本實(shí)用新型涉及一種錨盤修復(fù)機(jī)，屬于煤礦井下支護(hù)用錨盤技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤礦井下使用錨桿配合錨盤對巷道進(jìn)行支護(hù)，在巷道棄用前，將巷道表面的錨盤進(jìn)行回收復(fù)用。由于部分巷道壓力較大，巷道表面發(fā)生變形，其表面的錨盤也會(huì)發(fā)生變形，變形后的錨盤表面凹凸不平，影響著直接復(fù)用，人工將變形錨盤壓制平整，存在操作不方便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種錨盤修復(fù)機(jī)，用以克服人工將變形錨盤壓制平整存在操作不方便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種錨盤修復(fù)機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸、壓板和承壓板，機(jī)架中部豎直方向?yàn)榭涨唤Y(jié)構(gòu)，液壓油缸的缸體尾端固定連接在機(jī)架頂部，液壓油缸的活塞桿端部固定連接有壓板，壓板下方一段距離安裝有承壓板，承壓板安裝在機(jī)架上，壓板向下移動(dòng)的有效距離超過承壓板上表面。

優(yōu)選的，上述液壓油缸通過油管連接到泵站，并在油管上設(shè)置有操作臺(tái)。

優(yōu)選的，上述機(jī)架包括鐵板和支撐腿，鐵板四角底部固定連接四條支撐腿。

優(yōu)選的，上述在靠近缸體下端設(shè)置有對于缸體限位的限位板，限位板固定連接在機(jī)架上。

優(yōu)選的，上述活塞桿軸線正對承壓板中心。

優(yōu)選的，上述壓板與活塞桿通過焊接方式固定連接。

優(yōu)選的，上述承壓板開有兩條凹槽，兩條凹槽用于對錨盤的限位。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將變形的錨盤放在承壓板上，通過液壓油缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，將擠壓變形的錨盤壓至平整，實(shí)現(xiàn)了錨盤平整矯正方便快捷，省時(shí)省力，矯正效率大大提高，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用人工將變形錨盤壓制平整存在操作不方便、浪費(fèi)工時(shí)、效率低的問題，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低，裝卸維護(hù)方便快捷的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為錨盤側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例：如圖1-圖5所示，一種錨盤修復(fù)機(jī)，包括機(jī)架1、液壓油缸2、壓板4和承壓板5，機(jī)架1中部豎直方向?yàn)榭涨唤Y(jié)構(gòu)，液壓油缸2的缸體2-1尾端通過焊接方式固定連接在機(jī)架1頂部，液壓油缸2的活塞桿2-2端部通過焊接方式固定連接有壓板4，壓板4下方一段距離安裝有承壓板5，承壓板5安裝在機(jī)架1上，壓板4向下移動(dòng)的有效距離超過承壓板5上表面。

上述壓板4為鐵板，成正方形，厚度為8mm，尺寸為280mm*280mm。

上述承壓板5為鐵板，成正方形，，厚度25mm，尺寸為300mm*300mm。

優(yōu)選的，上述液壓油缸2通過油管7連接到泵站8，并在油管7上設(shè)置有操作臺(tái)6，通過操作臺(tái)6上的開關(guān)對泵站進(jìn)行操作從而控制液壓油缸的活塞桿來回伸縮。

優(yōu)選的，上述機(jī)架1包括鐵板1-1和支撐腿1-2，鐵板1-1四角底部通過焊接方式固定連接四條支撐腿1-2，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低支撐剛性好，穩(wěn)定性高。

優(yōu)選的，上述在靠近缸體2-1下端設(shè)置有對于缸體2-1限位的限位板3，限位板3固定連接在機(jī)架1上，限位板一方面對缸體進(jìn)行限位，另一方面還能夠提高機(jī)架的支撐剛性和支撐穩(wěn)定性，限位板3成正方形，厚度6mm，尺寸為300mm*300mm，中間開有孔3-1，孔徑大于缸體2-1直徑4mm，缸體2-1穿過限位板3中間的孔3-1進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，上述活塞桿2-2軸線正對承壓板5中心，受力均勻，矯正效果更好，矯正過程中零件更穩(wěn)定。

優(yōu)選的，上述壓板4與活塞桿2-2通過焊接方式固定連接。

優(yōu)選的，上述承壓板5開有兩條對稱的凹槽5-1，兩條凹槽5-1用于對錨盤的限位，避免錨盤滑動(dòng)，凹槽5-1截面為正方形，尺寸為15mm*15mm。

實(shí)施例2：一種錨盤修復(fù)機(jī)的修復(fù)方法，該方法包括以下步驟：

（1）將液壓油缸連接到泵站和操作臺(tái)上的開關(guān)，設(shè)定液壓油缸最大壓力為；

（2）將錨盤放置到承壓板上中心上，并將錨盤的兩凸條置于承壓板上對稱的凹槽內(nèi)；

（3）控制操作臺(tái)上的開關(guān)按鈕，讓液壓油缸的活塞桿推出，壓板按壓到錨盤上；

（4）當(dāng)壓板按壓到指定位置后，控制操作臺(tái)上的開關(guān)按鈕，讓液壓油缸的活塞桿縮回；

（5）重復(fù)步驟（3）-（4）多次，即可完成錨盤的矯正。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。