本實用新型是一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構，屬于數(shù)控設備技術領域。

背景技術：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01521129711.5的一種數(shù)控設備的刀具安裝結(jié)構，包括用于固定刀具的刀具安裝座，刀具插入在刀具安裝座中，刀具安裝座內(nèi)部設置有一右端開口的空腔，空腔中設置有一對用于壓緊刀具的壓緊塊，壓緊塊朝向空腔側(cè)壁的端面上設置有第一斜面，空腔側(cè)壁上設置有與第一斜面相配的第二斜面，第二斜面上設置有導軌，第一斜面上設置有與導軌相配的滑槽，壓緊塊可滑動地連接在導軌上，刀具安裝座的右端面上固定有蓋板，蓋板外側(cè)設置有用于帶動壓緊塊移動的推板，推板的四個邊角上固定有氣缸，氣缸的活塞桿活動貫穿推板后與蓋板的右端面固定，推板與壓緊塊通過連接件連接；在更換刀具時，無需拆裝緊固件，提高了刀具更換的效率，降低了刀具的更換難度。但是結(jié)構采用氣缸控制刀具，控制精度不高，且響應速度慢，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構，以解決。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構，其結(jié)構包括旋轉(zhuǎn)刀架、旋轉(zhuǎn)軸、外圓車刀、外圓車刀固定架、擴孔刀、伺服電機、電纜線、伺服驅(qū)動器接頭、盒蓋、接線盒、減速器、固定座、固定孔、麻花鉆固定架、鏜刀固定架、鏜刀，所述旋轉(zhuǎn)刀架與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述外圓車刀與外圓車刀固定架連接，所述外圓車刀固定架與旋轉(zhuǎn)刀架固定連接，所述擴孔刀與旋轉(zhuǎn)刀架連接，所述伺服電機上設有接線盒，所述電纜線與接線盒連接，所述接線盒上設有伺服驅(qū)動器接頭，所述減速器與伺服電機連接，所述固定座與減速器固定連接，所述固定座上設有固定孔，所述麻花鉆固定架與旋轉(zhuǎn)刀架固定連接，所述鏜刀固定架上設有鏜刀，所述伺服電機包括電動機軸、前端蓋、制動器、轉(zhuǎn)子、出線盒、后端蓋、測速機、編碼器、編碼器軸、電機軸、后軸承、定子、前軸承，所述電動機軸與定子連接，所述前端蓋與轉(zhuǎn)子連接，所述制動器位于前端蓋內(nèi)部，所述出線盒與測速機連接，所述后端蓋位于測速機外面，所述編碼器與編碼器軸固定連接，所述電機軸與編碼器軸連接，所述后軸承與電動機軸連接，所述前軸承與電動機軸連接。

進一步地，所述麻花鉆固定架結(jié)構包括刀架固定座、前端蓋、螺栓、圓形孔、麻花鉆。

進一步地，：所述刀架固定座與前端蓋固定連接。

進一步地，所述前端蓋通過螺栓與刀架固定座螺紋連接。

進一步地，所述麻花鉆與圓形孔連接。

本實用新型的一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構，結(jié)構采用伺服電機控制刀具，伺服電機電機具有控制精度高，響應速度快，效率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構的伺服電機結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構的麻花鉆固定架-結(jié)構示意圖；

圖4為圖1中A的結(jié)構放大示意圖；

圖5為圖1中B的結(jié)構放大示意圖；；

圖中：旋轉(zhuǎn)刀架-1、旋轉(zhuǎn)軸-2、外圓車刀-3、外圓車刀固定架-4、擴孔刀-5、伺服電機-6、電纜線-7、伺服驅(qū)動器接頭-8、盒蓋-9、接線盒-10、減速器-11、固定座-12、固定孔-13、麻花鉆固定架-14、鏜刀固定架-15、鏜刀-16、電動機軸-601、前端蓋-602、制動器-603、轉(zhuǎn)子-604、出線盒-605、后端蓋-606、測速機-607、編碼器-608、編碼器軸-609、電機軸-610、后軸承-611、定子-612、前軸承-613、刀架固定座-1401、前端蓋-1402、螺栓-1403、圓形孔-1404、麻花鉆-1405。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4與圖5，本實用新型提供一種數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架結(jié)構技術方案：其結(jié)構包括旋轉(zhuǎn)刀架1、旋轉(zhuǎn)軸2、外圓車刀3、外圓車刀固定架4、擴孔刀5、伺服電機6、電纜線7、伺服驅(qū)動器接頭8、盒蓋9、接線盒10、減速器11、固定座12、固定孔13、麻花鉆固定架14、鏜刀固定架15、鏜刀16，所述旋轉(zhuǎn)刀架1與旋轉(zhuǎn)軸2固定連接，所述外圓車刀3與外圓車刀固定架4連接，所述外圓車刀固定架4與旋轉(zhuǎn)刀架1固定連接，所述擴孔刀5與旋轉(zhuǎn)刀架1連接，所述伺服電機6上設有接線盒10，所述電纜線7與接線盒10連接，所述接線盒10上設有伺服驅(qū)動器接頭8，所述減速器11與伺服電機6連接，所述固定座12與減速器11固定連接，所述固定座12上設有固定孔13，所述麻花鉆固定架14與旋轉(zhuǎn)刀架1固定連接，所述鏜刀固定架15上設有鏜刀16，所述伺服電機6包括電動機軸601、前端蓋602、制動器603、轉(zhuǎn)子604、出線盒605、后端蓋606、測速機607、編碼器608、編碼器軸609、電機軸610、后軸承611、定子612、前軸承613，所述電動機軸601與定子612連接，所述前端蓋602與轉(zhuǎn)子604連接，所述制動器603位于前端蓋602內(nèi)部，所述出線盒605與測速機607連接，所述后端蓋606位于測速機607外面，所述編碼器608與編碼器軸609固定連接，所述電機軸610與編碼器軸609連接，所述后軸承611與電動機軸601連接，所述前軸承613與電動機軸601連接，所述麻花鉆固定架14結(jié)構包括刀架固定座1401、前端蓋1402、螺栓1403、圓形孔1404、麻花鉆1405，所述刀架固定座1401與前端蓋1402固定連接，所述前端蓋1402通過螺栓1403與刀架固定座1401螺紋連接，所述麻花鉆1405與圓形孔1404連接。

在進行使用時，伺服電機6接到外部電信號指令，開始工作，與伺服電機6連接的減速器11帶動旋轉(zhuǎn)刀架1轉(zhuǎn)動，根據(jù)指令選中所需的刀具。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。