本發(fā)明涉及一種固定工裝，尤其是涉及一種用于焊機電極的固定工裝。

背景技術：

目前，對于一些如圖1所示的零部件，圖中a為待焊接螺母，b為母體板筋，由于母體板筋b位于待焊接螺母a的垂直方向正上方，而現(xiàn)有的焊機的垂直握桿在焊接時會與母體板筋b產生干涉，從而不利于焊接操作。

另外現(xiàn)有的焊機的電極沒有冷卻系統(tǒng)，電極頭容易過熱，導致焊接熱量增大，零件被焊接變形，另外電極頭容易損壞，更換頻繁，增加了大量輔助工作時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種用于焊機電極的固定工裝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于焊機電極的固定工裝，該固定工裝包括主體銅塊和固定板，所述的主體銅塊水平設置，主體銅塊一端通過固定板固定連接焊機上電極座，主體銅塊另一端活動連接焊機上電極，所述的上電極垂直于主體銅塊，進行焊接時，將主體銅塊連接上電極的一端伸入待焊接零件焊接點上方間隙中，下電極置于待焊接零件下方，對準上電極和下電極進行焊接。

所述的主體銅塊連接上電極一端為水平設置的T型部，所述的上電極活動連接所述的T型部。

所述的上電極端部設有外螺牙并螺旋連接所述的T型部。

所述的固定板為凹槽狀固定板，所述的固定板中部設有一與所述的主體銅塊匹配的凹槽，將所述的主體銅塊卡入所述的凹槽內，固定板兩端通過固定螺栓與所述的上電極座固定連接。

該固定工裝設有冷卻水循環(huán)單元，所述的冷卻水循環(huán)單元包括握桿和抽水管，所述的主體銅塊上安裝焊機上電極相對的一端端部活動連接所述的握桿，所述的主體銅塊和握桿內設有相互連通的冷卻水腔，所述的抽水管水平設置在主體銅塊和握桿的冷卻水腔內，所述的握桿上設有進水口和出水口，所述的進水口連通所述的冷卻水腔，所述的出水口連通所述的抽水管。

所述的抽水管為紫銅抽水管。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

(1)提高焊接質量，通過水平設置的主體銅塊，將焊機上電極設置在主體銅塊端部，解決了垂直握桿在焊接時會與待焊接件垂直方向上的干涉問題，同時保證了焊接時焊點受力點在上下電極的垂直方向，且在上下電極的中心位置，保證了焊點熔核成型均勻，產生熱量一致，減少了飛濺，保證了焊接的質量要求；

(2)操作方便，上電極與主體銅塊采用螺紋連接，從而方便更換電極；

(3)設置冷卻水循環(huán)單元對電極頭進行冷卻，防止連續(xù)焊接過程中電極頭熱量的累積，從而保證了每次焊接焊點產生的熱量一致，保證了焊點接頭的一致性，保證了焊接質量，同時也保證了電極頭的使用壽命，減少了修磨及更換電極頭的次數(shù)，縮短了輔助工作時間。

附圖說明

圖1為背景技術中焊接零部件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明固定工裝的總體安裝結構示意圖；

圖3為本發(fā)明固定工裝中主體銅塊局部安裝結構示意圖；

圖4為本發(fā)明冷卻水循環(huán)單元剖視圖。

圖中，1為主體銅塊，2為固定板，3為上電極座，4為上電極，5為下電極，6為螺栓，7為握桿，8為進水口，9為出水口，10為抽水管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

如圖2所示，一種用于焊機電極的固定工裝，該固定工裝包括主體銅塊1和固定板2，主體銅塊1水平設置，主體銅塊1一端通過固定板2固定連接焊機上電極座3，主體銅塊1另一端活動連接焊機上電極4，上電極4垂直于主體銅塊1，進行焊接時，將主體銅塊1連接上電極4的一端伸入待焊接零件焊接點上方間隙中，下電極5置于待焊接零件下方，對準上電極4和下電極5進行焊接。

具體地，如圖3所示，主體銅塊1連接上電極4一端為水平設置的T型部，上電極4活動連接T型部。上電極4端部設有外螺牙并螺旋連接T型部。固定板2為凹槽狀固定板2，固定板2中部設有一與主體銅塊1匹配的凹槽，將主體銅塊1卡入凹槽內，固定板2兩端通過固定螺栓6與上電極座3固定連接，螺栓6端部通過T型螺母進行固定。

另外該固定工裝設有冷卻水循環(huán)單元，冷卻水循環(huán)單元包括握桿7和抽水管10。具體地，如圖4所示，主體銅塊1上安裝焊機上電極4相對的一端端部活動連接握桿7，主體銅塊1和握桿7內設有相互連通的冷卻水腔，抽水管10水平設置在主體銅塊1和握桿7的冷卻水腔內，握桿7上設有進水口8和出水口9，進水口8連通冷卻水腔，出水口9連通抽水管10。抽水管10為紫銅抽水管10。安裝時，抽水管10一端插入握桿7內部冷卻水腔內，且抽水管10長度長于握桿7長度，將抽水管10另一端插入主體銅塊1內部冷卻水腔，然后將握桿7通過外螺牙與主體銅塊1端部連接，通過進水口8接入冷卻水，最后通過出水口9將熱水抽出，從而形成循環(huán)水路通道，如圖4中箭頭方向所示。

進行焊接操作時，將主體銅塊1固定在上電極座3上，將上電極4通過螺牙安裝在主體銅塊1端部，保證上電極4和下電極5在同一個中心位置上，并且距離在10～15mm之間，保證零件放到下電極5上，零件母體板筋不與工裝主體銅塊1干涉。然后調整好焊接參數(shù)，腳踩焊機腳踏板開關進行焊接。焊接過程中質量得到了保證，減少了更換電極的輔助時間，提高了生產效益。