本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)具有用途廣泛、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成沖壓件。現(xiàn)有的壓力機(jī)外形太大，笨重，操作復(fù)雜，只能放在固定的地方，安全系數(shù)低，成本高。因此，對于上述問題的解決就尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、方便移動(dòng)、成本低的壓力機(jī)。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種壓力機(jī)，包含底板、工作臺(tái)、油缸和后蓋板，其特征在于：所述底板上設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂面通過螺栓連接固定下胎座，工作臺(tái)右側(cè)連接立板，所述立板連接固定油缸裝置，所述固定油缸裝置通過螺栓緊固油缸,所述立板上設(shè)有多個(gè)橫筋板，所述橫筋板焊接連接后蓋板中部，所述后筋板兩端分別連接固定油缸裝置、底板。

進(jìn)一步的，所述底板、支撐板和工作臺(tái)連接處連接三角筋。

進(jìn)一步的，所述壓力機(jī)外形尺寸為1356×955×650mm。

進(jìn)一步的，所述橫筋板為3個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1.外形小，可以隨時(shí)移動(dòng)，操作簡便，安全系數(shù)高，成本低，制造維修方便；

2.采用液壓傳動(dòng)，系統(tǒng)壓力損失小，密封性能好；

3.機(jī)體采用臥式整體鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不需要安裝地腳螺釘；

4.三角筋的設(shè)置，使壓力機(jī)整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)；

5.壓力速度和保壓時(shí)間可調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

在圖中，1.底板，2.支撐板，3.固定板，4.工作臺(tái)，5.固定下胎座，6.立板，7.固定油缸裝置，8.油缸，9.橫筋板，10.后蓋板，11.三角筋。

具體實(shí)施方式

下面給出的實(shí)施例擬對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
對本實(shí)用新型的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在圖1、圖2中，1.底板，2.支撐板，3.固定板，4.工作臺(tái)，5.固定下胎座，6.立板，7.固定油缸裝置，8.油缸，9.橫筋板，10.后蓋板，11.三角筋。

一種壓力機(jī)，包含底板1、工作臺(tái)4、油缸8和后蓋板10，其特征在于：所述底板1上設(shè)有支撐板2，所述支撐板2上設(shè)有固定板3，所述固定板3上設(shè)有工作臺(tái)4，所述工作臺(tái)4頂面通過螺栓連接固定下胎座5，工作臺(tái)4右側(cè)連接立板6，所述立板6連接固定油缸裝置7，所述固定油缸裝置7通過螺栓緊固油缸8,所述立板6上設(shè)有多個(gè)橫筋板9，所述橫筋板9焊接連接后蓋板10中部，所述后筋板10兩端分別連接固定油缸裝置7、底板1。

底板1、支撐板2和工作臺(tái)3連接處連接三角筋11。

壓力機(jī)外形尺寸為1356×955×650mm。

橫筋板9為3個(gè)。

使用時(shí)，把壓力機(jī)移動(dòng)到加工地點(diǎn)，在加工過程中，可以調(diào)節(jié)壓力時(shí)間和保壓時(shí)間，液壓機(jī)的壓制工藝要求液壓缸的工作循環(huán)為：快速下行→慢速加壓→保壓延時(shí)→快速返回→原位停止。