本實用新型涉及一種刀片，尤其涉及一種圓盤剪切刀片。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的剪切刀片多采用拼接式圓盤刀片，目的是為了節(jié)省制造成本，而圓盤刀片與轉(zhuǎn)軸之間的連接方式大都采用鍵與鍵槽的組合方式，裝配及拆卸效率低，且容易產(chǎn)生松動，結(jié)構(gòu)也不夠簡化。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號為200920228765.5，申請日為2009.10.11《合金復(fù)合圓盤刀片》，該實用新型具有性能好、成本低、易加工、成品率高等優(yōu)點。但是該實用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀片拆裝較為復(fù)雜且耗時較多，刀片容易松動，有待于進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配快速方便、刀片連接緊密、用料節(jié)省的圓盤剪切刀片。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種圓盤剪切刀片，包括圓盤、刀片、插銷、彈簧和螺釘，其特征在于：所述圓盤的外側(cè)邊緣設(shè)置有多個齒片，所述每個齒片的內(nèi)側(cè)平面上均連接有刀片；所述圓盤的中心設(shè)置有軸孔，所述軸孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鍵槽和沉孔，所述鍵槽的中心線與沉孔的軸線之間所成的夾角a為90度；所述沉孔中依次插入有彈簧和插銷，所述插銷的前端側(cè)面設(shè)置有切削面；所述圓盤的端面上還設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔的底面中心設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中擰入有螺釘。

進一步的，所述齒片的數(shù)量為16～24個，并沿圓盤的圓周方向等角度排列。

進一步的，所述螺紋孔與軸孔相互垂直并相交。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配快速方便，刀片連接緊密，用料節(jié)省，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的鍵槽與沉孔的相互位置圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種圓盤剪切刀片，包括圓盤1、刀片2、插銷3、彈簧4和螺釘5；圓盤1的外側(cè)邊緣設(shè)置有20個齒片11，20個齒片11沿圓盤1的圓周方向等角度排列，每個齒片11的內(nèi)側(cè)平面上均連接有刀片2；圓盤1的中心設(shè)置有軸孔16，軸孔16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鍵槽14和沉孔15，鍵槽14的中心線17與沉孔15的軸線18之間所成的夾角a為90度，沉孔15中依次插入有彈簧4和插銷3，插銷3的前端側(cè)面設(shè)置有切削面31；圓盤1的端面上還設(shè)置有臺階孔12，臺階孔12的底面中心設(shè)置有螺紋孔13，螺紋孔13與軸孔16相互垂直并相交，螺紋孔13中擰入有螺釘5，螺釘5前端抵住插銷3上的切削面31。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。