本發(fā)明涉及帶式輸送機領域，具體是一種帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置。

背景技術：

帶式輸送機是水平輸送粉狀，小顆粒狀，塊狀，物料的最普及的輸送設備，在水泥、化工、煤炭等行業(yè)廣泛應用，其工作原理：通過驅動裝置傳動滾筒轉動，轉動的傳動滾筒與環(huán)繞在傳動滾筒和尾部改向滾筒的膠帶接觸產生摩擦力，從而驅動膠帶成閉合回路向前水平循環(huán)運動，物料從尾部通過進料口落入皮帶上，由皮帶連續(xù)輸送到頭部卸料，實現物料在尾部進料，輸送到特定水平距離卸料的目的。

從原理上看，傳動滾筒是主要受力件，由于傳動滾筒是焊接件，因而主要受力焊縫的焊接質量影響整個設備的質量，現有傳動滾筒是手工焊接的，焊接質量具有一定不穩(wěn)定性，特別是大型傳動滾筒，受力焊縫在實際使用中常出現過炸裂的嚴重故障。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，用于完成傳動滾筒筒皮和接盤的兩道環(huán)形受力焊縫的焊接，以解決受力焊縫手工焊接質量不穩(wěn)定的問題，提高生產效率。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，包括有工作臺和被焊工件，其特征在于：所述的工作臺上從前到后依次安裝有焊接裝置、焊接滾筒架、驅動裝置和導電限位裝置，所述的被焊工件放置于所述焊接滾筒架上；所述的焊接裝置包括有直線滑軌、端拾器和焊槍頭，所述的直線滑軌固定在所述工作臺上，所述的端拾器通過滑動配合安裝在所述直線滑軌上，所述的焊槍頭安裝在所述端拾器上，并朝向所述被焊工件的焊接部位；所述的焊接滾筒架包括有前、后滑軌、左、右轉軸和左、右軸承組件，所述的前、后滑軌分別固定在所述工作臺上，所述的左、右軸承組件分別通過滑動配合安裝在所述前、后滑軌上，所述左、右轉軸的端部分別對應轉動安裝在所述的左、右軸承組件上，且左、右轉軸的兩端分別安裝有滾輪；所述的驅動裝置包括有電機和與電機電連接的調速裝置，所述的電機安裝在位于所述右轉軸一側的工作臺上，電機與所述的右轉軸傳動連接；所述的導電限位裝置包括有導電觸頭、伸縮導桿、縱向導軌、橫向導軌和限位塊，所述的橫向導軌固定在所述工作臺上，所述的縱向導軌通過滑動配合安裝在所述橫向導軌上，所述的限位塊通過滑動配合安裝在所述縱向導軌上，所述的伸縮導桿通過滑動配合安裝在所述限位塊上，所述的導電觸頭安裝在所述伸縮導桿的端部，一方面與所述被焊工件的軸端相接觸，另一方面連接在所述焊槍頭的電源輸入回路中。

所述的帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，其特征在于：所述工作臺的底部安裝有電焊機，所述的電焊機與所述焊槍頭之間通過第一導線電連接。

所述的帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，其特征在于：所述左、右軸承組件的兩側分別安裝有用于鎖緊到所述前、后滑軌上的第一鎖緊裝置。

所述的帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，其特征在于：所述的工作臺上在所述右轉軸的一側固定有安裝板，所述的電機安裝在所述安裝板上。

所述的帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，其特征在于：所述的調速裝置采用變頻器，所述的變頻器與所述電機之間通過第二導線電連接。

所述的帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，其特征在于：所述縱向導軌的底部安裝有用于鎖緊到所述橫向導軌上的第二鎖緊裝置，所述限位塊的底部安裝有用于鎖緊到所述縱向導軌上的第三鎖緊裝置。

所述的被焊工件（傳動滾筒）的旋轉是通過焊接滾筒架上的滾輪與被焊工件（傳動滾筒）自身重量產生的摩擦力帶動被焊工件（傳動滾筒）旋轉實現焊接變位的；滾輪的轉動，是由電機帶動的。

通過減速電機和變頻器的組合來實現調節(jié)滾輪的轉速，從而使被焊工件（傳動滾筒）在最佳速度中實施焊接，確保其焊縫的質量；

被焊工件（傳動滾筒）的兩道環(huán)形受力焊縫是由焊接裝置完成，所述焊接裝置的焊槍頭由端拾器夾持或松開，可方便準確的調整并保持焊槍頭位于最佳的焊接位置；

所述的導電限位裝置用于滿足焊槍頭的焊接條件，其導電觸頭與被焊工件（傳動滾筒）的軸端可靠接觸。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用自動焊接，焊接速度均勻合理，消除了人為不可控因素，確保了焊縫質量；

2、本發(fā)明自動化程度高，降低了勞動成本；

3、本發(fā)明實現了一人多工位操作，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中焊接滾筒架結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中驅動裝置結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中焊接裝置結構示意圖。

圖5為本發(fā)明中導電限位裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的和技術創(chuàng)新更加清楚的表達，以下結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。附圖中僅給出了與本發(fā)明相關的部分。

參見附圖，一種帶式輸送機傳動滾筒自動焊接裝置，可實現焊接如圖1所示的“需焊接的焊縫”，包括有工作臺1和被焊工件7（傳動滾筒），工作臺1上從前到后依次安裝有焊接裝置4、焊接滾筒架2、驅動裝置6和導電限位裝置5，被焊工件7（傳動滾筒）放置于焊接滾筒架2上；焊接裝置4包括有直線滑軌20、端拾器19和焊槍頭17，直線滑軌20固定在工作臺1上，端拾器19通過滑動配合安裝在直線滑軌20上，焊槍頭17安裝在端拾器19上，并朝向被焊工件7（傳動滾筒）的焊接部位；焊接滾筒架2包括有前、后滑軌27、左、右轉軸10和左、右軸承組件9，前、后滑軌27分別固定在工作臺1上，左、右軸承組件9分別通過滑動配合安裝在前、后滑軌27上，左、右轉軸10的端部分別對應轉動安裝在左、右軸承組件9上，且左、右轉軸10的兩端分別安裝有滾輪8；驅動裝置6包括有電機13和與電機13電連接的調速裝置3，電機13安裝在位于右轉軸一側的工作臺1上，電機13與右轉軸傳動連接；導電限位裝置5包括有導電觸頭21、伸縮導桿22、縱向導軌24、橫向導軌25和限位塊26，橫向導軌25固定在工作臺1上，縱向導軌24通過滑動配合安裝在橫向導軌25上，限位塊26通過滑動配合安裝在縱向導軌24上，伸縮導桿22通過滑動配合安裝在限位塊26上，導電觸頭21安裝在伸縮導桿22的端部，一方面與被焊工件7（傳動滾筒）的軸端相接觸，另一方面連接在焊槍頭17的電源輸入回路中。

本發(fā)明中，工作臺1的底部安裝有電焊機16，電焊機16與焊槍頭17之間通過第一導線18電連接。

左、右軸承組件9的兩側分別安裝有用于鎖緊到前、后滑軌27上的第一鎖緊裝置12。

工作臺1上在右轉軸的一側固定有安裝板11，電機13安裝在安裝板11上。

調速裝置3采用變頻器15，變頻器15與電機13之間通過第二導線14電連接。

縱向導軌24的底部安裝有用于鎖緊到橫向導軌25上的第二鎖緊裝置，限位塊26的底部安裝有用于鎖緊到縱向導軌24上的第三鎖緊裝置23。

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

本發(fā)明的各部件由平臺1支撐，將被焊工件7（傳動滾筒）放置于焊接滾筒架2上，通過導電限位裝置5將被焊工件7（傳動滾筒）放置到適合的位置后，由焊接裝置4將焊槍頭17對應至將需要焊接的位置，通過調速裝置3設置好對應產品的頻率，將導電限位裝置5的導電觸頭21接觸被焊工件7（傳動滾筒）的軸端，啟動調速裝置3，焊接作業(yè)開始，焊接滾筒架2的滾輪8旋轉，通過與被焊工件7（傳動滾筒）的摩擦力，帶動被焊工件7（傳動滾筒）旋轉，實現焊接變位。第一鎖緊裝置12由鎖緊螺桿轉動手柄后，其與前、后滑軌27之間的摩擦力實現滾焊接滾筒架2的調整定位，第二鎖緊裝置和第三鎖緊裝置23的結構和原理與第一鎖緊裝置12相同。

左、右軸承組件9分別通過滑動配合安裝在前、后滑軌27上，可調整滾輪8的間距，便于實現放置不同筒徑的被焊工件7（傳動滾筒），第一鎖緊裝置12用于滾輪間距調整后定位。

電機13采用空心軸減速電機，用于鎖緊右轉軸（主動軸），由變頻器15調速帶動滾輪8旋轉。

電焊機16提供焊槍頭17的焊接能源，焊槍頭由端拾器19和直線滑軌20實現靈活的角度、距離調節(jié)，從而實現最佳位置的校對與焊接。

導電觸頭21作為焊機啟動的必要條件，由彈簧伸縮導桿22和限位塊26實現觸碰控制，通過縱向滑軌24和橫向滑軌25調整導電觸頭21的高度與縱向距離，通過第二鎖緊裝置和第三鎖緊裝置23進行調整定位，靈活適應不同型號的被焊工件7（傳動滾筒）的導電及焊接定位。