專利名稱：用于數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于能夠在數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤，屬于回轉(zhuǎn)刀盤技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)刀盤是數(shù)控車床的刀架上用于安放車削刀具的重要部件，可以同時安裝多種切削刀具，使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機床的加工效率和加工精度?；剞D(zhuǎn)刀盤上設置有冷卻液通道，以對工件切削時使冷卻液噴在工件上進行冷卻降溫。通過超聲波對金屬表面加工能夠降低金屬表面的粗糙度值，具有效率高、成本低、無污染的特點。對金屬表面的超聲波加工是通過超聲波刀具完成的，超聲波刀具包括刀具體和刀具頭(或刀頭)，刀具頭連接在刀具體上，不同的刀具頭可以加工不同形狀的表面，通過刀具體安裝在相應機床上，通過外部的超聲波發(fā)生器使超聲波刀具產(chǎn)生振動。超聲波金屬表面加工時需要對刀頭進行潤滑。但是，目前數(shù)控車床刀架上的回轉(zhuǎn)刀盤只具有安放車削刀具的功能，無法安裝超聲波刀具，所以無法在工件一次裝夾中完成去除材料的車削工序后對工件表面進行超聲波金屬表面加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有數(shù)控車床刀架上的回轉(zhuǎn)刀盤存在的不足，提供一種能夠同時安裝超聲波刀具和車削刀具的用于數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤。本實用新型的用于數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤，采用以下技術(shù)方案該回轉(zhuǎn)刀盤，包括本體，在本體的一側(cè)端面上設置有超聲波刀具安裝槽位和車刀安裝槽位，本體內(nèi)設置有切削加工冷卻通道、超聲波金屬表面加工冷卻通道和超聲波金屬表面加工潤滑冷卻通道。本實用新型可同時安裝多把車刀和超聲波刀具，實現(xiàn)了超聲波刀具與數(shù)控車床刀架結(jié)合以及不同超聲波刀具的自動換刀，在對工件一次裝夾完成車削的同時可以對工件表面進行超聲波金屬表面加工，獲得更低粗糙度值的表面。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的另一個方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、冷卻液進口，2、潤滑液進口，3、刀具頭潤滑液出口，4、冷卻液出口，5、超聲波刀具安裝槽位，6、車刀安裝槽位，7、本體，8、潤滑液回口，9、刀具體潤滑液回流口，10、刀 具頭潤滑液回流口，11、刀具體潤滑液出口。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的回轉(zhuǎn)刀盤包括本體7，在本體7的一側(cè)端面上設置有超聲波刀具安裝槽位5、車刀安裝槽位6和刀具頭潤滑液回油口 10，另一側(cè)端面上設置有冷卻液進口1、潤滑液進口 2和潤滑液回油口 8。車刀安裝槽位6可以與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)刀盤上安裝車刀的結(jié)構(gòu)一樣，圖1和圖2中設置有6個車刀槽位。超聲波刀具安裝槽位5與超聲波刀具的刀具體結(jié)構(gòu)相對應，可以是如圖2所示的臺階式，也可以是與安裝車刀的槽位結(jié)構(gòu)類似，直接為一矩形槽。超聲波刀具安裝槽位5可對稱布置、均勻布置或分散布置。超聲波刀具在超聲波刀具安裝槽位5中采用止口定位并通過螺栓連接。在本體7內(nèi)設有用于對工件車削時進行冷卻的冷卻液通道，該冷卻液通道與現(xiàn)有回轉(zhuǎn)刀盤上所使用的冷卻液通道結(jié)構(gòu)一樣。在本體7的外側(cè)面上設置有與冷卻液進口 I連通的冷卻液出口 4，當對工件進行車削時，冷卻液通過管路由冷卻液進口 I進入，并由連接在冷卻液出口 4上的冷卻管噴出。當對工件進行超聲波金屬表面加工時需要對超聲波刀具的刀具體進行冷卻以及對刀具頭進行潤滑和冷卻，因此在本體7內(nèi)設置有刀具體冷卻通道和刀具頭潤滑冷卻通道。對刀具體的冷卻和對刀具頭的潤滑冷卻都是采用同一種潤滑液。在超聲波刀具安裝槽位5內(nèi)設置有刀具體潤滑液出口 11和刀具體潤滑液回流口 9，刀具體潤滑液出口 11與潤滑液進口 2連通，刀具體潤滑液回流口 9與潤滑液回口 8連通，潤滑液進口 2、刀具體潤滑液出口 11、刀具體潤滑液回流口 9與潤滑液回口 8形成刀具體冷卻通道。具體應用時，刀具體潤滑液出口 11與刀具體上的進液口連通，刀具體潤滑液回流口 9與刀具體上的回液口連通。對刀具體進行冷卻時，潤滑液的流經(jīng)路線是潤滑液進口 2—刀具體潤滑液出口 11-刀具體上的進液口 一刀具體上的回液口 一刀具體潤滑液回流口 9—潤滑液回口 8。在本體7的外側(cè)面上設置有刀具頭潤滑液出口 3(參見圖1),刀具頭潤滑液出口 3與潤滑油進口 2連通，刀具頭潤滑液回流口 10與潤滑液回口 8連通，潤滑液進口 2、刀具頭潤滑液出口 3、刀具頭潤滑液回流口 10與潤滑液回口 8形成刀具頭潤滑冷卻通道。具體應用時，刀具頭潤滑液出口 3通過管路與刀具頭上的進液口連通，刀具頭潤滑油回流口 10通過管路與刀具頭上的回液口連通。對刀具頭進行潤滑和冷卻時，潤滑液的流經(jīng)路線是潤滑液進口 2-刀具頭潤滑液出口 3-刀具頭上的進液口 一刀具頭上的回液口 一刀具頭潤滑液回流口 10—潤滑液回口 8。
權(quán)利要求1.一種用于數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤，包括本體，其特征是在本體的一側(cè)端面上設置有超聲波刀具安裝槽位和車刀安裝槽位，本體內(nèi)設置有切削加工冷卻通道、超聲波金屬表面加工冷卻通道和超聲波金屬表面加工潤滑冷卻通道。
專利摘要本實用新型提供一種用于數(shù)控車床刀架上安裝超聲波刀具的回轉(zhuǎn)刀盤，該回轉(zhuǎn)刀盤，包括本體，在本體的一側(cè)端面上設置有超聲波刀具安裝槽位和車刀安裝槽位，本體內(nèi)設置有切削加工冷卻通道、超聲波金屬表面加工冷卻通道和超聲波金屬表面加工潤滑冷卻通道。本實用新型可同時安裝多把車刀和超聲波刀具，實現(xiàn)了超聲波刀具與數(shù)控車床刀架結(jié)合以及不同超聲波刀具的自動換刀，在對工件一次裝夾完成車削的同時可以對工件表面進行超聲波金屬表面加工，獲得更低粗糙度值的表面。
文檔編號B23Q11/10GK202894379SQ20122063490
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者趙顯華, 張璽山 申請人:趙顯華