本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輪圈式旋轉(zhuǎn)鍛造機。

背景技術(shù)：

鍛造成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。鍛造是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。是利用鍛造工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。鍛造加工用的機械設(shè)備稱之為鍛造機或者鍛造機床?，F(xiàn)有的鍛造機往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全性能差、價格高等技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鍛造機存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種輪圈式旋轉(zhuǎn)鍛造機，其特征在于：包括出料管、帶輪、鼓輪、套環(huán)、圓柱滾子、滑塊、模具，所述出料管安裝于鼓輪的中心處，并插入鼓輪中，鼓輪的另一側(cè)的中心處安裝模具，鼓輪通過螺栓與帶輪相連接，鼓輪的內(nèi)壁上安裝套環(huán)，套環(huán)的內(nèi)壁上安裝圓柱滾子，圓柱滾子與模具之間設(shè)有滑塊。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述圓柱滾子的數(shù)量為6~12個。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述模具的內(nèi)徑為10~50mm。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種輪圈式旋轉(zhuǎn)鍛造機的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、出料管，2、帶輪，3、鼓輪，4、套環(huán)，5、圓柱滾子，6、滑塊，7、模具，8、料胚。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進一步的說明。

一種輪圈式旋轉(zhuǎn)鍛造機結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種輪圈式旋轉(zhuǎn)鍛造機，其特征在于：包括出料管1、帶輪2、鼓輪3、套環(huán)4、圓柱滾子5、滑塊6、模具7，所述出料管1安裝于鼓輪3的中心處，并插入鼓輪3中，鼓輪3的另一側(cè)的中心處安裝模具7，鼓輪3通過螺栓與帶輪2相連接，鼓輪3的內(nèi)壁上安裝套環(huán)4，套環(huán)4的內(nèi)壁上安裝圓柱滾子5，圓柱滾子5與模具7之間設(shè)有滑塊6。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述圓柱滾子5的數(shù)量為6~12個。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述模具7的內(nèi)徑為10~50mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。