技術(shù)特征：

1.一種鋰電池用高精度壓延銅箔的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)制取銅箔母材：將銅先經(jīng)熔煉加工成鑄錠，再經(jīng)熱軋開坯、粗軋以及精軋軋制，得到0.15mm的銅箔母材；

2)銅箔軋機軋制:總共分為5個軋制道次；

第一道次中的壓下率為50％～53％，總?cè)雮?cè)張力為4000N～4200N，總出側(cè)張力為5000N～5100N，軋制速度為740m/min～760m/min，軋制力為440N～460N，彎輥力為1～3Mpa；

第二道次中的壓下率為42％～44％，總?cè)雮?cè)張力為2800N～3000N，總出側(cè)張力為2900N～3100N，軋制速度為740m/min～760m/min，軋制力為440N～460N，彎輥力為1～3Mpa；

第三道次中的壓下率為38％～40％，總?cè)雮?cè)張力為1700N～1900N，總出側(cè)張力為1800N～2000N，軋制速度為740m/min～760m/min，軋制力為450N～500N，彎輥力為1～3Mpa；

第四道次中的壓下率為39％～41％，總?cè)雮?cè)張力為1000N～1200N，總出側(cè)張力為1200N～1400N，軋制速度為740m/min～760m/min，軋制力為450N～500N，彎輥力為1～3Mpa；

第五道次中的壓下率為30％～32％，總?cè)雮?cè)張力為1000N～1200N，總出側(cè)張力為1200N～1400N，軋制速度為740m/min～760m/min，軋制力為450N～500N，彎輥力為1～3Mpa；

最終得到0.0097mm的壓延銅箔；

3)表面處理：包括依次進行的電解脫脂、酸洗以及鍍鉻，最后得到壓延銅箔成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，總共分為5個軋制道次；

第一道次中的入側(cè)厚度為0.1500mm，出側(cè)厚度為0.0720mm，壓下率為52％，總?cè)雮?cè)張力為4000N，總出側(cè)張力為5000N，軋制速度為750m/min，軋制力為450N，彎輥力為2Mpa；

第二道次中的入側(cè)厚度為0.0720mm，出側(cè)厚度為0.0412mm，壓下率為42.8％，總?cè)雮?cè)張力為2950N，總出側(cè)張力為2950N，軋制速度為750m/min，軋制力為450N，彎輥力為2Mpa；

第三道次中的入側(cè)厚度為0.0412mm，出側(cè)厚度為0.0250mm，壓下率為39.3％，總?cè)雮?cè)張力為1750N，總出側(cè)張力為1800N，軋制速度為750m/min，軋制力為485N，彎輥力為2Mpa；

第四道次中的入側(cè)厚度為0.0250mm，出側(cè)厚度為0.0152mm，壓下率為39.2％，總?cè)雮?cè)張力為1100N，總出側(cè)張力為1200N，軋制速度為750m/min，軋制力為460N，彎輥力為2Mpa；

第五道次中的入側(cè)厚度為0.0152mm，出側(cè)厚度為0.0097mm，壓下率為31.3％，總?cè)雮?cè)張力為1100N，總出側(cè)張力為1200N，軋制速度為750m/min，軋制力為470N，彎輥力為2Mpa；

最終得到0.0097mm的壓延銅箔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，在所述酸洗與鍍鉻之間，還包括鍍鋅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述電解脫脂處理中，脫脂液中NaOH的濃度為20g/L～30g/L，Na₂CO₃的濃度為30g/L～40g/L；

所述脫脂液的溫度為45℃～50℃；電極極距為60mm，所用電流密度為1500A/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述酸洗處理中，酸洗液中H₂SO₄的濃度為150g/L～160g/L，酸洗液的溫度為30℃～40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述鍍鉻處理中，電鍍液中的CrO₃的濃度為3.5g/L～3.8g/L，NaOH的濃度為22g/L～25g/L，電鍍液的溫度為25℃～28℃，所用電流為60A，電鍍時間為4秒，電極極距為60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述鍍鋅處理中，電鍍液中的Zn²⁺的濃度為3.0g/L～5.0g/L，焦磷酸鉀的濃度為40g/L～60g/L，pH為10.8-11.4，電鍍液的溫度為40℃～50℃，所用電流密度為880A/m²，電鍍時間為4秒。