本實用新型涉及機械設(shè)備，具體涉及一種復(fù)合定位機加工夾具。

背景技術(shù)：

在機械零件的加工的過程中，往往需要通過夾具將零件夾持以便于進行各種機械加工工序，現(xiàn)有的夾具在使用過程中，不能夠高效便捷的夾持和松開，使得零件與夾具的取放作業(yè)耗費較大的成本和時間，造成零件加工的效率降低，不能夠滿足高效快速的機械加工要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種復(fù)合定位機加工夾具，能夠通過電控閥調(diào)控氣缸高效工作，降低了員工的工作強度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點，能夠極大提高機械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合定位機加工夾具，包括水平的底板，底板下側(cè)設(shè)有支撐板；底板的上方設(shè)有若干個升降壓板和轉(zhuǎn)動壓板；

升降壓板的一端固定在底板上側(cè)的氣缸活塞桿上端，升降壓板的另一端與零件上側(cè)面配合；

轉(zhuǎn)動壓板的一端與底板上側(cè)的固定塊上端鉸接，轉(zhuǎn)動壓板的另一端與零件上側(cè)面配合，轉(zhuǎn)動壓板的中部與豎向的連桿上端鉸接，連桿的下端與底板下側(cè)的氣缸的活塞桿上端連接；

底板的上側(cè)面設(shè)有若干個與零件配合的定位塊。

優(yōu)選的，定位塊上設(shè)有用于固定零件的定位銷。

優(yōu)選的，支撐板的截面為L形。

優(yōu)選的，連桿的下端與活塞桿的上端鉸接。

優(yōu)選的，底板上設(shè)有若干個安裝孔。

優(yōu)選的，底板的右部設(shè)有兩個升降壓板；底板的左部設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動壓板。

優(yōu)選的，每個升降壓板和轉(zhuǎn)動壓板下方的底板上均設(shè)有一個定位塊。

優(yōu)選的，固定塊為凸字形。

優(yōu)選的，升降壓板和轉(zhuǎn)動壓板的截面為梯形。

本實用新型的工作過程為：調(diào)控電控閥使氣缸的活塞桿伸出，升降壓板向上移動，轉(zhuǎn)動壓板的遠固定塊一端向上移動，將零件放置在底板上側(cè)與定位塊配合，調(diào)控氣缸收縮，轉(zhuǎn)動壓板和升降壓板將零件固定夾持，然后轉(zhuǎn)動定位銷使定位銷的端部頂持在零件的內(nèi)壁上，可以微調(diào)零件在夾具上的位置，固定完成后進行加工作業(yè)；作業(yè)完成后調(diào)控氣缸活塞桿伸出，取出零件。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

復(fù)合定位機加工夾具，能夠通過電控閥調(diào)控氣缸高效工作，降低了員工的工作強度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點，能夠極大提高機械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型復(fù)合定位機加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型復(fù)合定位機加工夾具的右視圖。

圖3是本實用新型復(fù)合定位機加工夾具與零件配合示意圖。

圖中：1、支撐板；2、底板；3、氣缸；4、升降壓板；5、定位塊；6、定位銷；7、零件；8、固定塊；9、轉(zhuǎn)動壓板；10、連桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1至圖3所示：一種復(fù)合定位機加工夾具，包括水平的底板2，底板2下側(cè)設(shè)有支撐板1；底板2的上方設(shè)有若干個升降壓板4和轉(zhuǎn)動壓板9；升降壓板4的一端固定在底板2上側(cè)的氣缸3活塞桿上端，升降壓板4的另一端與零件7上側(cè)面配合；

轉(zhuǎn)動壓板9的一端與底板2上側(cè)的固定塊8上端鉸接，轉(zhuǎn)動壓板9的另一端與零件7上側(cè)面配合，轉(zhuǎn)動壓板9的中部與豎向的連桿10上端鉸接，連桿10的下端與底板2下側(cè)的氣缸3的活塞桿上端連接；底板2的上側(cè)面設(shè)有若干個與零件7配合的定位塊5。

定位塊5上設(shè)有用于固定零件7的定位銷6。支撐板1的截面為L形。連桿10的下端與活塞桿的上端鉸接。底板2上設(shè)有若干個安裝孔。底板2的右部設(shè)有兩個升降壓板4；底板2的左部設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動壓板9。每個升降壓板4和轉(zhuǎn)動壓板9下方的底板2上均設(shè)有一個定位塊5。固定塊8為凸字形。升降壓板4和轉(zhuǎn)動壓板9的截面為梯形。

本實施例的工作過程為：調(diào)控電控閥使氣缸3的活塞桿伸出，升降壓板4向上移動，轉(zhuǎn)動壓板9的遠固定塊8一端向上移動，將零件7放置在底板2上側(cè)與定位塊5配合，調(diào)控氣缸3收縮，轉(zhuǎn)動壓板9和升降壓板4將零件7固定夾持，然后轉(zhuǎn)動定位銷使定位銷的端部頂持在零件的內(nèi)壁上，可以微調(diào)零件在夾具上的位置，固定完成后進行加工作業(yè)；作業(yè)完成后調(diào)控氣缸3活塞桿伸出，取出零件7。

本實施例的有益效果在于：復(fù)合定位機加工夾具，能夠通過電控閥調(diào)控氣缸高效工作，降低了員工的工作強度，提高生產(chǎn)效率，具有高效便捷的工作特點，能夠極大提高機械加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度。

本實施例中通過電控閥調(diào)控氣缸工作的方式為現(xiàn)有成熟技術(shù)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。