個(gè)滾子可以同時(shí)與凸輪上不同的軌道配合，保證模具具有足夠的力量從膠丸容納部退出，保證工作正常進(jìn)行。
作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，具體實(shí)施時(shí)，可以采取以下措施所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向槽或?qū)蛲箟K。
所述本體的前端開(kāi)設(shè)有刀槽。
所述的兩個(gè)滾子位于同一轉(zhuǎn)軸上。
本實(shí)用新型利用模具本體的結(jié)構(gòu)設(shè)置出導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，并在膠丸模具設(shè)有與此牽引部配合的滾子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)作靈活，保證工作正常進(jìn)行和產(chǎn)品的一致性；顯然的，可以依要求將該模具制成符合各種規(guī)格的A、B端膠丸的尺寸規(guī)格。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，是在本體7的中部沿其軸線方向開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽7a，其后端的轉(zhuǎn)軸7d上安裝兩個(gè)滾子7c，其前端開(kāi)設(shè)刀槽7b。
如圖3所示，工作狀態(tài)下，將對(duì)稱的左右膠丸模具L7、R7安裝在左右導(dǎo)向孔板L8、R8、脫膠孔板L9、R9的每一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔L8a、R8a和脫膠孔L9a、R9a內(nèi)，使膠丸模具的前端相對(duì)，而其后端的一個(gè)滾子抵觸在左右凸輪L3、R3的工作軌道L3a、R3a上，并令另一個(gè)滾子與牽引軌道L3b、R3b配合，并令導(dǎo)向孔板的螺釘L8b、R8b伸至該導(dǎo)向槽L7a、R7a內(nèi)，刀槽L7b、L7b向外，還可在脫膠孔板與膠丸模具的臺(tái)階之間支撐有復(fù)位彈簧。
工作時(shí)，在氣流分配器4的吸風(fēng)口及吹風(fēng)口上分別連接一個(gè)吸風(fēng)管和一個(gè)吹風(fēng)管，通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主軸12帶著滾筒1、左右膠丸模具L7、R7轉(zhuǎn)動(dòng)，盛放在料斗(圖中未示)內(nèi)的膠丸坯料諸粒下落至其下方的各膠丸容納部2a，與這些容納部相通的氣孔1b、2b、2c同時(shí)也通過(guò)一個(gè)風(fēng)槽與吸風(fēng)口相通，從而將各膠丸坯料吸附在每個(gè)膠丸容納部的底部，不受轉(zhuǎn)動(dòng)慣性個(gè)離心力的影響；隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，左右膠丸模具L7、R7被左右凸輪L3、R3的工作軌道L3a、R3a推向膠丸容納部2a，直至將位于膠丸容納部的膠丸坯料完全套在其中的一個(gè)膠丸模具上，接著經(jīng)過(guò)切割刀(圖中未示，切割刀為兩個(gè)，此時(shí)分別與對(duì)稱的膠丸模具上的刀槽對(duì)應(yīng))，轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀將套在膠丸模具上的膠丸坯料切斷，形成整齊的切口，在之后的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，膠丸模具受凸輪牽引軌道L3b、R3b的作用而從退出膠丸容納部，并且，該膠丸容納部轉(zhuǎn)過(guò)上述的風(fēng)槽，其內(nèi)的成品膠丸以及切口廢料不再被吸附；行至與其相通的氣孔與另一個(gè)風(fēng)槽對(duì)應(yīng)時(shí)，膠丸模具已經(jīng)從膠丸容納部退出一定距離，使成品膠丸從膠丸模具上脫落，同時(shí)被來(lái)自于吹風(fēng)口的氣流從膠丸容納部吹開(kāi)，被集中收集在盛放容器中，同樣不受轉(zhuǎn)動(dòng)慣性個(gè)離心力的影響；繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠丸模具繼續(xù)遠(yuǎn)離膠丸容納部，即可令切口廢料從膠丸模具上脫落，被集中收集在盛放容器中；最后，該膠丸容納部轉(zhuǎn)離與吹風(fēng)口相通的風(fēng)槽，并到達(dá)料斗的下方，以接受下一粒膠丸坯料；如此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，具有一桿狀本體(7)，其特征是所述本體的中部設(shè)置有沿其軸線方向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7a)，其后端設(shè)置有兩個(gè)滾子(7c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，其特征是所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7a)為導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，其特征是所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7a)為導(dǎo)向凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，其特征是所述本體的前端開(kāi)設(shè)有刀槽(7b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，其特征是所述的兩個(gè)滾子(7c)位于同一轉(zhuǎn)軸上(7d)。
專利摘要一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的模具，在切割時(shí)對(duì)膠丸進(jìn)行支撐?，F(xiàn)有的模具在使用中不夠靈活，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；利用模具本體的結(jié)構(gòu)設(shè)置出導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，并在膠丸模具設(shè)有與此牽引部配合的滾子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)作靈活，保證工作正常進(jìn)行和產(chǎn)品的一致性。
文檔編號(hào)A61J3/07GK2728483SQ20042008258
公開(kāi)日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者劉勝利 申請(qǐng)人:新昌縣大明市勝利機(jī)械廠