本發(fā)明涉及擠壓成型加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬無縫管材擠壓成型裝置及成型方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管材擠壓成型裝置大多使用螺旋式輸料機(jī)使得物料具有一定的壓力，從而使得物料從模具的成型出料口擠出，近來市場對金屬管材性能要求的提高，對薄壁、高強(qiáng)度的管材需求明顯增加，但是傳統(tǒng)的螺旋式輸料機(jī)的擠出壓力受螺桿強(qiáng)度的限制，已不適于加工薄壁、高強(qiáng)度的金屬管材；并且傳統(tǒng)的螺旋式輸料機(jī)，造價高，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機(jī)提供的動力，使得擠料裝置可提供較高的擠出壓力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括凹模，所述凹模設(shè)置有相互導(dǎo)通的坯料腔和管材擠出通道，還包括管材型芯、支撐組件和用于將物料從坯料腔擠入管材擠出通道的擠料裝置，支撐組件設(shè)置于坯料腔，擠料裝置往復(fù)滑動設(shè)置于支撐組件，管材型芯設(shè)置于管材擠出通道。

優(yōu)選的，所述支撐組件包括滑桿、支撐臺，滑桿設(shè)置于坯料腔，支撐臺設(shè)置于滑桿的一端，擠料裝置包括推料環(huán)和推料桿，推料環(huán)往復(fù)滑動套接于滑桿且設(shè)置于推料桿的一端，推料桿滑動設(shè)置于支撐臺。

優(yōu)選的，所述坯料腔設(shè)置有兩個，兩個坯料腔同軸設(shè)置，滑桿的兩端分別設(shè)置于兩個坯料腔，支撐臺設(shè)置有兩個，兩個支撐臺分別固定于滑桿的兩端，凹模設(shè)置有用于限制支撐臺的卡槽，支撐臺設(shè)置于卡槽；擠料裝置設(shè)置有兩組，兩個所述推料環(huán)分別布置于兩個坯料腔。

優(yōu)選的，所述管材擠出通道設(shè)置有兩個，兩個管材擠出通道同軸布置，兩個管材擠出通道和所述兩個坯料腔有公共交點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述支撐組件設(shè)置有電熱體。

優(yōu)選的，所述支撐組件設(shè)置有放電體。

優(yōu)選的，還包括補(bǔ)料裝置，補(bǔ)料裝置設(shè)置有進(jìn)料口、截流閥、補(bǔ)料推桿、與坯料腔導(dǎo)通的補(bǔ)料腔，補(bǔ)料推桿往復(fù)滑動設(shè)置于補(bǔ)料腔，截流閥設(shè)置于補(bǔ)料腔和坯料腔之間。

本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，利用上述的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括以下步驟：

A．加熱所述支撐組件至物料的熔融溫度的45%~60%；

B.使物料進(jìn)入補(bǔ)料腔，補(bǔ)料推桿將物料擠入坯料腔和管材擠出通道；

C．關(guān)閉截流閥，退回補(bǔ)料推桿，使物料進(jìn)入補(bǔ)料腔，同時使擠料裝置將物料擠入管材擠出通道，控制補(bǔ)料推桿、擠料裝置的速度，使得物料從管材擠出通道被勻速、連續(xù)擠出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機(jī)提供的動力，使得擠料裝置可提供較高的擠出壓力。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實(shí)施例一的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的支撐組件和擠料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置的實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—凹模 2—坯料腔 3—管材擠出通道

4—管材型芯 5—支撐組件

51—滑桿 52—支撐臺

6—擠料裝置 61—推料桿 62—推料環(huán)

7—補(bǔ)料裝置

71—進(jìn)料口 72—截流閥

73—補(bǔ)料推桿 74—補(bǔ)料腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一。

如圖1~4所示，本實(shí)施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括凹模1，所述凹模1設(shè)置有相互導(dǎo)通的坯料腔2和管材擠出通道3，還包括管材型芯4、支撐組件5和用于將物料從坯料腔2擠入管材擠出通道3的擠料裝置6，支撐組件5設(shè)置于坯料腔2，擠料裝置6往復(fù)滑動設(shè)置于支撐組件5，管材型芯4設(shè)置于管材擠出通道3。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)成本低，可使用液壓機(jī)提供的動力，使得擠料裝置6可提供較高的擠出壓力，從而使得產(chǎn)品的晶粒更為細(xì)化，進(jìn)而提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。

具體的，所述支撐組件5包括滑桿51、支撐臺52，滑桿51設(shè)置于坯料腔2，支撐臺52設(shè)置于滑桿51的一端，擠料裝置6包括推料環(huán)62和推料桿61，推料環(huán)62往復(fù)滑動套接于滑桿51且設(shè)置于推料桿61的一端，推料桿61滑動設(shè)置于支撐臺52。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，推料環(huán)62往復(fù)滑動套接于滑桿51且設(shè)置于推料桿61的一端，使得本發(fā)明的成型裝置結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述坯料腔2設(shè)置有兩個，兩個坯料腔2同軸設(shè)置，滑桿51的兩端分別設(shè)置于兩個坯料腔2，支撐臺52設(shè)置有兩個，兩個支撐臺52分別固定于滑桿51的兩端，凹模1設(shè)置有用于限制支撐臺52的卡槽，支撐臺52設(shè)置于卡槽；擠料裝置6設(shè)置有兩組，兩個所述推料環(huán)62分別布置于兩個坯料腔2。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，兩個坯料腔2共擠的時候使得坯料腔2的物料受力更加對稱，流動更加均勻。

具體的，所述管材擠出通道3設(shè)置有兩個，兩個管材擠出通道3同軸布置，兩個管材擠出通道3和所述兩個坯料腔2有公共交點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述支撐組件5設(shè)置有電熱體。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可對坯料腔2內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或保溫，電熱體設(shè)置于支撐組件5，使得支撐組件5既可以對擠料裝置6提供支撐，又可以對坯料腔2內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或保溫。

優(yōu)選的，所述支撐組件5設(shè)置有放電體。同時通過放電體對坯料腔2內(nèi)部的物料放電，使得的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本實(shí)施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可將物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質(zhì)三氧化二鋁，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

實(shí)施例二。

如圖1~5所示，本實(shí)施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，還包括補(bǔ)料裝置7，補(bǔ)料裝置7設(shè)置有進(jìn)料口71、截流閥72、補(bǔ)料推桿73、與坯料腔2導(dǎo)通的補(bǔ)料腔74，補(bǔ)料推桿73往復(fù)滑動設(shè)置于補(bǔ)料腔74，截流閥72設(shè)置于補(bǔ)料腔74和坯料腔2之間。本實(shí)施例的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，工作時，使熔融后的物料進(jìn)入補(bǔ)料腔74，補(bǔ)料推桿73將物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；關(guān)閉截流閥72，退回補(bǔ)料推桿73，外部的上料機(jī)構(gòu)使物料從進(jìn)料口71進(jìn)入補(bǔ)料腔74，物料充滿補(bǔ)料腔74后，打開截流閥72，可繼續(xù)推動補(bǔ)料推桿73使物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；擠料裝置6充滿物料后，控制擠料裝置6將物料擠入管材擠出通道3，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，可控制補(bǔ)料推桿73、擠料裝置6的速度，可使得物料在保持一定的壓力的前提下從管材擠出通道3被勻速、連續(xù)擠出。

本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，利用上述的一種金屬無縫管材擠壓成型裝置，包括以下步驟：

A．加熱所述支撐組件5至物料的熔融溫度的45%~60%；

B.使物料進(jìn)入補(bǔ)料腔74，補(bǔ)料推桿73將物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；

C．關(guān)閉截流閥72，退回補(bǔ)料推桿73，外部的上料機(jī)構(gòu)使物料從進(jìn)料口71進(jìn)入補(bǔ)料腔74，物料充滿補(bǔ)料腔74后，打開截流閥72，可繼續(xù)推動補(bǔ)料推桿73使物料擠入坯料腔2和管材擠出通道3；擠料裝置6充滿物料后，控制擠料裝置6將物料擠入管材擠出通道3，本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可控制補(bǔ)料推桿73、擠料裝置6的速度，可使得物料從管材擠出通道3被勻速、連續(xù)擠出。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可使物料在保持一定的壓力下被連續(xù)、均勻的擠出。

進(jìn)一步的，在步驟B中，補(bǔ)料推桿73、將物料的壓力保持在650MPa~750MPa，放電體與外部的電源接通，通過放電體對坯料腔2內(nèi)部的物料放電，使得的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本發(fā)明的一種金屬無縫管材擠壓成型方法，可將物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質(zhì)三氧化二鋁，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。