本實(shí)用新型涉及線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝。

背景技術(shù)：

工裝是機(jī)械領(lǐng)域常用的名詞，在不同領(lǐng)域具有不同的概念，具體包含夾具、模具、刀具、輔具、檢具、治具等多種不同的含義。鉆模工裝一般指的是夾具，即夾裝工件的工作臺(tái)，工件放置在該鉆孔工裝上能夠被固定，從而完成鉆孔工作。

鉆模工裝一般用于鉆床，現(xiàn)有的鉆床上的鉆模工裝一般是臺(tái)鉗結(jié)構(gòu)。目前，在通常的機(jī)械加工過(guò)程中，往往需要在線型材料的兩端加工對(duì)稱(chēng)的鉆孔；通常工件多為圓柱形、正多邊形，因此通常采用臺(tái)鉆鉆孔、平口鉗夾持的方法，但是此種裝夾存在以下幾方面的問(wèn)題：

1、平口鉗效率低，并且裝夾不穩(wěn)定；由于工件多為圓柱形結(jié)構(gòu)或者正多邊形結(jié)構(gòu)，因此平口鉗的裝夾方式很難保證裝夾的穩(wěn)定，并且加工效率較低，很難滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)加工。

2、鉆頭中心難對(duì)準(zhǔn)；由于工件多為圓柱形或正多邊形結(jié)構(gòu)，表面過(guò)度平滑，因此對(duì)于鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)難度比較大。

3、鉆孔位置不一致；由于傳統(tǒng)的加工方式，需要分步加工兩端的圓孔，因此對(duì)于對(duì)準(zhǔn)以及加工精度方面來(lái)說(shuō)，具有很大的難度。

因此，為了滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，并且保證鉆孔的精度和質(zhì)量，急需一種精準(zhǔn)、高效率的鉆模工裝夾具滿(mǎn)足加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，并且鉆孔精確、操作安全方便。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，包括支撐板以及對(duì)稱(chēng)安裝于支撐板兩端的右支架和左支架、右V型鐵和左V型鐵；所述右V型鐵和左V型鐵設(shè)于右支架和左支架之間；所述右支架和左支架的頂部設(shè)有鉆套調(diào)整板；所述鉆套調(diào)整板上設(shè)有鉆套；所述右V型鐵和左V型鐵上設(shè)有夾緊氣缸；所述左支架上設(shè)有彈簧和浮動(dòng)定位螺母；所述右支架上設(shè)有固定定位螺母。

本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，通過(guò)在支撐板兩端設(shè)置右支架和左支架、右V型鐵和左V型鐵進(jìn)行支撐，采用左右雙工位同時(shí)鉆孔，效率非常高，并且保證了鉆孔位置的一致，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量；同時(shí)分別用左V型鐵、右V型鐵搭配浮動(dòng)定位螺母、固定定位螺母定位工件，鉆套定位鉆頭，使得鉆孔位置準(zhǔn)確，方便了鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)，保證鉆孔加工的精度；同時(shí)采用氣動(dòng)夾緊氣缸夾緊代替手工夾緊，極大的方便工人操作，保證生產(chǎn)加工的效率以及安全性能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的夾緊氣缸上設(shè)有夾緊板；所述夾緊板上設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)螺母。通過(guò)在夾緊板上設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，可根據(jù)工件的尺寸大小，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，保證工件能夠充分夾緊，提高了產(chǎn)品的適用范圍，提高了其市場(chǎng)通用性。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的鉆套調(diào)整板呈“三角形”結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，同時(shí)三角形結(jié)構(gòu)方便產(chǎn)品工裝的固定裝夾。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的浮動(dòng)定位螺母和固定定位螺母的中軸線保持一致。保證工件的固定牢固，受力均勻，提高產(chǎn)品的加工精度。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的鉆套呈圓筒形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的右支架和左支架的高度一致。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，所述的右V型鐵和左V型鐵的高度一致。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，通過(guò)在支撐板兩端設(shè)置右支架和左支架、右V型鐵和左V型鐵進(jìn)行支撐，采用左右雙工位同時(shí)鉆孔，效率非常高，并且保證了鉆孔位置的一致，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量；同時(shí)分別用左V型鐵、右V型鐵搭配浮動(dòng)定位螺母、固定定位螺母定位工件，鉆套定位鉆頭，使得鉆孔位置準(zhǔn)確，方便了鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)，保證鉆孔加工的精度；同時(shí)采用氣動(dòng)夾緊氣缸夾緊代替手工夾緊，極大的方便工人操作，保證生產(chǎn)加工的效率以及安全性能。所述的夾緊板上設(shè)置壓緊調(diào)節(jié)螺母，提高了本實(shí)用新型的適用范圍，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的左V型鐵和左支架的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-支撐板；2-右支架；3-右V型鐵；4-左支架；5-左V型鐵；6-鉆套調(diào)整板；7-鉆套；8-夾緊氣缸；9-彈簧；10-浮動(dòng)定位螺母、11-固定定位螺母、12-夾緊板、13-壓緊調(diào)節(jié)螺母、14-工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實(shí)施例只限于說(shuō)明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，如圖1所示，包括支撐板1以及對(duì)稱(chēng)安裝于支撐板1兩端的右支架2和左支架4、右V型鐵3和左V型鐵5；所述右V型鐵3和左V型鐵5設(shè)于右支架2和左支架4之間；所述右支架2和左支架4的頂部設(shè)有呈“三角形”結(jié)構(gòu)的鉆套調(diào)整板6；所述鉆套調(diào)整板6上設(shè)有鉆套7，其中鉆套7呈圓筒形；所述的右V型鐵3和左V型鐵5上設(shè)有夾緊氣缸8；所述左支架4上設(shè)有彈簧9和浮動(dòng)定位螺母10；所述右支架2上設(shè)有固定定位螺母11。所示的工件14的兩端分別由固定定位螺母11和浮動(dòng)定位螺母10頂住。如圖2所示，夾緊氣缸8上設(shè)有夾緊板12；所述夾緊板12上設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)螺母13，根據(jù)工件14的軸徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壓緊的牢固。

其中，本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，其如圖1所示的浮動(dòng)定位螺母10和固定定位螺母11的中軸線保持一致；右支架2和左支架4的高度一致；右V型鐵3和左V型鐵5的高度一致；保證產(chǎn)品的加工精度及效率。

本實(shí)用新型所述的一種精準(zhǔn)、高效線材鉆模工裝，其具體工作過(guò)程如下：

1、將待加工工件6放于右V型鐵3和左V型鐵5上，兩端分別由固定定位螺母11和浮動(dòng)定位螺母10頂??；

2、松開(kāi)氣動(dòng)腳踏板，使夾緊氣缸8夾緊工件14；

3、通過(guò)鉆套7導(dǎo)向鉆孔；

4、 踩下氣動(dòng)腳踏板，使得夾緊氣缸8處于松開(kāi)狀態(tài)，取下工件14完成一次加工。

5、重復(fù)以上動(dòng)作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。