本實(shí)用新型涉及一種寬幅面激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)具有精度高、速度快、效率高、可塑性高的有點(diǎn)，尤其是隨著近幾年激光切割機(jī)在各個(gè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，業(yè)界對(duì)激光切割的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有的激光切割機(jī)在將大面積的工件切割成一個(gè)個(gè)小工件時(shí)，需要切割頭在工件上方來(lái)回不斷往返，往返次數(shù)非常多，使大量的時(shí)間花費(fèi)在了每一次的行程上，降低了切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、切割效率高的寬幅面激光切割機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種寬幅面激光切割機(jī)，包括一床身，在床身的頂部安裝有一沿加工件輸送方向運(yùn)動(dòng)的輸送臺(tái)面，在輸送臺(tái)面的中后部上方設(shè)有若干個(gè)沿加工件輸送方向設(shè)置的縱向切割單元，在輸送臺(tái)面的前部上方設(shè)有一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的橫向切割單元，每個(gè)橫向切割單元分別包括一橫向激光管和一橫向切割頭，每個(gè)縱向切割單元分別包括一縱向激光管和一縱向切割頭。

所述縱向切割單元安裝于一縱向切割單元支撐架上，所述縱向切割單元支撐架包括若干根垂直于加工件輸送方向設(shè)置的第一支撐橫梁，在第一支撐橫梁的頂部架設(shè)有若干根與縱向切割單元數(shù)量相同的支撐縱梁，每個(gè)縱向切割單元分別固定于其中一支撐縱梁上，每個(gè)縱向切割頭分別安裝于其中一支撐縱梁的前端端部。

所述橫向切割單元安裝于一橫向切割單元支撐架上，所述橫向切割單元支撐架包括一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的第二支撐橫梁，每個(gè)橫向激光管均安裝于第二支撐橫梁上，在第二支撐橫梁上安裝有一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的橫向切割頭輸送帶，所述橫向切割頭安裝于橫向切割頭輸送帶上。

所述輸送臺(tái)面包括一環(huán)形的加工件輸送帶，所述加工件輸送帶的兩端分別套設(shè)于兩根加工件輸送帶傳動(dòng)軸的外側(cè)，在兩加工件輸送帶傳動(dòng)軸上分別等間隔套設(shè)有若干個(gè)與加工件環(huán)形輸送帶相配合的傳動(dòng)齒輪，所述加工件輸送帶傳動(dòng)軸的兩端分別通過(guò)一軸承座固定于床身的兩端，加工件輸送帶傳動(dòng)軸的其中一端通過(guò)傳動(dòng)帶與一加工件輸送帶電機(jī)的輸出軸相連。

所述縱向切割單元的數(shù)量為7個(gè)。

所述橫向切割單元的數(shù)量為2個(gè)。

所述床身包括一長(zhǎng)方體框架，第一支撐橫梁、第二支撐橫梁與長(zhǎng)方體框架之間以及第一支撐橫梁、第二支撐橫梁與支撐縱梁之間均通過(guò)連接件相連。

所述橫向切割頭輸送帶包括一環(huán)形的切割頭輸送帶，切割頭輸送帶的兩端分別套設(shè)于一切割頭輸送帶傳動(dòng)軸的外側(cè)，切割頭輸送帶傳動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承座固定于第二支撐橫梁上，切割頭輸送帶傳動(dòng)軸的其中一端通過(guò)傳動(dòng)帶與一切割頭輸送帶電機(jī)輸出軸相連。

所述第一支撐橫梁、第二支撐橫梁及支撐縱梁均為長(zhǎng)條形的型材結(jié)構(gòu)，在型材結(jié)構(gòu)的四周每側(cè)表面上均設(shè)有兩條沿型材結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置的凹槽，所述連接件為一直角形連接座，所述直角形連接座的兩條邊分別通過(guò)螺栓與型材結(jié)構(gòu)上的凹槽固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：該寬幅面激光切割機(jī)，通過(guò)多個(gè)縱向切割單元和橫向切割單元的配合，提高了加工件的切割效率。在輸送帶將加工件從縱向切割單元下方通過(guò)的時(shí)候，可將工件切割成縱向的豎條；同時(shí)，設(shè)置在輸送臺(tái)面前部上方的橫向切割單元將對(duì)豎條進(jìn)行橫向切割，改變了傳統(tǒng)方式中激光切割頭需要在來(lái)回往返多次才能完成加工件切割的情況，提高了工作效率。當(dāng)需要調(diào)節(jié)支撐縱梁的位置時(shí)，松開(kāi)連接件上的螺栓，將支撐縱梁移動(dòng)到需要的位置時(shí)，再重新用螺栓鎖緊即可，而且整個(gè)床身拆裝簡(jiǎn)單，方便運(yùn)輸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中型材結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖2中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、床身，2、輸送臺(tái)面，3、橫向激光管，4、橫向切割頭，5、縱向激光管，6、縱向切割頭，7、第一支撐橫梁，8、支撐縱梁，9、第二支撐橫梁，10、橫向切割頭輸送帶，11、加工件輸送帶，12、加工件輸送帶傳動(dòng)軸，13、傳動(dòng)齒輪，14、加工件輸送帶電機(jī)，15、連接件，16、切割頭輸送帶，17、切割頭輸送帶傳動(dòng)軸，18、切割頭輸送帶電機(jī)，19、滑軌，20、滑塊，21、凹槽。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖7中所示，該實(shí)施例寬幅面激光切割機(jī)，包括一床身1，在床身的頂部安裝有一沿加工件輸送方向運(yùn)動(dòng)的輸送臺(tái)面2，在輸送臺(tái)面2的中后部上方設(shè)有若干個(gè)沿加工件輸送方向設(shè)置的縱向切割單元，在輸送臺(tái)面2的前部上方設(shè)有一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的橫向切割單元，每個(gè)橫向切割單元分別包括一橫向激光管3和一橫向切割頭4，每個(gè)縱向切割單元分別包括一縱向激光管5和一縱向切割頭6。

所述縱向切割單元安裝于一縱向切割單元支撐架上，所述縱向切割單元支撐架包括若干根垂直于加工件輸送方向設(shè)置的第一支撐橫梁7，在第一支撐橫梁7的頂部架設(shè)有若干根與縱向切割單元數(shù)量相同的支撐縱梁8，每個(gè)縱向切割單元分別固定于其中一支撐縱梁8上，每個(gè)縱向切割頭6分別安裝于其中一支撐縱梁8的前端端部。

所述橫向切割單元安裝于一橫向切割單元支撐架上，所述橫向切割單元支撐架包括一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的第二支撐橫梁9，每個(gè)橫向激光管3均安裝于第二支撐橫梁9上，在第二支撐橫梁9上安裝有一垂直于加工件輸送方向設(shè)置的橫向切割頭輸送帶10，所述橫向切割頭4安裝于橫向切割頭輸送帶10上。

所述輸送臺(tái)面包括一環(huán)形的加工件輸送帶11，所述加工件輸送帶11的兩端分別套設(shè)于兩根加工件輸送帶傳動(dòng)軸12的外側(cè)，在兩加工件輸送帶傳動(dòng)軸12上分別等間隔套設(shè)有若干個(gè)與加工件環(huán)形輸送帶11相配合的傳動(dòng)齒輪13，所述加工件輸送帶傳動(dòng)軸12的兩端分別通過(guò)一軸承座固定于床身的兩端，加工件輸送帶傳動(dòng)軸12的其中一端通過(guò)傳動(dòng)帶與一加工件輸送帶電機(jī)14的輸出軸相連。

所述縱向切割單元的數(shù)量為7個(gè)。

所述橫向切割單元的數(shù)量為2個(gè)。

所述床身包括一長(zhǎng)方體框架，第一支撐橫梁7、第二支撐橫梁9與長(zhǎng)方體框架之間以及第一支撐橫梁7、第二支撐橫梁9與支撐縱梁8之間均通過(guò)連接件15相連。

所述橫向切割頭輸送帶包括一環(huán)形的切割頭輸送帶16，切割頭輸送帶16的兩端分別套設(shè)于一切割頭輸送帶傳動(dòng)軸17的外側(cè)，切割頭輸送帶傳動(dòng)軸17的兩端通過(guò)軸承座固定于第二支撐橫梁9上，切割頭輸送帶傳動(dòng)軸17的其中一端通過(guò)傳動(dòng)帶與一切割頭輸送帶電機(jī)18輸出軸相連。

所述橫向切割頭4通過(guò)螺栓安裝于切割頭輸送帶16的下部，在第二支撐橫梁9的頂部設(shè)有一滑軌19，在橫向切割頭4的底部設(shè)有一與滑軌相配合的滑塊20。

所述第一支撐橫梁7、第二支撐橫梁9及支撐縱梁8均為長(zhǎng)條形的型材結(jié)構(gòu)，在型材結(jié)構(gòu)的四周每側(cè)表面上均設(shè)有兩條沿型材結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置的凹槽21，所述連接件14為一直角形連接座，所述直角形連接座的兩條邊分別通過(guò)螺栓與型材結(jié)構(gòu)上的凹槽21固定。當(dāng)需要調(diào)節(jié)支撐縱梁8的位置時(shí)，松開(kāi)連接件15上的螺栓，將支撐縱梁8移動(dòng)到需要的位置時(shí)，再重新用螺栓鎖緊即可。而且，整個(gè)床身拆裝簡(jiǎn)單，方便運(yùn)輸。

本實(shí)施例寬幅面激光切割機(jī)使用時(shí)，將加工件鋪于加工件輸送帶11上，在加工件輸送帶電機(jī)14的帶動(dòng)下，加工件從縱向切割單元的下方通過(guò)，縱向切割頭6將加工件切割成一個(gè)個(gè)豎條；同時(shí)，設(shè)置在輸送臺(tái)面前部上方的橫向切割頭4將對(duì)切割好的豎條進(jìn)行橫向切割，提高了工作效率。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。