本實用新型涉及機械自動化設備領域，具體涉及一種自動鎖螺絲機。

背景技術(shù)：

隨著我國低壓電器行業(yè)發(fā)展迅速，市場需求量和品種都不斷擴大?，F(xiàn)有開關(guān)插座中接線端子通常由各零部件組合在一起，通過螺絲將各零部件進行鎖緊加固組合，傳統(tǒng)螺絲鎖緊作業(yè)一般采用人工操作方式，操作人員利用螺絲刀對個零部件進行鎖緊使之裝配成索要生產(chǎn)的產(chǎn)品。然而，采用人工操作方式進行螺絲作業(yè)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率不夠理想。

針對上述問題，市場出現(xiàn)了一些鎖螺絲機，但是這些鎖螺絲機由于移動裝置運動不夠靈活和配合不夠緊密大大降低了鎖螺絲機的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自動鎖螺絲機，主要解決了現(xiàn)有的鎖螺絲機對接線端子進行鎖螺絲操作時效率偏低的問題，該自動鎖螺絲機的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過傳動模塊、零件模塊和鎖緊模塊相互配合的方式，同時采用自動控制器控制設備自動運行，大大提高了設備的整體性能，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，降低生產(chǎn)成本，實用簡單，易于推廣。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動鎖螺絲機，其包括支架、零件模塊、傳動模塊、鎖緊模塊和自動控制器，所述支架上設置有工作平面、零件模塊和自動控制器，工作平面上設置有相互配合的傳動模塊和鎖緊模塊，鎖緊模塊包括有鎖緊架、螺絲刀架、電動螺絲刀、電動缸I和鎖緊工作位，螺絲刀架活動連接鎖緊架，螺絲刀架分別固定連接電動螺絲刀和電動缸I，鎖緊工作位下側(cè)設置有相互配合的出料口和集料盒, 自動控制器包括有控制電路、觸摸屏、控制按鈕及聲光報警器，控制電路分別與零件模塊、傳動模塊和鎖緊模塊相互電氣連接；所述零件模塊包括有與支架相互固定連接的振動盤I、振動盤II和振動盤III，振動盤I包括有固定連接的儲料倉I、底盤I、螺旋軌道I和直線軌道I，振動盤II包括有固定連接的儲料倉II、底盤II、螺旋軌道II和直線軌道II，振動盤III包括有儲料倉III、底盤III 22、螺旋軌道III和直線軌道III；所述儲料倉I、儲料倉II和儲料倉III內(nèi)分別設有零件I、零件II和螺絲，所述直線軌道I、直線軌道II和直線軌道III下側(cè)設置有固定連接的安裝座，直線軌道I和直線軌道II與所述鎖緊工作位固定連接，所述底盤I、底盤II和底盤III 22內(nèi)設置有電磁振動器；所述傳動模塊包括有電動缸II、電動缸III、電動缸IV和電動缸V,電動缸II與所述直線軌道I相互配合，電動缸III與所述直線軌道II相互配合，電動缸IV與所述直線軌道III相互配合，直線軌道III通過設置螺絲進管與所述鎖緊工作位相互連接，電動缸V與所述鎖緊工作位相互配合，電動缸II、電動缸III、電動缸IV和電動缸V上設置有與所述自動控制器相配合的光電計數(shù)器。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該自動鎖螺絲機的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過傳動模塊、零件模塊和鎖緊模塊相互配合的方式，同時采用自動控制器控制設備自動運行，大大提高了設備的整體性能，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，降低生產(chǎn)成本，實用簡單，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、支架；2、自動控制器；3、工作平面；4、鎖緊架；5、螺絲刀架；6、電動螺絲刀；7、電動缸I；8、鎖緊工作位；9、出料口；10、集料盒；11、觸摸屏；12、控制按鈕；13、聲光報警器；14、振動盤I；15、振動盤II；16、振動盤III；17、儲料倉I；18、底盤I；19、直線軌道I；20、儲料倉II；21、儲料倉III；22、底盤III；23、直線軌道III；24、安裝座；25、電動缸II；26、電動缸III；27、電動缸IV；28、電動缸V；29、螺絲進管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種自動鎖螺絲機，其包括支架1、零件模塊、傳動模塊、鎖緊模塊和自動控制器2，所述支架1上設置有工作平面3、零件模塊和自動控制器2，自動控制器2能提高設備的自動化程度，工作平面3上設置有相互配合的傳動模塊和鎖緊模塊，鎖緊模塊包括有鎖緊架4、螺絲刀架5、電動螺絲刀6、電動缸I 7和鎖緊工作位8，螺絲刀架5活動連接鎖緊架4，螺絲刀架5分別固定連接電動螺絲刀6和電動缸I 7，鎖緊工作位8用于鎖緊操作，鎖緊工作位8下側(cè)設置有相互配合的出料口9和集料盒10, 自動控制器2包括有控制電路、觸摸屏11、控制按鈕12及聲光報警器13，控制電路分別與零件模塊、傳動模塊和鎖緊模塊相互電氣連接，聲光報警器13上設置有蜂鳴器和顯示設備工作狀態(tài)的警示燈。

所述零件模塊包括有與支架1相互固定連接的振動盤I 14、振動盤II 15和振動盤III 16，振動盤I 14包括有固定連接的儲料倉I 17、底盤I 18、螺旋軌道I和直線軌道I 19，振動盤II 15包括有固定連接的儲料倉II 20、底盤II、螺旋軌道II和直線軌道II，振動盤III 16包括有儲料倉III 21、底盤III 22、螺旋軌道III和直線軌道III 23。

所述儲料倉I 17、儲料倉II 20和儲料倉III 21內(nèi)分別設有零件I、零件II和螺絲，所述直線軌道I 19、直線軌道II和直線軌道III 23下側(cè)設置有固定連接的安裝座24，直線軌道I 19和直線軌道II與所述鎖緊工作位8固定連接，所述底盤I 18、底盤II和底盤III 22內(nèi)設置有電磁振動器。

所述傳動模塊包括有電動缸II 25、電動缸III 26、電動缸IV 27和電動缸V 28,電動缸II 25與所述直線軌道I 19相互配合，電動缸III 26與所述直線軌道II相互配合，電動缸IV 27與所述直線軌道III 23相互配合，直線軌道III 23通過設置螺絲進管29與所述鎖緊工作位8相互連接，電動缸V 28與所述鎖緊工作位8相互配合，電動缸II 25、電動缸III 26、電動缸IV 27和電動缸V 28上設置有與所述自動控制器2相配合的光電計數(shù)器，通過光電計數(shù)器對產(chǎn)品進行計數(shù)便于自動控制器2控制。

其工作過程如下所述：自動控制器2控制零件模塊和傳動模塊開始工作，振動盤I 14通過電動缸II 25將零件I逐一傳送到鎖緊工作位8，振動盤II 15通過電動缸III 26將零件II逐一傳送到鎖緊工作位8并于零件I裝配，同時振動盤III 16通過電動缸IV 27將螺絲逐一傳送到鎖緊工作位8，通過電動螺絲刀6和電動缸I 7相互配合對螺絲進行鎖緊操作，最后由電動缸V 28將產(chǎn)品推出，依次類推完成鎖緊操作。

該自動鎖螺絲機的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過傳動模塊、零件模塊和鎖緊模塊相互配合的方式，同時采用自動控制器2控制設備自動運行，大大提高了設備的整體性能，提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，降低生產(chǎn)成本，實用簡單，易于推廣。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。