本實用新型涉及建材及裝飾配件加工機械領(lǐng)域，具體的說是一種卷圈機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的O型環(huán)的卷圈工作都采用人工多次彎曲，多次彎曲會對型材的表面造成損傷，而且成型時存在較大的安全隱患，操作方面也較麻煩，生產(chǎn)加工效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上缺陷，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高，能夠替代人工多次彎曲的卷圈機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：卷圈機，包括機架，設(shè)于機架上的卷圈裝置，所述的卷圈裝置包括設(shè)于待卷型材送料方向?qū)⑿筒乃较蚯拜斔偷乃土蠅狠喗M；與送料壓輪組水平相鄰設(shè)置的，將送料壓輪組輸送的待卷型材進行滾壓成型的成型壓輪組；與成型壓輪組水平相鄰設(shè)置的，將輸送的待卷型材彎圈成環(huán)狀的第一彎曲壓輪組；與第一彎曲壓輪組水平相鄰設(shè)置的第二彎曲壓輪組；設(shè)于第一彎曲壓輪組側(cè)邊，調(diào)節(jié)待卷型材卷圈外徑大小的彎曲調(diào)節(jié)壓輪組；設(shè)于成型壓輪組和第一彎曲壓輪組下方的能夠壓迫待卷型材的端部向外側(cè)偏移，使待卷型材在第一彎曲壓輪組上實現(xiàn)彎圈成型的導向支架。

作為優(yōu)選的，所述的送料壓輪組包括上、下相對設(shè)置的兩送料壓輪，兩送料壓輪的外周均設(shè)有凹槽，待卷型材卡裝在凹槽之內(nèi)；其中位于上方的送料壓輪連接有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄，位于下方的送料壓輪為固定活動壓輪，其構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點。

作為優(yōu)選的，所述的成型壓輪組包括上、下相對設(shè)置的兩成型壓輪，兩成型壓輪的外周均設(shè)有成型凹槽，待卷型材卡裝在成型凹槽之內(nèi)，通過所述的成型凹槽將待卷型材滾壓成所需的截面形狀；其中位于上方的成型壓輪連接有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄，位于下方的成型壓輪為固定活動壓輪，其構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點。

作為優(yōu)選的，所述的第一彎曲壓輪組包括上、下相對設(shè)置的兩彎曲壓輪A，彎曲壓輪A的外周均設(shè)有卷圓凹槽，待卷型材卡裝在卷圓凹槽之內(nèi)，通過所述的卷圓凹槽將待卷型材滾壓成所需的圓環(huán)形狀；其中位于上方的彎曲壓輪A連接有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄，位于下方的壓輪為固定活動壓輪，其構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點以及將待卷型材彎曲成環(huán)狀毛坯的模芯。

作為優(yōu)選的，所述的第二彎曲壓輪組包括調(diào)節(jié)塊和設(shè)于所述調(diào)節(jié)塊上的彎曲壓輪B，彎曲壓輪B的外周設(shè)有卷圓凹槽，待卷型材卡裝在卷圓凹槽之內(nèi)，通過所述的卷圓凹槽將待卷型材滾壓成所需的圓環(huán)形狀。

作為優(yōu)選的，所述的彎曲調(diào)節(jié)壓輪組包括外周設(shè)有卷圓凹槽的彎曲調(diào)節(jié)壓輪，彎曲調(diào)節(jié)壓輪上連接使其來回移動的調(diào)節(jié)手柄。

進一步的，所述的導向支架包括導向板和與其相連的擺動連接桿。導向板的端部開有與成型壓輪組和彎曲壓輪A對應(yīng)設(shè)置的導向開口。

進一步的，所述的卷圓凹槽設(shè)有相對豎直平面的傾斜角度為α，該傾斜角度α為1-5度。

本實用新型的有益效果是：通過該卷圈機，能夠替代人工多次彎曲工作，實現(xiàn)自動化的卷圈加工O型環(huán)，不僅生產(chǎn)效率大幅度提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，對于操作人員而言也更為安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型送料壓輪組的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型成型壓輪組的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實用新型彎曲壓輪A的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型第一彎曲壓輪組及彎曲調(diào)節(jié)壓輪組的示意圖一。

圖6是本實用新型第一彎曲壓輪組及彎曲調(diào)節(jié)壓輪組的示意圖二。

圖中：1.機架 2.卷圈裝置 3.送料壓輪組 4.送料壓輪 5.凹槽 6.調(diào)節(jié)手柄7.成型壓輪組 8.成型壓輪 9.成型凹槽 10.第一彎曲壓輪組 11.彎曲壓輪A 12.卷圓凹槽 13.第二彎曲壓輪組 14.調(diào)節(jié)塊 15.彎曲壓輪B 16.彎曲調(diào)節(jié)壓輪組 17.彎曲調(diào)節(jié)壓輪 12.卷圓凹槽 18.導向支架 19.待卷型材 20.導向板 21.擺動連接桿 22.導向開口。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的闡述。應(yīng)當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示的卷圈機，卷圈機，其主體包括機架1和設(shè)于機架1上的卷圈裝置2，所述的卷圈裝置2包括設(shè)于待卷型材19送料方向?qū)⑿筒乃较蚯拜斔偷乃土蠅狠喗M3；與送料壓輪組3水平相鄰設(shè)置的，將送料壓輪組3輸送的待卷型材19進行滾壓成型的成型壓輪組7；與成型壓輪組7水平相鄰設(shè)置的，將輸送的待卷型材19彎圈成環(huán)狀的第一彎曲壓輪組10；與第一彎曲壓輪組10水平相鄰設(shè)置的第二彎曲壓輪組13；設(shè)于第一彎曲壓輪組10側(cè)邊，調(diào)節(jié)待卷型材19卷圈外徑大小的彎曲調(diào)節(jié)壓輪組16；設(shè)于成型壓輪組7和第一彎曲壓輪組10下方的能夠壓迫待卷型材19的端部向外側(cè)偏移，使待卷型材19在第一彎曲壓輪組10上實現(xiàn)彎圈成型的導向支架18，所述的導向支架18包括導向板20和與其相連的擺動連接桿21。導向板20的端部開有與成型壓輪組7和彎曲壓輪A 11對應(yīng)設(shè)置的導向開口22，其原理是：待卷型材19輸送至導向板20位置，通過腳踏擺動連接桿21帶動導向板20和導向板20上的導向開口22向前擺動，從而壓迫待卷型材19的端部向外側(cè)偏移（具體偏移距離量根據(jù)型材規(guī)格以及實際需求而定），借助第一彎曲壓輪組10和第二彎曲壓輪組13使待卷型材19在第一彎曲壓輪組10的彎曲壓輪A 11上彎曲成連續(xù)的環(huán)狀毛坯。

送料壓輪組3包括上、下相對設(shè)置的兩送料壓輪4，兩送料壓輪4的外周均設(shè)有凹槽5，待卷型材19卡裝在兩送料壓輪的凹槽5之內(nèi)，其通過送料壓輪組3將待卷型材19向成型壓輪組7方向輸送；其中位于上方的送料壓輪4連接有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄6，通過手柄可以根據(jù)型材的尺寸規(guī)格靈活調(diào)節(jié)送料壓輪4之間的間距。位于下方的送料壓輪4為固定活動壓輪，其構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點。

成型壓輪組7包括上、下相對設(shè)置的兩成型壓輪8，兩成型壓輪8的外周均設(shè)有成型凹槽9，待卷型材19卡裝在兩成型壓輪8的成型凹槽9之內(nèi)，通過所述的成型凹槽9將待卷型材19滾壓成所需的截面形狀并進一步向第一彎曲壓輪組10方向輸送；其中位于上方的成型壓輪8設(shè)有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄6，通過手柄可以根據(jù)型材的尺寸規(guī)格靈活調(diào)節(jié)兩成型壓輪8之間的間距。位于下方的成型壓輪8為固定活動壓輪，其同樣構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點。

如圖1-6所示，所述的第一彎曲壓輪組10包括上、下相對設(shè)置的兩彎曲壓輪A 11，彎曲壓輪A 11的外周均設(shè)有卷圓凹槽12，待卷型材19卡裝在兩彎曲壓輪A 11的卷圓凹槽12之內(nèi)，通過所述的卷圓凹槽12將待卷型材19滾壓成所需的圓環(huán)形狀并繼續(xù)向前輸送出一段，直到與第二彎曲壓輪組13和彎曲調(diào)節(jié)壓輪組17相互抵觸，使待卷型材19端部受力彎曲并環(huán)繞著第一彎曲壓輪組10下方的彎曲壓輪A 11外徑彎曲成連續(xù)的環(huán)狀毛坯，其中位于上方的彎曲壓輪A 11連接有使其上下移動的調(diào)節(jié)手柄，通過手柄可以根據(jù)型材的尺寸規(guī)格。位于下方的彎曲壓輪A 11為固定活動壓輪，其構(gòu)成一個固定傳動輸送的基點以及將待卷型材19彎曲成環(huán)狀毛坯的模芯。

所述的第二彎曲壓輪組13包括調(diào)節(jié)塊14和設(shè)于所述調(diào)節(jié)塊14上的彎曲壓輪B 15，彎曲壓輪B 15通過調(diào)節(jié)塊14能夠來回調(diào)節(jié)，彎曲壓輪B 15的外周還設(shè)有卷圓凹槽12，待卷型材19能夠卡裝在卷圓凹槽12之內(nèi)，通過卷圓凹槽12能夠?qū)⑤斔瓦^來的待卷型材19相抵和壓迫使其滾壓成所需的圓環(huán)形狀。

彎曲調(diào)節(jié)壓輪組16包括外周設(shè)有卷圓凹槽12的彎曲調(diào)節(jié)壓輪17，卷圓凹槽12卡住待卷型材19。彎曲調(diào)節(jié)壓輪17上還設(shè)有使其來回移動的調(diào)節(jié)手柄6，通過調(diào)節(jié)手柄6調(diào)節(jié)彎曲調(diào)節(jié)壓輪組16的彎曲調(diào)節(jié)壓輪17之間距離，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)待卷型材19卷圈出來的O環(huán)外徑的大小。

作為另一種變形，為了使整一根待卷型材19端部受力彎曲并環(huán)繞著第一彎曲壓輪組10下方的彎曲壓輪A 11外徑彎曲成連續(xù)的環(huán)狀毛坯，第一彎曲壓輪組、第二彎曲壓輪組以及彎曲調(diào)節(jié)壓輪組設(shè)置的卷圓凹槽12設(shè)有相對豎直平面的傾斜角度為α，傾斜角度α為1-5度。

該卷圈機能夠替代人工彎曲工作，實現(xiàn)一次成型的自動化卷圈加工O型環(huán)，不僅生產(chǎn)效率大幅度提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，對于操作人員而言也更為安全。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。