本發(fā)明屬于機(jī)械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件。

背景技術(shù)：

十字槽類產(chǎn)品在機(jī)械加工過程中十分常見，其成型質(zhì)量主要取決于十字槽模具的加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，十字槽模具的加工工藝通常為：十字槽母沖→沖擠壓?！磾D壓十字槽模具，其中，十字槽母沖是成型十字槽模具最重要的工裝。高扭矩十字槽產(chǎn)品多為鈦合金、高溫合金材料，根據(jù)鈦合金、高溫合金產(chǎn)品加工要求，成型十字槽的模具必須具備高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性以及良好的紅硬性，以往十字槽母沖常采用的材料為高速鋼，經(jīng)熱處理后經(jīng)修磨成型砂輪磨削成型，由于十字槽陽模材料為高速鋼，強(qiáng)度高，擠壓成型的變形抗力大，十字槽沖頭易磨損變形失效。而高扭矩十字槽型更為特殊，十字槽槽翼細(xì)而窄較單薄，用常規(guī)成型磨削加工，工藝加工復(fù)雜，難以保證十字槽相關(guān)尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷、尺寸精確、可靠耐用的硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，包括沖頭、裝夾體，其中：沖頭安裝在裝夾體內(nèi)部的槽體中，沖頭為十字型沖頭，槽體為與沖頭相配合的十字型槽。

上述硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，其中：沖頭與槽體通過銅焊相鑲合。

上述硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，其中：沖頭采用鎢鈷類硬質(zhì)合金材料制成。

上述硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，其中：裝夾體采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制成。

上述硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，其中：沖頭的各片條上均設(shè)置有溝槽。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件中，沖頭通過銅焊鑲合在裝夾體內(nèi)部的槽體中，沖頭為十字型沖頭，槽體為與沖頭相配合的十字型槽，解決了成型磨削修磨砂輪的困難，簡化了加工工藝；沖頭采用鎢鈷類硬質(zhì)合金材料制成，具有耐磨、抗沖擊且芯部強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，降低了高扭矩十字槽母沖的磨損失效，提高了的沖頭的模具壽命?？傊景l(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷、尺寸精確、可靠耐用，適合高扭矩十字槽型的成型加工的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3 的右視圖；

圖5為裝夾體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、沖頭；2、裝夾體；3、槽體；4、溝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1至圖6，本發(fā)明的硬質(zhì)高扭矩十字槽沖頭組合件，包括沖頭1、裝夾體2，其中：沖頭1安裝在裝夾體2內(nèi)部的槽體3中，沖頭1為十字型沖頭，槽體3為與沖頭1相配合的十字型槽。沖頭1與槽體3通過銅焊相鑲合。沖頭1采用鎢鈷類硬質(zhì)合金材料制成。裝夾體2采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制成。沖頭1的各片條上均設(shè)置有溝槽4。

使用時(shí)，沖頭1采用鎢鈷類硬質(zhì)合金材料制成，具有耐磨、抗沖擊且芯部強(qiáng)度較高等優(yōu)點(diǎn)，降低了高扭矩十字槽母沖的磨損失效，提高了的沖頭的模具壽命。裝夾體2采用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的中碳結(jié)構(gòu)鋼制成，鋼體先加工成外圓，再將內(nèi)型加工成穿絲孔與臺(tái)階孔，經(jīng)線切割加工十字槽內(nèi)型，尺寸按沖頭尺寸加大0.05～0.10mm，將加工后的沖頭1裝入裝夾體2中的槽體3中固定好，經(jīng)銅焊組合成一體，經(jīng)工具磨找正加工外錐表面成型即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷、尺寸精確、可靠耐用，適合高扭矩十字槽型的成型加工的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。