本實用新型涉及一種建筑生產設備，具體是一種升降減振式鋼絲切割裝置。

背景技術：

在鋼絲繩的生產過程中，不能避免地要對鋼絲繩進行切割操作，但是如何可以快速而準備的且保證鋼絲繩的切割效果的前提下對鋼絲繩進行切割操作，是在生產和使用過程中應當解決的問題，此外，鋼絲在切割過程中，容易晃動，影響切割精度，在切割過程中會產生如噪聲、粉塵、鋼屑易吹入人體、易割傷手指，影響工作人員的身體健康等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種升降減振式鋼絲切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種升降減振式鋼絲切割裝置，包括固定架、導板、上導軌、下導軌、下導塊、上導塊、電動機、固定裝置、底板、底座、除塵道和液壓桿；所述底板的左側上端設置有液壓桿，液壓桿的上端與固定架的下端固定相連，固定架左右對稱設置在導板的兩端，導板右側固定架的下端與升降柱的上端相連；所述下導軌內設置有下導塊，下導塊的上下兩端分別固定設置有兩個相同規(guī)格的上導塊；所述下導塊上端的上導塊上設置有把手，下導塊下端的上導塊與連接桿的上端固定相連；所述連接桿的下端與電動機的上端固定連接，電動機的輸出端通過主軸與刀片相連，電動機的左端設置有保護罩；所述升降柱的下端套接在升降套內，升降套的下端與底板的上端固定相連；所述底板的左端設置有控制開關，底板的下端中間設置有收集袋，收集袋與除塵道連通，底板的下端四個端角分別設置有導柱；所述導柱的下端套接在導套內，導套的下端與底座的上端固定相連，導套套接在彈簧內，彈簧的上端與底板的上端固定相連，彈簧的下端與底座的下端固定相連；所述固定裝置內設置有固定件、固定軌道、滑動件和移動螺桿，滑動件卡裝在固定軌道內，移動螺桿與固定件的右壁螺紋連接，移動螺桿的左端卡裝在滑動件內；所述控制開關通過導線分別與電動機和液壓桿相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述導板內設置有上導軌和下導軌，上導軌的寬度大于下導軌的寬度，上導軌上下對稱設置在下導軌的上下兩端。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底板的上端左右對稱設置有兩個規(guī)格相同的固定裝置，固定裝置內夾裝有鋼絲，底板內設置有除塵道和永磁體，永磁體設置在除塵道的外端。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，所設置的導塊能夠實現(xiàn)在導軌上左右移動，能夠完成對電動機的左右移動，所設置的液壓桿能夠實現(xiàn)對電動機的上下移動，方便刀片對鋼絲的切割，所設計的固定裝置能夠快速的對鋼絲進行固定，防止鋼絲打滑，所設計的永磁體和除塵道能夠實現(xiàn)對切割碎屑的除塵和收集，防止污染環(huán)境，影響操作者身體健康，所設計的保護罩能夠防止人在操作時身體觸碰到刀片，所設計的彈簧能夠使整個裝置穩(wěn)定性增強，降低了噪音的產生。

附圖說明

圖1為升降減振式鋼絲切割裝置的結構示意圖。

圖2為升降減振式鋼絲切割裝置中導板的結構示意圖。

圖3為升降減振式鋼絲切割裝置中固定裝置的結構示意圖。

圖中：1-固定架，2-導板，3-上導軌，4-下導軌，5-下導塊，6-把手，7-上導塊，8-連接桿，9-電動機，10-升降柱，11-升降套，12-鋼絲，13-固定裝置，14-底板，15-導柱，16-導套，17-底座，18-永磁體，19-除塵道，20-收集袋，21-彈簧，22-控制開關，23-液壓桿，24-刀片，25-主軸，26-保護罩，27-固定件，28-固定軌道，29-滑動件，30-移動螺桿。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種升降減振式鋼絲切割裝置，包括固定架1、導板2、上導軌3、下導軌4、下導塊5、上導塊7、電動機9、固定裝置13、底板14、底座17、除塵道19和液壓桿23；所述底板14的左側上端設置有液壓桿23，液壓桿23的上端與固定架1的下端固定相連，固定架1左右對稱設置在導板2的兩端，導板2右側固定架1的下端與升降柱10的上端相連；所述導板2內設置有上導軌3和下導軌4，上導軌3的寬度大于下導軌4的寬度，上導軌3上下對稱設置在下導軌4的上下兩端；所述下導軌4內設置有下導塊5，下導塊5的上下兩端分別固定設置有兩個相同規(guī)格的上導塊7，下導塊5和上導塊7能夠在下導軌4和上導軌3中滑動；所述下導塊5上端的上導塊7上設置有把手6，手握把手6能夠實現(xiàn)對上導塊7在上導軌3內移動，下導塊5下端的上導塊7與連接桿8的上端固定相連；所述連接桿8的下端與電動機9的上端固定連接，電動機9的輸出端通過主軸25與刀片24相連，電動機9的左端設置有保護罩26，保護罩26用于防止刀片24在切割鋼絲12時碎屑濺到人身上；所述升降柱10的下端套接在升降套11內，升降套11的下端與底板14的上端固定相連，當液壓桿23向上升起時，在升降柱10和升降套11的作用下完成對固定架1的向上升起；所述底板14的上端左右對稱設置有兩個規(guī)格相同的固定裝置13，固定裝置13內夾裝有鋼絲12，底板14內設置有除塵道19和永磁體18，永磁體18設置在除塵道19的外端，當切割碎屑下落時，部分碎屑經(jīng)除塵道19下落，另一部分碎屑由永磁體18吸附，能夠實現(xiàn)對金屬碎屑的吸收和收集；所述底板14的左端設置有控制開關22，底板14的下端中間設置有收集袋20，收集袋20與除塵道19連通，底板14的下端四個端角分別設置有導柱15；所述導柱15的下端套接在導套16內，導套16的下端與底座17的上端固定相連，導套16套接在彈簧21內，導柱15能夠在導套16內上下移動，彈簧21的上端與底板14的上端固定相連，彈簧21的下端與底座17的下端固定相連；所述固定裝置13內設置有固定件27、固定軌道28、滑動件29和移動螺桿30，滑動件29卡裝在固定軌道28內，滑動件29能夠在固定軌道28內左右移動，移動螺桿30與固定件27的右壁螺紋連接，移動螺桿30的左端卡裝在滑動件29內，移動螺桿30能夠在滑動件29內轉動，當移動螺桿30在固定件27內轉動并向左移動時，滑動件29能夠實現(xiàn)在固定軌道28內向左移動，完成對鋼絲12的固定；所述控制開關22通過導線分別與電動機9和液壓桿23相連。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。