本實(shí)用新型涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鉚接用旋轉(zhuǎn)工裝。

背景技術(shù)：

目前，鉚接加工工藝在鈑金加工中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，鉚接種類也較多，主要是通過(guò)利用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零構(gòu)件連接為一個(gè)整體或在零件上壓鉚或鉚裝螺母等的一種連接方法。由于工廠工業(yè)化的進(jìn)程，鉚接加工機(jī)械代替了人的手工操作。這樣雖然能大幅提高產(chǎn)量，但由于加工機(jī)械多采用單自由度運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致了鉚接時(shí)對(duì)于工件、工裝的位置誤差較為敏感。在鈑金類零件在進(jìn)行鉚接加工成組件時(shí),對(duì)接所出現(xiàn)的誤差，將會(huì)導(dǎo)致鉚接失敗、鉚釘孔錯(cuò)位、器具損壞等問(wèn)題。目前，市面上現(xiàn)有的誤差校準(zhǔn)裝置不僅價(jià)格昂貴，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易損壞，難以滿足工廠產(chǎn)業(yè)化的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決鉚接加工對(duì)接出現(xiàn)的誤差的問(wèn)題。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，提供一種鉚接用旋轉(zhuǎn)凹模工裝，包括設(shè)備底座和豎直設(shè)置的鉚頭，還包括用于連接設(shè)備底座和鉚頭的定位柱；所述鉚頭頂部形成有弧形槽狀的凹模；鉚頭底部形成有凹部，該凹部具備水平的頂面；所述定位柱頭部插入鉚頭的凹部；所述定位柱下部安裝于設(shè)備底座；所述鉚頭凹部的頂面與定位柱的頂面之間鋪設(shè)滾珠，以使鉚頭與定位柱之間形成滾動(dòng)接觸。

所述滾珠一般采用均一直徑的滾珠，鉚頭凹部的頂面與定位柱的頂面一般為平行狀態(tài)，使得鉚頭凹部的頂面與定位柱的頂面之間的滾珠能夠順利滾動(dòng)，從而調(diào)節(jié)鉚頭與定位柱之間的相對(duì)位置。

優(yōu)選的，所述鉚頭凹部?jī)?nèi)通過(guò)螺紋連接襯有定位圈，所述定位圈與定位柱之間留有間隙。

所述定位圈對(duì)定位柱在鉚頭凹部?jī)?nèi)部分的移動(dòng)產(chǎn)生一定限制，減少定位柱的材料使用，也能防止定位柱脫離工作位置。

優(yōu)選的，所述定位圈與定位柱之間的間隙距離為α，α的數(shù)值范圍在0.1mm到0.8mm之間。

優(yōu)選的，所述的定位圈外還通過(guò)螺紋連接有保護(hù)圈，所述保護(hù)圈頂部與鉚頭底部相抵，所述保護(hù)圈下部突出于定位圈下表面。

優(yōu)選的，所述設(shè)備底座上開設(shè)安裝孔，所述定位柱套接于所述安裝孔內(nèi)，所述定位柱和安裝孔底部之間設(shè)有彈簧。

所述彈簧的一端設(shè)置于定位柱底部，另一端抵接于安裝孔底部，使得定位柱在受力時(shí)，能沿安裝孔上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述定位柱上設(shè)有豎向?qū)Р郏凰鲈O(shè)備底座中設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連通設(shè)備底座外部和安裝孔；所述螺紋孔中插入螺桿，螺桿嵌入豎向?qū)Р邸?/p>

優(yōu)選的，所述豎向?qū)Р坶L(zhǎng)度為β，β的數(shù)值范圍在2mm到5mm之間。

當(dāng)鉚頭的凹模與鉚釘接觸時(shí)，兩者之間的壓力使得鉚釘在凹模內(nèi)產(chǎn)生向凹模槽底移動(dòng)的趨勢(shì)。本實(shí)用新型的鉚接用旋轉(zhuǎn)凹模工裝，通過(guò)在鉚頭和安裝柱之間設(shè)置滾珠，使兩者之間的產(chǎn)生滾動(dòng)接觸。從而讓移動(dòng)趨勢(shì)產(chǎn)生時(shí)，鉚頭能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)或者平面的移動(dòng)來(lái)調(diào)整姿態(tài)，使鉚釘順利移入凹模槽底，完成凹模與鉚釘?shù)膶?duì)中。

定位圈與定位柱之間留有間隙，使得定位圈在限制定位柱移動(dòng)范圍的基礎(chǔ)上，提供給鉚頭合理的移動(dòng)空間，避免因鉚接壓力不當(dāng)而使得鉚頭與定位柱發(fā)生分離。其中α的取值若太小，則達(dá)不到使鉚頭偏移對(duì)中的效果，若α的取值若太大，則會(huì)使鉚頭晃動(dòng)，導(dǎo)致鉚頭容易損壞，因此通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明α的數(shù)值范圍在0.1mm到0.8mm之間效果最佳。

保護(hù)圈連接后，能在工作時(shí)防止定位圈與設(shè)備底座接觸，即使保護(hù)圈在受力后與設(shè)備底座剛性接觸，也能讓力直接傳遞到鉚頭上，避免了定位圈的螺紋被壓壞，防止?jié)L動(dòng)接觸失效。

彈簧的設(shè)置讓定位柱不受壓時(shí)，與安裝孔底保持一定距離。定位柱受壓時(shí)，由于彈簧的壓縮，定位柱往下移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中給予了鉚釘對(duì)中的時(shí)間。避免了因鉚接動(dòng)作迅速，鉚釘對(duì)中難以完成的情況。

豎向?qū)Р酆吐輻U配合的設(shè)計(jì)便于定位柱上下移動(dòng)，防止定位柱在工作過(guò)程中脫離工位。其中β的取值若太小，則定位柱上下位移不夠，讓在鉚頭未對(duì)中成功時(shí)便會(huì)鉚接完畢，達(dá)不到對(duì)中的效果；若β的取值若太大，則會(huì)使鉚頭晃動(dòng)，導(dǎo)致鉚頭容易損壞，因此通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明β的數(shù)值范圍在2mm到5mm之間效果最佳。

本實(shí)用新型的工裝機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠在鉚接過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)有位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到自動(dòng)對(duì)心的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-彈簧 2-保護(hù)圈 3-定位柱

4-定位圈 5-滾珠 6-鉚頭

7-鉚釘 8-螺桿 9-設(shè)備底座

10-凹模 11-間隙 12-豎向?qū)Р?/p>

13-安裝孔 14-鉚頭凹部的頂面 15-定位柱的頂面

16-被鉚接件 17-頂鐵

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

根據(jù)圖1所示的一種鉚接用旋轉(zhuǎn)凹模工裝，包括設(shè)備底座9和豎直設(shè)置的鉚頭6，還包括用于連接設(shè)備底座9和鉚頭6的定位柱3；所述鉚頭6頂部形成有弧形槽狀的凹模10；鉚頭6底部形成有凹部，該凹部具備水平的頂面14；所述定位柱3頭部插入鉚頭6的凹部；所述定位柱3下部安裝于設(shè)備底座9；所述鉚頭凹部的頂面14與定位柱的頂面15之間鋪設(shè)滾珠5，以使鉚頭6與定位柱3之間形成滾動(dòng)接觸。所述鉚頭6凹部?jī)?nèi)通過(guò)螺紋連接襯有定位圈4，所述定位圈4與定位柱3之間留有0.5mm間隙。所述的定位圈4外還通過(guò)螺紋連接有保護(hù)圈2，所述保護(hù)圈2頂部與鉚頭6底部相抵，所述保護(hù)圈2下部突出于定位圈4下表面。

所述設(shè)備底座9上開設(shè)安裝孔13，所述定位柱3套接于所述安裝孔13內(nèi)，所述定位柱3和安裝孔13底部之間設(shè)有彈簧1。

所述定位柱3上設(shè)有3mm的豎向?qū)Р?2；所述設(shè)備底座9中設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連通設(shè)備底座9外部和安裝孔13；所述螺紋孔中插入螺桿8，螺桿8嵌入豎向?qū)Р?2。

實(shí)際使用步驟：

步驟一、將空心鉚釘7放入被鉚接件16的鉚接孔中；

步驟二、用頂鐵17頂住鉚釘7釘頭；

步驟三、大致對(duì)準(zhǔn)凹模10與鉚釘7位置后，上升設(shè)備底座9；

步驟四、當(dāng)鉚釘7與凹模10剛接觸時(shí)，凹模10自動(dòng)對(duì)心調(diào)整位置；

步驟四、保護(hù)圈2頂住設(shè)備底座9后，繼續(xù)上升設(shè)備底座9，使得鉚接成型。

以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述的實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。