本實用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域焊接用輔助件，特別涉及一種焊接部位用加強(qiáng)筋及采用該加強(qiáng)筋的焊接組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)焊接工藝中，兩被焊接件之間會存在焊縫，當(dāng)焊縫部位需要承受一定的徑向力時，就會在被焊接件受徑向力的一側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致兩被焊接件在徑向力的作用下從焊縫位置斷裂，如此就需要在焊縫附近設(shè)置加強(qiáng)筋，用于減小焊縫所受的力，避免兩被焊接件之間發(fā)生斷裂。如附圖1所示，在傳統(tǒng)的管道與連接法蘭的焊縫位置，會設(shè)置若干立板加強(qiáng)筋，使管道與連接法蘭連接更穩(wěn)定，當(dāng)管道長時間處于同一方向的徑向力的作用時，加強(qiáng)筋分散連接法蘭與管道之間焊縫位置的受力，使連接法蘭與管道之間的焊縫位置不易產(chǎn)生斷裂。

但是，當(dāng)管道承受徑向力時，立板加強(qiáng)筋與管道外壁之間的焊接位置在使用過程中同樣會承受相同的徑向力，特別是立板加強(qiáng)筋與管道外壁焊接的頂部，由于一般會設(shè)置圍繞管道一圈的立板加強(qiáng)筋，使得立板加強(qiáng)筋與管道外壁焊接后，立板加強(qiáng)筋頂部圍繞管道的一圈都會承受較大的徑向力，較容易從立板加強(qiáng)筋頂部焊接位置產(chǎn)生整體斷裂，造成損失。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時易產(chǎn)生斷裂的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問題，提供一種焊接部位用加強(qiáng)筋及采用該 加強(qiáng)筋的焊接組件。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種焊接部位用加強(qiáng)筋，包括片狀的配合件，所述配合件的寬面與被焊接件表面貼合，所述配合件的底部與被焊接件的焊邊重合。

本申請的一種焊接部位用加強(qiáng)筋，通過設(shè)置片狀的配合件與被焊接件表面貼合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂，同時，當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件在受外力作用時，配合件與被焊接件的重合邊線會分散被焊接件的焊邊受到的力，避免在被焊接件的焊邊上產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用片狀的配合件代替立板加強(qiáng)筋，起到與立板加強(qiáng)筋同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件的接觸邊線較立板加強(qiáng)筋更不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的被焊接件的被焊接部位受徑向力時易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問題。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述配合件的頂部與被焊接件表面固定連接。配合件的頂部與被焊接件表面固定連接，使得配合件的頂部與被焊接件的接觸邊線較長，由較長的接觸邊線受力，而不是集中一點受力，也相應(yīng)的分散被焊接件的焊邊受到的力，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述配合件為薄片狀。采用薄片狀的配合件與被焊接件連接，結(jié)構(gòu)簡單，用料較省，且較方便的與被焊接件貼合，使用更方便，制作成本較低。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述配合件的頂部設(shè)置有至少一個凸起部和至少一個凹槽部，形成波浪形的配合邊，所述配合邊與被焊接件表面固定連接。在配合件的頂部設(shè)置由凸起部和凹槽部連接形成的波浪形配合邊，配合邊的長度較長，使配合件的頂部與被焊接件的接觸邊線較長，進(jìn)一步分散接觸邊線受到的力，避免在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在接觸邊線位置發(fā)生斷裂。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述配合件的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述配合邊之間為平滑過渡連接。將配合件的左側(cè)邊和右側(cè)邊分別與所述配合邊平滑過渡連接，使得所述配合邊進(jìn)一步延長，進(jìn)一步避免在配合邊產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免被焊接件沿配合邊發(fā)生斷裂。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述配合件呈弧面狀，所述弧面狀的配合件的內(nèi)壁與被焊接件貼合。設(shè)置弧面狀的配合件與被焊接件貼合，使配合件適用于帶有弧形面的被焊接件上，可較方便的被貼合到帶有弧形面的被焊接件上，方便使用，同時，由于配合件呈薄片狀，可根據(jù)被焊接件的實際表面弧度，改變配合件的弧度，進(jìn)一步方便配合件的使用。

作為本申請的優(yōu)選方案，弧面狀的所述配合件的中心角為M，M＜360°。由于弧面狀的配合件的中心角小于360°，使得配合件可較方便的扣合在帶有弧形面的被焊接件上，使用更方便，當(dāng)配合件設(shè)置在管道上時，由于配合件包覆管道的圓周范圍，使得當(dāng)在管道上配合件的一面施加徑向力時，管道上配合件的對側(cè)將不存在焊邊，無焊邊的位置相對于有焊邊位置可承受更大的徑向力，進(jìn)一步避免在焊邊處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。

本申請還公開了一種焊接組件，其包括上述的焊接部位用加強(qiáng)筋。

本申請的焊接組件由于采用了上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得兩被焊接件之間的焊縫位置受外力作用時不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂，同時，采用了上述焊接部位用加強(qiáng)筋的焊接組件，所述焊接部位用加強(qiáng)筋與被焊接件之間的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述焊接部位用加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的一種焊接部位用加強(qiáng)筋的有益效果是：

1.通過設(shè)置片狀的配合件與被焊接件表面貼合，使得被焊接件表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂；

2.當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件在受外力作用時，配合件與被焊接件的重合邊線會分散被焊接件的焊邊受到的力，避免在被焊接件的焊邊上產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象；

3.采用片狀的配合件代替立板加強(qiáng)筋，起到與立板加強(qiáng)筋同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)更簡單，用料更省。

本申請的采用如上所述加強(qiáng)筋的焊接組件的有益效果是：

1.由于采用了上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得兩被焊接件之間的焊縫位置受外力作用時不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂；

2.采用了上述加強(qiáng)筋的焊接組件，所述加強(qiáng)筋與被焊接件之間的接觸邊線也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋的焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請的一種焊接部位用加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請的采用一種焊接部位用加強(qiáng)筋的焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-被焊接件，11-焊邊，2-立板加強(qiáng)筋，3-配合件，31-寬面，32-頂部， 33-底部，34-凸起部，35-凹槽部，36-側(cè)邊，4-配合邊，5-連接法蘭，6-管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1-5所示，一種焊接部位用加強(qiáng)筋，包括片狀的配合件3，所述配合件3的寬面31與被焊接件1表面貼合，所述配合件3的底部33與被焊接件1的焊邊11重合。

本申請的一種焊接部位用加強(qiáng)筋，通過設(shè)置片狀的配合件3與被焊接件1表面貼合，使得被焊接件1表面厚度加厚，避免發(fā)生整體斷裂，同時，當(dāng)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋的被焊接件1在受外力作用時，配合件3與被焊接件1的重合邊線較長，受力分散，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用片狀的配合件3代替立板加強(qiáng)筋2，起到與立板加強(qiáng)筋2同樣的加強(qiáng)效果，且與被焊接件1的接觸邊線較立板加強(qiáng)筋2不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有設(shè)置有立板加強(qiáng)筋2的被焊接件1的被焊接部位受徑向力時易產(chǎn)生斷裂的技術(shù)問題。

作為優(yōu)選，所述配合件3的頂部32與被焊接件1表面固定連接。配合件3的頂部32與被焊接件1表面固定連接，使得配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線較長，由較長的接觸邊線受力，而不是集中一點受力，避免在配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線部位產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在該接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述配合件3為薄片狀。采用薄片狀的配合件3與被焊接件1連接，結(jié)構(gòu)簡單，用料較省，且較方便的與被焊接件1貼合，使用更方便，制 作成本較低。

作為優(yōu)選，所述配合件3呈弧面狀，所述弧面狀的配合件的內(nèi)壁與被焊接件1貼合。設(shè)置弧面狀的配合件3與被焊接件1貼合，使配合件3適用于帶有弧形面的被焊接件1上，可較方便的被貼合到帶有弧形面的被焊接件1上，方便使用，同時，由于配合件3呈薄片狀，可根據(jù)被焊接件1的實際表面弧度，改變配合件3的弧度，進(jìn)一步方便配合件3的使用。

作為優(yōu)選，弧面狀的所述配合件3的中心角為M，M＜360°。由于弧面狀的配合件3的中心角小于360°，使得配合件3可較方便的扣合在帶有弧形面的被焊接件1上，使用更方便，當(dāng)配合件3設(shè)置在管道6上時，由于配合件3包覆管道6的圓周范圍，使得當(dāng)在管道6上配合件3的一面施加徑向力時，管道6上配合件3的對側(cè)將不存在焊邊11，無焊邊11的位置相對于有焊邊11位置可承受更大的徑向力，進(jìn)一步避免在焊邊11處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。

如圖2-5所示，管道6與連接法蘭5的焊接部位，將配合件3底部33與焊邊11重合，頂部32與管道6固定連接，由于配合件3頂部32與管道6之間的接觸邊線較長，不易在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以不易在接觸邊線位置產(chǎn)生斷裂。

實施例2

如圖2-5所示，本實施例的一種焊接部位用加強(qiáng)筋與實施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于：所述配合件3的頂部32設(shè)置有至少一個凸起部34和至少一個凹槽部35，形成波浪形的配合邊4，所述配合邊4與被焊接件1表面固定連接。在配合件3的頂部32設(shè)置由凸起部34和凹槽部35連接形成的波浪形配合邊4，配合邊4的長度較長，使配合件3的頂部32與被焊接件1的接觸邊線較長，進(jìn)一步分散接觸邊線受到的力，避免在接觸邊線產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在接 觸邊線的位置發(fā)生斷裂。

作為優(yōu)選，所述配合件3的左側(cè)邊36和右側(cè)邊36分別與所述配合邊4之間為平滑過渡連接。將配合件4的左側(cè)邊36和右側(cè)邊36分別與所述配合邊4平滑過渡連接，使得所述配合邊4進(jìn)一步延長，進(jìn)一步避免在配合邊4產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免被焊接件1沿配合邊4發(fā)生斷裂，起到避免應(yīng)力集中的作用，同時，由于左右側(cè)邊36還分別與配合件3底邊連接，使得配合邊4與同底邊重合的焊邊11接觸，使配合邊4同時能分散被焊接件1的焊邊11受到的力，避免在被焊接件的焊邊11處產(chǎn)生斷裂，起到加強(qiáng)的作用。

實施例3

如圖2-5所示，焊接組件，包括至少一個如上述的焊接部位用加強(qiáng)筋。

本實施例的焊接組件由于采用了至少一個如上述的焊接部位用加強(qiáng)筋，使得被焊接件1之間的焊縫位置壁厚較厚，不易在外力作用下產(chǎn)生斷裂，且加強(qiáng)筋起到加強(qiáng)的作用，可避免從兩被焊接件之間的焊縫位置產(chǎn)生斷裂，同時，采用了上述加強(qiáng)筋的焊接組件，所述加強(qiáng)筋與被焊接件1之間的接觸邊線較長，受力分散，也不易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免在所述加強(qiáng)筋與被焊接件的接觸邊線產(chǎn)生斷裂。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。