本實(shí)用新型涉及一種彎頭冷推機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，大量的用到管道，在管道應(yīng)用中有一件必不可少的零件，那就是彎頭。對于彎頭的生產(chǎn)工藝，經(jīng)歷了從熱推法到冷推法的進(jìn)步。但是目前的冷推法生產(chǎn)彎頭，需要提前將彎頭所用管坯制好，即將管道切割，然后將制好的管坯放在模具中進(jìn)行冷推加工。生產(chǎn)過程中需要對每個彎頭進(jìn)行制坯、放入模具、成型加工、卸料等工序，耗時廢工，生產(chǎn)效率低且原料利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎頭冷推機(jī)，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)φ艿肋M(jìn)行連續(xù)加工，不用進(jìn)行制坯程序，而且不用每一個彎頭都要放坯，且能夠自動卸料。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種彎頭冷推機(jī)，包括底座和固定安裝在所述底座上的機(jī)頭、推送裝置和金屬轉(zhuǎn)盤鋸，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有模具，所述磨具下方設(shè)有模具定位鍵，所述模具的上方設(shè)有模具壓緊裝置，所述推送裝置包括活動推板、油缸擋板和設(shè)置在所述底座的油缸支架內(nèi)的油缸，所述油缸穿過所述油缸擋板的油缸孔與所述活動推板固定連接，所述油缸擋板和所述活動推板上均設(shè)有與所述模具的入口在同一直線上的圓孔，所述油缸擋板的圓孔外側(cè)設(shè)有芯棒桿固定閘門，所述活動推板的圓孔外側(cè)設(shè)有管子閘門，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸位于所述模具出口處，所述推送裝置和所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸均與數(shù)控系統(tǒng)相連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)頭與所述活動推板之間設(shè)有導(dǎo)向板，所述底座上設(shè)有配套的導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸的轉(zhuǎn)鋸所在平面與所述模具出口垂直相切。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鋸呈圓形片狀，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸?fù)ㄟ^轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述底座上的刀架相連接，所述刀架還設(shè)有液壓升降裝置。

優(yōu)選的，所述模具壓緊裝置上設(shè)有若干通孔，所述模具通過貫穿所述通孔的緊固螺釘實(shí)現(xiàn)壓緊和放松。

優(yōu)選的，所述模具內(nèi)設(shè)有相互連接彎頭段和直線段，所述彎頭段的彎曲角度為40-90°。

優(yōu)選的，所述模具定位鍵位于所述機(jī)頭的下部。

優(yōu)選的，所述油缸的個數(shù)為2個。

優(yōu)選的，所述數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有人機(jī)交互界面。

優(yōu)選的，還設(shè)有感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置分別設(shè)置在所述模具的入口、所述模具的出口、所述油缸、所述活動推板和所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸上，所述感應(yīng)裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)通訊相連。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型通過模具和金屬轉(zhuǎn)盤鋸的配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，能夠一次性對整根管道進(jìn)行加工，省去了對每個彎頭的制坯和卸料過程，節(jié)省了時間，提高了效率，提高了原料的利用率。

（2）本實(shí)用新型通過金屬轉(zhuǎn)盤鋸對加工成型的彎頭進(jìn)行切割卸料，彎頭斷開的端面非常平整。

（3）本實(shí)用新型的操作通過數(shù)控系統(tǒng)控制，操作精準(zhǔn)，原料利用率和生產(chǎn)效率都得到提高，使生產(chǎn)精準(zhǔn)高效。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型中油缸擋板的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型中活動推板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種彎頭冷推機(jī)，包括底座1固定安裝在所述底座上的機(jī)頭2、推送裝置和金屬轉(zhuǎn)盤鋸3，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有模具9，所述磨具下方設(shè)有模具定位鍵10，所述模具的上方和前后側(cè)均設(shè)有模具壓緊裝置11，所述推送裝置包括設(shè)置在所述底座的油缸支架4內(nèi)的油缸5、油缸擋板6和活動推板7，所述油缸穿過所述油缸擋板的油缸孔8與所述活動推板固定連接，所述油缸擋板和所述活動推板均設(shè)有與所述模具的入口在同一直線上的圓孔12，所述油缸擋板的圓孔外側(cè)設(shè)有芯棒桿固定閘門13，所述活動推板的圓孔外側(cè)設(shè)有管子閘門14，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸位于所述模具出口處，所述機(jī)頭、所述推送裝置和所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸均與數(shù)控系統(tǒng)相連接。

所述機(jī)頭與所述活動推板之間設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)軌。導(dǎo)向板用于控制在機(jī)頭和活動推板之間的管道，使其方向準(zhǔn)確，以免出現(xiàn)方向誤差造成加工出的產(chǎn)品不合格。

所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸的鋸面所在平面與所述模具出口貼合且與所述模具出口方向垂直。

所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸呈圓形片狀，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸的中心位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述底座上設(shè)有刀架，所述刀架上設(shè)有搖臂，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸與所述搖臂通過轉(zhuǎn)軸連接，所述搖臂通過液壓壁加以控制，能夠?qū)崿F(xiàn)搖臂搖動，從而帶動所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸上下移動，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且其鋸片所在平面與所述模具的出口貼合，與出口方向垂直，因此當(dāng)加工完成，彎頭伸出模具，所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸下降將制好的彎頭切割下來。

所述模具壓緊裝置上設(shè)有若干通孔，所述模具通過貫穿所述通孔的緊固螺釘實(shí)現(xiàn)壓緊與放松。

所述模具的模具孔呈圓柱狀，包括一段直圓柱和一段弧形圓柱。生產(chǎn)過程中所述模具孔內(nèi)通入套在芯棒桿上的管道，然后對其進(jìn)行推送，使其在外力作用下通過具有彎頭形狀空腔的模具孔，從而將管道加工成彎頭。

所述模具可更換，且不同模具的外部形狀相同，模具孔不同，所述模具的模具孔可以是內(nèi)徑不同，也可以是彎頭的角度不同，從而通過更換模具可以實(shí)現(xiàn)不同直徑管道的加工，同時能夠?qū)崿F(xiàn)不同角度的彎頭加工，靈活方便，適用范圍廣泛。

所述模具定位鍵位于所述機(jī)頭的下部，位于所述模具定位鍵兩側(cè)的部分高度相同，寬度不同；所述模具出口位于其窄的一側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)既能夠方便將模具進(jìn)行固定，同時又能夠?qū)⒛＞叩某隹谖恢冒才诺暮侠?，使其能夠與所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸貼合。

所述油缸的個數(shù)為2個，所述油缸孔位于所述油缸擋板上圓孔的兩側(cè)，加工過程中，油缸進(jìn)行推送過程中能夠使活動推板受力均勻，進(jìn)而使被加工管道受力均勻，實(shí)現(xiàn)均勻推送，從而保證加工的速度和效率。

所述數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有感應(yīng)裝置和人機(jī)交互界面。人機(jī)交互界面能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的設(shè)定，例如管道推送速度，金屬轉(zhuǎn)盤鋸轉(zhuǎn)動速度。

所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述模具的入口、所述模具的出口、所述油缸、所述活動推板上和所述金屬轉(zhuǎn)盤鋸上。感應(yīng)器能夠?qū)⒐艿赖纳a(chǎn)情況反饋至數(shù)控系統(tǒng)，以便數(shù)控系統(tǒng)作出下一步操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。

所述油缸支架設(shè)置于底座上與所述機(jī)頭不同的一側(cè)。所述油缸支架和所述機(jī)頭分別位于所述底座的兩端，這樣安排合理方便，適于加工生產(chǎn)。

所述油缸支架與對應(yīng)的所述油缸孔在同一直線上，方便油缸的安裝和推送。

當(dāng)加工過程中將芯棒16通入管道17，然后將芯棒的彎曲的一端通入模具中，將另一端穿過活動推板和油缸擋板的圓孔，然后通過油缸擋板上的芯棒固定閘門將其固定，所述管道一端通入模具，另一端穿過活動推板的圓孔，并且通過管子閘門將其固定，然后通過數(shù)控系統(tǒng)啟動設(shè)備，此時所述油缸會將活動推板向機(jī)頭方向平行推動，所述活動推板帶動管道運(yùn)動，然后管道通過外力作用下通過模具的模具孔，加工成型的彎頭從模具的出口伸出，當(dāng)一個完整的彎頭伸出時，數(shù)控系統(tǒng)會檢測到，數(shù)控系統(tǒng)檢測到后會控制油缸停止推送，并同時使啟動處于高速旋轉(zhuǎn)的金屬轉(zhuǎn)盤鋸下降，將彎頭切割下來；切割下來之后數(shù)控系統(tǒng)控制油缸再次進(jìn)行推送，如此反復(fù)，直至將整根管道加工完成。

這樣就省去了傳統(tǒng)工藝中推送前下料的過程，和單獨(dú)卸料的過程，實(shí)現(xiàn)了整個管道的連續(xù)加工，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了原料；整個生產(chǎn)過程數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，準(zhǔn)確高效，省時省力。

本實(shí)用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。