本實用新型涉及一種雙向旋壓機。
背景技術：
金屬旋壓工藝是一種將型材件通過旋壓使受力點由點到線再到面，在某個方向上用滾壓刀具對型材件給予一定的壓力，使金屬材料沿著這一方向變形和流動的成型技術，目前，該工藝工業(yè)生產(chǎn)運用中使用的最多的機械便是旋壓機，旋壓機屬于金屬塑性成型機械，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。
旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，普遍存在沖擊振動現(xiàn)象，噪音大，振動大，而且操作不方便，運行不穩(wěn)定，并造成工件表面質(zhì)量差，變形不均勻，機械性能差。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙向加工、精度高和效率高的雙向旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種雙向旋壓機，包括底座和旋壓機臂，所述底座內(nèi)設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的左端設置有驅(qū)動齒輪，所述底座的上方設置有固定座和液壓器，所述固定座內(nèi)設置有從動輪，所述液壓器位于底座的邊側(cè)，所述液壓器上設置有支撐架，所述旋壓機臂位于底座的上方，所述旋壓機臂設置有兩個，所述旋壓機臂的下端設置滑軌，所述滑軌上設置有滑座，所述滑座下設置有旋壓機，所述旋壓機臂上還設置有線架，所述線架與旋壓機臂相固定。
作為優(yōu)選，所述從動輪中部為鏤空設置，有利于放置工件。
作為優(yōu)選，所述從動輪內(nèi)設置有夾件，有利于固定工件。
作為優(yōu)選，述液壓器設置有兩個、并位于固定座的兩側(cè)，有利于支撐工件。
作為優(yōu)選，所述旋壓機臂以固定座為中心對稱設置，有利于對工件進行雙向加工，能夠提高加工效率。
作為優(yōu)選，所述旋壓機為可升降設置，有利于調(diào)整旋壓的位置，提高加工精度。
作為優(yōu)選，所述旋壓機的下端設置有旋壓輪，有利于對工件進行旋壓加工。
本實用新型的有益效果為：由于設置驅(qū)動電機，能夠通過驅(qū)動齒輪驅(qū)動從動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動工件旋轉(zhuǎn)，有利于加工，由于設置有液壓器，能夠在支撐工件的同時也能夠調(diào)整高度，有利于加工，由于設置有兩個旋壓機臂，能夠使得工件進行雙向旋壓加工，有利于提高加工的效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種雙向旋壓機的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種雙向旋壓機，包括底座1和旋壓機臂2，所述底座1內(nèi)設置有驅(qū)動電機3，所述驅(qū)動電機3的左端設置有驅(qū)動齒輪4，所述底座1的上方設置有固定座5和液壓器7，所述固定座5內(nèi)設置有從動輪6，所述液壓器7位于底座1的邊側(cè)，所述液壓器7上設置有支撐架8，所述旋壓機臂2位于底座1的上方，所述旋壓機臂2設置有兩個，所述旋壓機臂2的下端設置滑軌9，所述滑軌9上設置有滑座10，所述滑座10下設置有旋壓機11，所述旋壓機臂2上還設置有線架12，所述線架12與旋壓機臂2相固定。
所述從動輪6中部為鏤空設置，有利于放置工件。
所述從動輪6內(nèi)設置有夾件(未圖示)，有利于固定工件。
述液壓器7設置有兩個、并位于固定座5的兩側(cè)，有利于支撐工件。
所述旋壓機臂2以固定座5為中心對稱設置，有利于對工件進行雙向加工，能夠提高加工效率。
所述旋壓機11為可升降設置，有利于調(diào)整旋壓的位置，提高加工精度。
所述旋壓機11的下端設置有旋壓輪，有利于對工件進行旋壓加工。
本實用新型的有益效果為：由于設置驅(qū)動電機，能夠通過驅(qū)動齒輪驅(qū)動從動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動工件旋轉(zhuǎn)，有利于加工，由于設置有液壓器，能夠在支撐工件的同時也能夠調(diào)整高度，有利于加工，由于設置有兩個旋壓機臂，能夠使得工件進行雙向旋壓加工，有利于提高加工的效率。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。