一種可拆卸沖頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸沖頭，包括沖頭座與電磁鐵，所述電磁鐵設(shè)置在沖頭座內(nèi)，所述電磁鐵下端連接有電池，所述沖頭座兩端設(shè)置有凸塊，所述凸塊上設(shè)置有固定螺釘，所述沖頭座內(nèi)設(shè)置有沖頭桿，所述沖頭桿與沖頭座之間設(shè)置有滑軌，所述滑軌下方設(shè)置有穿針孔，所述穿針孔內(nèi)插有定位針，所述沖頭桿上設(shè)置有定位槽，所述沖頭桿上端設(shè)置有刀頭，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，能很好的完成沖頭的拆卸，在沖頭需要更換或者維修的時(shí)候，直接取下，不用拆開(kāi)模具，減少了操作的難度，增加了沖頭的使用壽命，使得沖頭能適應(yīng)不同的加工操作，值得推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可拆卸沖頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆卸沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品，工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖頭，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進(jìn)行批量化的孔加工。尤其是在級(jí)進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機(jī)箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機(jī)、許多的電器，機(jī)械上面都會(huì)用到，普通的鉆床，或是車(chē)、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時(shí)候，大型沖床，同時(shí)加工出幾百個(gè)孔。隨著社會(huì)的發(fā)展，越來(lái)越多的沖壓模具被使用，沖頭作為必不可少的一個(gè)部分，長(zhǎng)時(shí)間的加工會(huì)引起沖頭的損壞，這時(shí)候想要更換沖頭就需要將整個(gè)沖壓模具拆開(kāi)，帶來(lái)很大的不便，因此設(shè)計(jì)了一種可拆卸沖頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可拆卸沖頭，通過(guò)在沖頭底座內(nèi)設(shè)置的電磁鐵，能很好的將沖頭桿連接在沖頭座內(nèi)，便于拆卸，可以很好的完成對(duì)于沖頭的維修和更換，值得推廣。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可拆卸沖頭，包括沖頭座與電磁鐵，所述電磁鐵設(shè)置在沖頭座內(nèi)，所述電磁鐵下端連接有電池，所述沖頭座兩端設(shè)置有凸塊，所述凸塊上設(shè)置有固定螺釘，所述沖頭座內(nèi)設(shè)置有沖頭桿，所述沖頭桿與沖頭座之間設(shè)置有滑軌，所述滑軌下方設(shè)置有穿針孔，所述穿針孔內(nèi)插有定位針，所述沖頭桿上設(shè)置有定位槽，所述沖頭桿上端設(shè)置有刀頭。
[0005]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沖頭座底端設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層采用橡膠材料制成。
[0006]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沖頭桿內(nèi)設(shè)置有空腔。
[0007]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沖頭座上端設(shè)置有防滑墊。
[0008]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位針包括針桿，所述針桿左端設(shè)置有固定圓孔，所述針桿右端設(shè)置有針頭。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)沖頭座內(nèi)設(shè)置的電磁鐵，能很好的在通電后吸住沖頭桿，通過(guò)凸塊上的固定螺釘固定在模具上，利用滑軌使得沖頭桿拆卸更順暢，定位針穿過(guò)穿針孔，插在沖頭桿上的定位槽內(nèi)，能很好的完成沖頭的定位工作，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，能很好的完成沖頭的拆卸，在沖頭需要更換或者維修的時(shí)候，直接取下，不用拆開(kāi)模具，減少了操作的難度，增加了沖頭的使用壽命，使得沖頭能適應(yīng)不同的加工操作，值得推廣。
【附圖說(shuō)明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型定位針結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-沖頭座，2-電磁鐵，3-電池，4-凸塊，5-固定螺釘，6-沖頭桿，7-滑軌，8-穿針孔，9-定位針，I O-定位槽，11-刀頭，12-緩沖層，13-空腔，14-防滑墊，15-針桿，16-固定圓環(huán)，17-針頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例:
[0016]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種可拆卸沖頭，包括沖頭座I與電磁鐵2，電磁鐵2設(shè)置在沖頭座I內(nèi)，電磁鐵2下端連接有電池3，利用電磁鐵2來(lái)吸住沖頭，沖頭座I兩端設(shè)置有凸塊4，凸塊4上設(shè)置有固定螺釘5，能很好的安裝在模具上，沖頭座I內(nèi)設(shè)置有沖頭桿6，沖頭桿6與沖頭座I之間設(shè)置有滑軌7，可以更順暢的滑動(dòng)，滑軌7下方設(shè)置有穿針孔8，穿針孔8內(nèi)插有定位針9，沖頭桿6上設(shè)置有定位槽10，很好的完成定位工作，沖頭桿6上端設(shè)置有刀頭11，沖頭座I底端設(shè)置有緩沖層12，緩沖層12采用橡膠材料制成，防止振動(dòng)過(guò)大損壞設(shè)備，沖頭桿6內(nèi)設(shè)置有空腔13，減輕沖頭質(zhì)量，保證沖壓效果，沖頭座I上端設(shè)置有防滑墊14，防止沖頭滑動(dòng)，定位針9包括針桿15，針桿15左端設(shè)置有固定圓孔16，針桿15右端設(shè)置有針頭17，通過(guò)在固定圓孔16內(nèi)插入一個(gè)桿來(lái)固定針體15，能很好的完成定位。
[0017]整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，能很好的完成沖頭的拆卸，在沖頭需要更換或者維修的時(shí)候，直接取下，不用拆開(kāi)模具，減少了操作的難度，增加了沖頭的使用壽命，使得沖頭能適應(yīng)不同的加工操作，值得推廣。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸沖頭，包括沖頭座(I)與電磁鐵(2)，所述電磁鐵(2)設(shè)置在沖頭座(I)內(nèi)，其特征在于:所述電磁鐵(2)下端連接有電池(3)，所述沖頭座(I)兩端設(shè)置有凸塊(4)，所述凸塊(4)上設(shè)置有固定螺釘(5)，所述沖頭座(I)內(nèi)設(shè)置有沖頭桿(6)，所述沖頭桿(6)與沖頭座(I)之間設(shè)置有滑軌(7)，所述滑軌(7)下方設(shè)置有穿針孔(8)，所述穿針孔(8)內(nèi)插有定位針(9)，所述沖頭桿(6)上設(shè)置有定位槽(10)，所述沖頭桿(6)上端設(shè)置有刀頭(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸沖頭，其特征在于:所述沖頭座(I)底端設(shè)置有緩沖層(12)，所述緩沖層(12)采用橡膠材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸沖頭，其特征在于:所述沖頭桿(6)內(nèi)設(shè)置有空腔(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸沖頭，其特征在于:所述沖頭座(I)上端設(shè)置有防滑墊(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸沖頭，其特征在于:所述定位針(9)包括針桿(15)，所述針桿(15)左端設(shè)置有固定圓孔(16)，所述針桿(15)右端設(shè)置有針頭(17)。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK205629059SQ201620416760
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】王英武
【申請(qǐng)人】河源市英廣硬質(zhì)合金有限公司