本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具配件，特別是涉及一種可伸縮型外定位裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具是一種將金屬或者非金屬材料加工成零件或者半成品的特殊工藝裝備。按照工序組合分類(lèi)有級(jí)進(jìn)模和單工序模之分。按照沖壓工藝性質(zhì)可分為：落料、沖孔、切邊、切舌、折彎和成型等。

級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)時(shí)使用的是分條機(jī)分離出來(lái)的卷料，寬度公差較小，精度較高。而單沖模在生產(chǎn)時(shí)使用的是片料，長(zhǎng)和寬都是經(jīng)剪板機(jī)剪裁得出的，因?yàn)闆_壓產(chǎn)品需在模具中精切外形，所以剪板機(jī)在剪裁時(shí)允許公差較大，有的大小相差甚至1-2毫米之多。對(duì)于毛坯材料尺寸剛好的或負(fù)公差內(nèi)的則可以正常沖壓，而對(duì)于一些正公差的毛坯材料沖壓時(shí)，常被外定位緊緊卡在模具中而難以被取出，若外定位的容置空間小于與毛坯材料的尺寸，輕則將產(chǎn)品擠變形，嚴(yán)重時(shí)將外定位擠斷和損壞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種適用性強(qiáng)的可伸縮型外定位裝置。

一種可伸縮型外定位裝置，包括：移動(dòng)組件和穿設(shè)在移動(dòng)組件中的固定組件；移動(dòng)組件包括：定位部和連接定位部的套接部；套接部設(shè)有供固定組件穿過(guò)的滑槽；固定組件包括：連接部、連接連接部的固定部，以及收容于固定部中的彈簧；固定部收容于滑槽中，且固定部的長(zhǎng)度小于滑槽的長(zhǎng)度；固定部朝向定位部的一側(cè)設(shè)有收容彈簧的容置槽；彈簧的一端抵接定位部。

上述可伸縮型外定位裝置，使用時(shí)，固定組件與沖壓模具的下模固定連接。由于固定組件的固定部穿設(shè)在移動(dòng)組件的套接部中，而且固定部的長(zhǎng)度小于套接部的滑槽的長(zhǎng)度，使得移動(dòng)組件套接在固定組件上后，可以沿著長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)一定的距離，其移動(dòng)的距離的最大幅度為固定部與滑槽的長(zhǎng)度差。而移動(dòng)組件的定位部與固定組件的固定部之間設(shè)有彈簧，在初始狀態(tài)時(shí)，由于彈簧的作用力，迫使定位部相對(duì)于固定部前移。而當(dāng)毛坯材料與定位部抵接時(shí)，若毛坯材料的尺寸為正公差，則會(huì)壓迫定位部，進(jìn)而使得彈簧被壓縮，定位部向固定部靠攏，從而產(chǎn)生避讓位給毛坯材料定位。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得該可伸縮型外定位裝置早遇到正公差的毛坯材料時(shí)，能夠自行縮進(jìn)一定的距離以匹配毛坯材料的尺寸，提高適用性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，固定部背離連接部的一面設(shè)有凸塊。該凸塊用于與沖壓模具的下模匹配以定位固定部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，固定組件還包括固定螺栓，固定螺栓的一端位于連接部，另一端依次穿過(guò)連接部和固定部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，固定部的寬度與滑槽的寬度相等；固定部的高度與滑槽的高度相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，連接部抵接套接部且位于在滑槽之上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)組件為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，定位部背離套接部的一面設(shè)有導(dǎo)向面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的可伸縮型外定位裝置的示意圖；

圖2為圖1所示的可伸縮型外定位裝置的另一視角示意圖；

圖3為圖1所示的可伸縮型外定位裝置的爆炸圖；

圖4為圖1所示的可伸縮型外定位裝置的工作狀態(tài)圖一；

圖5為圖1所示的可伸縮型外定位裝置的工作狀態(tài)圖二；

附圖中各標(biāo)號(hào)的含義為：

10-可伸縮型外定位裝置；

20-移動(dòng)組件，21-定位部，22-套接部，23-導(dǎo)向面，24-滑槽；

30-固定組件，31-連接部，32-固定部，33-彈簧，34-固定螺栓，35-凸塊，36-容置槽；

40-下模板；

50-毛坯材料。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見(jiàn)圖1至圖5，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的可伸縮型外定位裝置10。

如圖1至圖3所示，該種可伸縮型外定位裝置10包括：移動(dòng)組件20和穿設(shè)在移動(dòng)組件20中的固定組件30。

該移動(dòng)組件20為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其包括：定位部21和連接定位部21的套接部22，其中，定位部21位于該L形結(jié)構(gòu)的勾部，而套接部22位于該L形結(jié)構(gòu)的直線部。定位部21背離套接部22的一面設(shè)有導(dǎo)向面23。套接部22設(shè)有供固定組件30穿過(guò)的滑槽24。

該固定組件30包括：連接部31、連接連接部31的固定部32、收容于固定部32中的彈簧33，以及固定羅雙34。連接部31抵接套接部22且位于在滑槽24之上，其寬度大于滑槽24的寬度，使得連接部31不會(huì)落入到滑槽24中。固定部32的寬度與滑槽24的寬度相等，而其高度與滑槽24的高度相等。固定部32收容于滑槽24中，且固定部32的長(zhǎng)度小于滑槽24的長(zhǎng)度，使得套接部22能夠在不脫離固定部32的前提下往復(fù)移動(dòng)。同時(shí)，固定部32背離連接部31的一面設(shè)有凸塊35。固定部32朝向定位部21的一側(cè)設(shè)有收容彈簧33的容置槽36。彈簧33的一端抵接定位部21，另一端抵接在容置槽36的最深處。固定羅雙34的一端位于連接部31，另一端依次穿過(guò)連接部31和固定部32。

工作原理：

如圖4和圖5所示，安裝時(shí)，固定組件30通過(guò)其固定羅雙34鎖定在沖壓模具的下模板的承載面。同時(shí)，固定組件30底部的凸塊35卡入下模板的定位槽中。此時(shí)，在彈簧33的作用力下，移動(dòng)組件20的定位部21相對(duì)固定組件30的固定部32前移一段距離。毛坯材料50剛觸碰到定位部21時(shí)，順著定位部21的頂部的傾斜導(dǎo)向面23，朝向定位部21的底部的直線導(dǎo)向面23下移。毛坯材料50繼續(xù)下移時(shí)，推動(dòng)定位部21朝向固定部32移動(dòng)，彈簧33被壓縮。當(dāng)毛坯材料50被撤走后，在彈簧33的作用力下，移動(dòng)組件20自行復(fù)位。

上述可伸縮型外定位裝置10，使用時(shí)，固定組件30與沖壓模具的下模固定連接。由于固定組件30的固定部32穿設(shè)在移動(dòng)組件20的套接部22中，而且固定部32的長(zhǎng)度小于套接部22的滑槽24的長(zhǎng)度，使得移動(dòng)組件20套接在固定組件30上后，可以沿著長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)一定的距離，其移動(dòng)的距離的最大幅度為固定部32與滑槽24的長(zhǎng)度差。而移動(dòng)組件20的定位部21與固定組件30的固定部32之間設(shè)有彈簧33，在初始狀態(tài)時(shí)，由于彈簧33的作用力，迫使定位部21相對(duì)于固定部32前移。而當(dāng)毛坯材料50與定位部21抵接時(shí)，若毛坯材料50的尺寸為正公差，則會(huì)壓迫定位部21，進(jìn)而使得彈簧33被壓縮，定位部21向固定部32靠攏，從而產(chǎn)生避讓位給毛坯材料50定位。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，使得該可伸縮型外定位裝置10早遇到正公差的毛坯材料50時(shí)，能夠自行縮進(jìn)一定的距離以匹配毛坯材料50的尺寸，提高適用性。

此外，凸塊35用于與沖壓模具的下模板匹配以定位固定部32。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。