實(shí)用新型涉及一種用于鍛錘上生產(chǎn)高合金鍛件的V型砧，屬于鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鍛錘設(shè)備生產(chǎn)高合金鍛件一般采用上下平砧鍛造，這種變形方式鍛件心部呈拉應(yīng)力狀態(tài)，容易造成超聲波探傷不合格。鍛錘的施壓方式為沖擊式，如果直接采用現(xiàn)有的V型砧來生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中會因?yàn)闆_擊力而產(chǎn)生很大的扭矩，對設(shè)備造成損傷。它不同于水壓機(jī)設(shè)備的靜壓，所以，水壓機(jī)用的V型砧無法直接為鍛錘設(shè)備所用，也就無法用這種方式來提高超聲波探傷合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于鍛錘上生產(chǎn)高合金鍛件的V型砧，以提高高合金鍛件的超聲波探傷合格率，并降低對鍛錘設(shè)備的損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于鍛錘上生產(chǎn)高合金鍛件的V型砧，包括與砧座固定配合的底座、垂直設(shè)置在底座上的平板型支撐部、垂直居中設(shè)置在支撐部上的工作部，底座為燕尾型；工作部的頂部中間設(shè)有V型槽，V型槽棱邊通過圓角過渡，V型槽的開口角度為110～120°，工作部的兩側(cè)面對稱設(shè)有吊裝孔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：燕尾型底座的兩側(cè)端對稱設(shè)有卡槽，卡槽沿燕尾型底座的長度方向設(shè)置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：支撐部與工作部的連接處通過圓角過渡。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于： V型槽棱邊圓角半徑范圍為30～50mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于： V型槽的寬度W=(0.6～0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：V型槽的槽深為工作部高度的1/3～1/4。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：底座、支撐部和工作部均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：底座、支撐部和工作部的總高度為360～420mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本專利的V型砧實(shí)現(xiàn)了在鍛錘上使用V型砧的目標(biāo)，降低了對鍛錘設(shè)備的損傷，提高了高合金鍛件的超聲波探傷合格率。燕尾型底座，便于與砧座連接固定，并減少沖擊震動；V型槽的開口角度為110°～120°，根據(jù)鍛件變形過程中的受力情況確定。開口長度尺寸可根據(jù)鍛件規(guī)格系列化，針對每一具體尺寸可計算其適用的鍛件直徑范圍。

V型槽棱邊圓角半徑范圍為30～50mm，防止變形過程中產(chǎn)生折疊。

V型砧寬度根據(jù)V型砧適用鍛件直徑范圍確定，寬度W=(0.6-0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值，適用范圍廣。

V型槽的槽深為工作部高度的1/3～1/4，便于有效承載受力，延長工作部使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主視圖；

其中，1、底座，2、支撐部，3、工作部，4、V型槽，5、吊裝孔，6、卡槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示，一種用于鍛錘上生產(chǎn)高合金鍛件的V型砧，包括與砧座固定配合的底座1、垂直設(shè)置在底座1上的平板型支撐部2、垂直居中設(shè)置在支撐部2上的工作部3，底座1為燕尾型，燕尾型底座1的兩側(cè)端對稱設(shè)有卡槽6，卡槽6沿燕尾型底座1的長度方向設(shè)置。支撐部2與工作部3的連接處通過圓角過渡。

工作部3的頂部中間設(shè)有V型槽4，V型槽4貫穿工作部3的寬邊并沿著底座1的長度方向設(shè)置。V型槽4棱邊通過圓角過渡，V型槽4的開口角度為110～120°，工作部3的兩側(cè)面對稱設(shè)有吊裝孔5。V型槽4棱邊圓角半徑范圍為30～50mm，V型槽4的寬度W=(0.6～0.8)D，D為適用的最大鍛件直徑值，V型槽4的槽深為工作部3高度的1/3～1/4。

底座1、支撐部2和工作部3均為不銹鋼材質(zhì)，底座1、支撐部2和工作部3的總高度為360～420mm。

以生產(chǎn)直徑為300mm的高合金軸類鍛件為例設(shè)計V型砧，該V型砧外形結(jié)構(gòu)特征如圖1和圖2所示，寬大的燕尾型底座1與砧座相連，起到固定和減震的作用。V型槽4開口設(shè)計為114°，開口長度尺寸為308mm，V型槽4棱邊圓角為R40，砧寬W=（0.6～0.8）×300，取240mm，V型砧高度設(shè)計為390，底座1、支撐部2和工作部3的高度分別為90mm、80mm、220mm，V型槽4的槽深為工作部3高度的1/3，既滿足生產(chǎn)的需要，也可以起到減少沖擊扭矩的作用。

本專利的V型砧在使用過程中必須遵守以下操作規(guī)范：拔長時采用順序拔長；鍛造前鍛件必須放置在V型槽正中央；先利用錘輕擊鍛件，使鍛件與V型槽底部貼合，然后再重?fù)?；操作機(jī)只允許旋轉(zhuǎn)和上下前后運(yùn)動，不允許左右擺動。