本實用新型涉及壓力機領(lǐng)域，具體為一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機。

背景技術(shù)：

液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。液壓機以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低?，F(xiàn)有的液壓機工作方式單一，特別是作為模具進行壓力成型時，在液壓機活塞柱底端安裝相應(yīng)的模具，單臺液壓機只能固定安裝一種模具，一旦需要使用其他的模具時，無法更換，還需要額外的液壓成型機，使生產(chǎn)成本加大，且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機，活塞柱底端的施壓模塊設(shè)置為組合壓板，并在壓板上開設(shè)連接槽用于安裝與更換不同的配套安裝模具，方便實用，效率高。

本實用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機，包括機架以及設(shè)置在機架上的由油缸、活塞柱、導(dǎo)向柱構(gòu)成的壓力機構(gòu)，壓力機構(gòu)正下側(cè)設(shè)置有工作臺，所述活塞柱底端設(shè)置有組合壓板，組合壓板是一水平設(shè)置的頂板、底板以及垂直固設(shè)在頂板和底板之間的若干個加強筋板組合而成的施壓板，底板底壁靠近兩端處開設(shè)有用于連接模型壓塊的T形連接槽，底板底壁位于T形連接槽兩側(cè)處開設(shè)有限位槽，任意兩個相鄰的加強筋板之間均具有用于放置工具的儲物室。

作為優(yōu)選的，所述模型壓塊是一套與產(chǎn)品相匹配的用于產(chǎn)品成型的若干個模具，模型壓塊頂壁設(shè)置有與T形連接槽和限位槽相匹配的連接塊。

作為優(yōu)選的，所述儲物室內(nèi)設(shè)置有吸附固定工具的磁鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型所述的一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機，活塞柱底端的施壓模塊設(shè)置為組合壓板，并在壓板上開設(shè)連接槽用于安裝與更換不同的配套安裝模具，T形連接槽可保證安裝模具的穩(wěn)固連接，限位槽進一步防止安裝模板在使用過程中滑脫，結(jié)構(gòu)簡單實用，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

第二，本實用新型所述的一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機，組合壓板為雙層結(jié)構(gòu)，頂板和底板之間的加強筋板可有效承受施壓過程中的壓力，防止頂板和底板的壓力變形，同時，加強筋板之間的間隙空間還可用于儲物，在生產(chǎn)操作過程中可方便的用于放置操作工具等物件，且儲物室內(nèi)壁還設(shè)有磁鐵，用于吸附金屬制的工具，防止在工作過程中儲物室內(nèi)的金屬工具掉落。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機中模型壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、機架，2、油缸，3、活塞柱，4、導(dǎo)向柱，5、工作臺，6、組合壓板，7、頂板，8、底板，801、T型連接槽，802、限位槽，9、加強筋板，901、儲物室，10、模型壓塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本實用新型為一種多用型旋流器殼體成型液壓壓力機，包括機架1以及設(shè)置在機架1上的由油缸2、活塞柱3、導(dǎo)向柱4構(gòu)成的壓力機構(gòu)，壓力機構(gòu)正下側(cè)設(shè)置有工作臺5，所述活塞柱3底端設(shè)置有組合壓板6，組合壓板6是一水平設(shè)置的頂板7、底板8以及垂直固設(shè)在頂板7和底板8之間的若干個加強筋板9組合而成的施壓板，底板8底壁靠近兩端處開設(shè)有用于連接模型壓塊10的T形連接槽801，底板8底壁位于T形連接槽801兩側(cè)處開設(shè)有限位槽802，任意兩個相鄰的加強筋板9之間均具有用于放置工具的儲物室901，頂板7和底板8之間的加強筋板9可有效承受施壓過程中的壓力，防止頂板7和底板8的壓力變形。

工作狀態(tài)下與現(xiàn)有的液壓機工作方式一樣，液壓油缸頂端通過液壓管路與總控箱連接，總控箱用于向液壓油缸中輸送液壓油，操作總控箱上的控制閥控制油缸中的液壓柱上下運動，同時，液壓機上還設(shè)置有壓力值數(shù)顯與控制儀器，數(shù)顯與控制一起同時也與總控箱連接，可通過操作儀器上的控制按鈕控制液壓油缸的動作，儀器上還能夠相應(yīng)的顯示出每次活塞柱所施加壓力的壓力值大小。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。

進一步的，所述模型壓塊10是一套與產(chǎn)品相匹配的用于產(chǎn)品成型的若干個模具，模型壓塊10頂壁設(shè)置有與T形連接槽801和限位槽802相匹配的連接塊，T形連接槽可保證安裝模具的穩(wěn)固連接，限位槽進一步防止安裝模板在使用過程中滑脫。

進一步的，所述儲物室901內(nèi)設(shè)置有吸附固定工具的磁鐵，用于吸附金屬制的工具，防止在工作過程中儲物室內(nèi)的金屬工具掉落。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。