本實用新型涉及一種用于緊固和拆卸鉆頭的工具，用于快速的緊固和拆卸鉆頭等錐柄類裝配件，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，用于機(jī)械加工的工具越來越精密，比如：數(shù)控車床、鉆具被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)的精密孔鉆取作業(yè)，在施工過程中往往就需要不同的孔徑配置不同的鉆頭，即頻繁的更換鉆頭。在更換鉆頭或者絲錐時，傳統(tǒng)的方式為使用手錘敲打斜鐵進(jìn)而撐開鉆頭和鉆褲之間的錐度配合，在操作過程重需用手接住鉆頭，而兩支手一手扶斜鐵，一手拿手錘，很難騰出手接鉆頭，特別容易造成脫落時鉆頭或絲錐斷裂和加工工件砸傷，同時造成現(xiàn)場操作工藝繁瑣，增加人工投入生產(chǎn)成本。

基于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也開發(fā)出快速拆卸鉆頭的方式，但是存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高等缺陷，且目前快速拆卸鉆頭具有單一性，僅適用于拆卸工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于緊固和拆卸鉆頭的工具，集拆卸、緊固功能于一體，同時結(jié)構(gòu)簡單合理、使用快捷方便，避免了多余的人工投入，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于緊固和拆卸鉆頭的工具，其整體結(jié)構(gòu)為T型，包括水平臂和垂直臂，所述水平臂的一端為鉆頭緊固端，另一端為鉆頭拆卸端，鉆頭拆卸端的下表面為帶有拔模斜度的弧形面，鉆頭拆卸端的橫斷面為凸輪型，所述的凸輪型包括第一圓弧和第二圓弧，凸輪型的中心點位于第一圓弧的圓心處，第一圓弧與第二圓弧之間通過圓角過渡，第一圓弧的半徑R1小于第二圓弧的半徑R2，所述垂直臂為可伸縮結(jié)構(gòu)。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：拔模斜度為1°～3°。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：第二圓弧半徑R2與第一圓弧半徑R1之差為4mm。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：鉆頭緊固端與水平臂之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，通過螺紋實現(xiàn)活動連接。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：垂直臂包括垂直臂第一段和垂直臂第二段，垂直臂第二段位于下部，且套設(shè)在垂直臂第一段內(nèi)，其中垂直臂第一段包含距離為a的直孔，直孔帶有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述垂直臂第二段上部設(shè)置外螺紋，與垂直臂第一段的內(nèi)螺紋相配合。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：垂直臂表面設(shè)置防滑紋理。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實用新型設(shè)計的用于緊固和拆卸鉆頭的工具，其整體結(jié)構(gòu)為T型，水平臂的一端為鉆頭緊固端，另一端為鉆頭拆卸端，可以集拆卸、緊固功能于一體，避免更換鉆頭時攜帶過多的工具，增加了實用性。

鉆頭拆卸端的下表面設(shè)計為帶有拔模斜度的弧形面，其拔模斜度設(shè)置在1°～3之間，這樣既保證進(jìn)入拆卸部位過程順利方便，同時也不會降低作用面的強(qiáng)度。

鉆頭拆卸端的橫斷面為凸輪型，利用了凸輪原理，在拆卸旋轉(zhuǎn)過程中增加了凸輪作用點至中心線的距離，撐開鉆頭和鉆褲之間的錐度配合，實現(xiàn)鉆頭的拆卸。同時，合理的設(shè)計了凸輪上下圓弧的半徑差，第二圓弧半徑R2與第一圓弧半徑R1之差為4mm。

進(jìn)一步的，為了適應(yīng)不同的鉆頭，將鉆頭緊固端與工具水平臂之間設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)，通過螺紋實現(xiàn)活動連接，可以通過更換不同尺寸的鉆頭緊固端，擴(kuò)大本實用新型的使用范圍。

將用于緊固和拆卸鉆頭的工具的垂直臂設(shè)計為可伸縮結(jié)構(gòu)，利用了省力杠桿原理，通過調(diào)整垂直臂使力的作用點與支點之間距離，大于阻力點與支點之間距離，實現(xiàn)了省力的功能。

用于緊固和拆卸鉆頭的工具的垂直臂表面設(shè)置防滑紋理，增加了垂直臂表面與操作者之間的摩擦力，使操作者更為方便的施加作用力。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型水平臂斷面示意圖；

其中，1、水平臂，2、鉆頭緊固端，3、鉆頭拆卸端，4、垂直臂，4-1、垂直臂第一段，4-2、垂直臂第二段，5、第一圓弧，6、第二圓弧，7、防滑紋理。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種用于緊固和拆卸鉆頭的工具，如圖1所示，其整體結(jié)構(gòu)為T型，包括水平臂1和垂直臂4，水平臂1的一端為鉆頭緊固端2，另一端為鉆頭拆卸端3，其中鉆頭拆卸端3的下表面為帶有拔模斜度的弧形面，其拔模斜度設(shè)置在1°～3之間，這樣既保證進(jìn)入拆卸部位過程順利方便，同時也不會降低作用面的強(qiáng)度。

鉆頭拆卸端3的橫斷面為凸輪型，所述的凸輪包括第一圓弧5和第二圓弧6，凸輪的中心點位于第一圓弧5的圓心處，第一圓弧5與第二圓弧6之間通過圓角過渡，第一圓弧5的半徑R1小于第二圓弧6的半徑R2，同時，合理的設(shè)計了凸輪上下圓弧的半徑差，第二圓弧半徑R2與第一圓弧半徑R1之差為4mm，在拆卸旋轉(zhuǎn)過程中增加了凸輪作用點至中心線的距離，撐開鉆頭和鉆褲之間的錐度配合，實現(xiàn)鉆頭的拆卸。

由于在不同的施工現(xiàn)場需要面臨不同尺寸的鉆頭，因此需要更換不同的緊固工具，這就造成攜帶過多的工具，會增加攜帶負(fù)擔(dān)，因此，本實用新型將鉆頭緊固端2與工具水平臂1之間設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)，通過螺紋實現(xiàn)活動連接，可以通過更換不同尺寸的鉆頭緊固端，擴(kuò)大本實用新型的使用范圍。

垂直臂4為可伸縮結(jié)構(gòu)，垂直臂4包括垂直臂第一段4-1和垂直臂第二段4-2，垂直臂第二段4-2位于下部，且套設(shè)在垂直臂第一段4-1內(nèi)，其中垂直臂第一段包含距離為a的直孔，直孔帶有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述垂直臂第二段上部設(shè)置外螺紋，與垂直臂第一桿的內(nèi)螺紋相配合，利用了省力杠桿原理，通過調(diào)整垂直臂使力的作用點與支點之間距離，大于阻力點與支點之間距離，實現(xiàn)了省力的功能，其中支點為水平臂1與垂直臂4的交點。

垂直臂4表面設(shè)置防滑紋理7，增加了垂直臂表面與操作者之間的摩擦力，使操作者更為方便的施加作用力。

工作原理或者使用方法：

拆卸過程如圖所示，將工具的拆卸端的拆卸作用面(帶撥模斜度)水平位于錐柄正上方，并使垂直臂向左偏斜與垂直線成25°角，方便操作者施加作用力，操作者旋轉(zhuǎn)垂直臂，使工具的拆卸端繞中心線旋轉(zhuǎn)至終點位置，隨著中心點至鉆頭錐柄接觸點位移的變化可達(dá)到拆卸鉆頭目的。

同時，當(dāng)需要緊固鉆頭上的螺母時，就使用工具的另外一端的緊固端，實現(xiàn)工具的緊固功能。