本發(fā)明涉及一種隔音墻板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

噪聲是一種主要的環(huán)境污染，所以建筑物的噪聲越來越受到人們的關(guān)注和重視。隨著高層住宅建筑的興建，電梯成為人們?nèi)粘Ｉ畛鲂斜夭豢缮俚墓ぞ?，電梯給人們出行帶來便利的同時，在運行過程中也會產(chǎn)生一定的噪音，尤其是靠近電梯運行的房間，電梯在運行過程中產(chǎn)生的振動和摩擦聲音，會影響到人們正常的生活起居環(huán)境。為了降低和減少電梯運行過程中的振動噪音，一般會在電梯井墻體上增加一定的隔音板材來減少噪音，創(chuàng)造一個舒適的居住環(huán)境。高檔酒店、賓館及商業(yè)辦公樓，對電梯井附近的房間都有噪聲限制量的控制要求，以便提供舒適的起居環(huán)境。人們對起居環(huán)境噪音控制要求的提高，各種隔音材料和產(chǎn)品隨之而出現(xiàn)。采用不同的板材對建筑物進行隔音、吸音、減震等技術(shù)措施，達到噪聲量的有效控制。不同的隔音板材有不同的效果，既能達到隔音效果要求，又能滿足市場需求的隔音板材，需要經(jīng)過現(xiàn)場的工程實踐，而工廠加工制作的定型化隔音板材，價格一般較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化的隔音墻板加工設(shè)備。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種隔音墻板加工設(shè)備，包括機架、輸送裝置、鋼絲推送裝置、焊接結(jié)構(gòu)，所述的輸料裝置由墻板運輸軌道與鋼絲網(wǎng)輸送軌道組成，墻板運輸軌道安裝在機架中間，并貫穿整個機架，鋼絲網(wǎng)輸送軌道通過螺栓固定在支撐架上，鋼絲網(wǎng)輸送軌道開口呈一定角度，開口中間安放墻板推送裝置，支撐架底部設(shè)有連接塊，鋼絲網(wǎng)輸送軌道一端與墻板運輸軌道連接，墻板輸送軌道兩側(cè)設(shè)有固定架，固定架由若干根條形鋼板焊接而成，鋼板上設(shè)有多根輥軸，輥軸隨著墻板運輸軌道貫穿整個機架，固定架一側(cè)設(shè)有傳動架，傳動架與固定架連接處設(shè)有卡扣件，傳動架連接墻板運輸軌道，傳動架由多根傳動桿和傳動板配合組成，通過梯架連接機架，墻板運輸軌道的底板上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)墻板運輸軌道，墻板運輸軌道兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲推送裝置和焊接結(jié)構(gòu)，鋼絲推送裝置安裝在安裝板上，鋼絲推送裝置由鎖緊裝置、推送桿、支桿、支撐板組成，安裝板固定在機架上，支撐板通過支桿固定在安裝板上，支撐板一側(cè)連接氣缸，另一側(cè)通過鎖緊裝置固定推送桿，氣缸固定在安裝板上，安裝板在支撐板的一側(cè)設(shè)有擋塊，安裝板一側(cè)連接落料裝置，支撐板上的推送桿與落料裝置中的進料口配合，進料口通向底板上的凹槽，底板固定在料斗底端，料斗開口呈V字型，料斗通過搖臂連桿連接升降桿，升降桿安裝在安裝板上，升降桿底部連接氣缸，鋼絲推送裝置安裝在機架一側(cè)，以不同的角度放置，機架另一側(cè)安裝焊接裝置，焊接裝置主要由固定塊和焊接元件組成，固定塊一端連接升降架，另一端固定焊接元件，固定塊通過固定裝置安裝在固定板上，固定板上固定多個固定塊，固定塊通過搭接板連接升降架，機架上對稱分布有升降架，升降架通過氣缸相對運動，升降架一側(cè)設(shè)有軌道，機架上設(shè)有滾輪與軌道配合，升降架連接氣缸，氣缸位于機架一側(cè)，機架在焊接裝置的后方安裝電箱。

作為優(yōu)選，所述的鋼絲推送裝置和焊接結(jié)構(gòu)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的機架上安裝有多個氣缸。

有益效果：本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案提供一種隔音墻板加工設(shè)備，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明傳動架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鋼絲推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的部件位置圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7所示，一種隔音墻板加工設(shè)備，包括機架1、輸送裝置2、鋼絲推送裝置3、焊接結(jié)構(gòu)4，所述的輸料裝置2主要由墻板運輸軌道2-1和鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2組成，墻板運輸軌道2-1安裝在機架1中間，并貫穿整個機架1，鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2通過螺栓固定在支撐架2-3上，開口呈一定角度，開口中間安放墻板推送裝置2-4，支撐架2-3底部設(shè)有連接塊2-5，鋼絲網(wǎng)輸送軌道2-2一端與墻板運輸軌道2-1連接，墻板輸送軌道2-1兩側(cè)設(shè)有固定架2-6，固定架2-6由若干根條形鋼板焊接而成，鋼板上設(shè)有多根輥軸2-7，輥軸2-7隨著墻板運輸軌道2-1貫穿整個機架1，固定架2-6一側(cè)設(shè)有傳動架2-8，傳動架2-8與固定架2-6連接處設(shè)有卡扣件2-9，傳動架2-8連接墻板運輸軌道2-1，傳動架2-8由多根傳動桿2-11和傳動板2-12配合組成，通過梯架2-13連接機架1，墻板運輸軌道2-1的底板上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄2-10，可通過調(diào)節(jié)手柄2-9調(diào)節(jié)墻板運輸軌道2-1，墻板運輸軌道2-1兩側(cè)分別設(shè)有鋼絲推送裝置3和焊接結(jié)構(gòu)4，鋼絲推送裝置3安裝在安裝板3-1上，推送裝置3主要由鎖緊裝置3-2、推送桿3-3、支桿3-4、支撐板3-5組成，安裝板3-1固定在機架1上，支撐板3-5通過支桿3-4固定在安裝板3-1上，支撐板3-5一側(cè)連接氣缸5，另一側(cè)通過鎖緊裝置3-2固定推送桿3-3，氣缸5固定在安裝板3-1上，安裝板3-1在支撐板3-5的一側(cè)設(shè)有擋塊3-6，安裝板3-1一側(cè)連接落料裝置3-7，支撐板3-5上的推送桿3-3與落料裝置3-7中的進料口配合，進料口通向料斗3-8中底板3-9上的凹槽，料斗3-8開口呈V字型，料斗3-8通過搖臂連桿3-10連接升降桿3-11，升降桿3-11安裝在安裝板3-1上，升降桿3-11底部連接氣缸5，鋼絲推送裝置3安裝在機架1一側(cè)，以不同的角度放置，機架1另一側(cè)安裝焊接裝置4，焊接裝置4主要由固定塊4-1和焊接元件4-2組成，固定塊4-1一端連接升降架4-3，另一端固定焊接元件4-2，固定塊4-1通過固定裝置4-4安裝在固定板4-5上，固定板4-5上固定多個固定塊4-1，固定塊4-1通過搭接板4-6連接升降架4-3，機架1一端對稱分布有升降架4-3，升降架4-3通過氣缸5相對運動，升降架4-3一側(cè)設(shè)有軌道，機架1上設(shè)有滾輪與軌道配合，升降架4-3連接氣缸5，氣缸5位于機架1一側(cè)，機架1在焊接裝置4的后方安裝電箱。

實際工作時，隔音墻板上的主墻板和鋼絲網(wǎng)通過墻板推送裝置2-4和鋼絲輸送軌道2-2進入墻板輸送軌道2-2，由于主墻板和鋼絲網(wǎng)此時還沒有進行鋼絲串接和焊接固定，所以在墻板運輸軌道2-2的兩側(cè)設(shè)有固定架2-6，對主墻板和鋼絲網(wǎng)其限制作用，固定架2-6上的輥軸2-7貫穿整個機架1，對之后的隔音墻板運輸過程起穩(wěn)固和輔助運輸?shù)淖饔茫鲏Π搴弯摻z網(wǎng)在固定架2-6的限制下一同在墻板運輸軌道2-2上移動，固定架2-6外側(cè)設(shè)有傳動架2-8，墻板運輸軌道2-2連接傳動架2-8，并在傳動架2-8的作用下移動，傳動架2-8為連桿結(jié)構(gòu)，在氣缸5的作用下會一直進行往復(fù)運動，傳動架2-8與固定架2-6連接處設(shè)有卡扣件2-9，卡扣在傳動過程中會卡住隔音墻體上的鐵絲網(wǎng)，返回時因為卡扣背面的鈍角設(shè)計能避開鐵絲網(wǎng)，而在墻板運輸軌道2-2輸送隔音墻板的同時，墻板運輸軌道2-2兩側(cè)的鋼絲推送裝置3和焊接結(jié)構(gòu)4對隔音墻板進行鋼絲串接和焊接固定，這個過程是先由鋼絲推送裝置3對主墻板和鐵絲網(wǎng)進行鋼絲串接，再由焊接結(jié)構(gòu)4對已經(jīng)串接好的鋼絲和鐵絲網(wǎng)焊接固定，在鋼絲串接過程中，鋼絲推送裝置3中的升降桿3-11在氣缸5的帶動下進行升降運動，升降桿3-11通過搖臂連桿3-10使料斗3-8上安放的鋼絲從V型開口掉落到底板3-9的凹槽上，此時，通過固定在鎖緊裝置3-2上的推送桿3-3將鋼絲推入隔音墻板內(nèi)串接，為了使隔音墻板整體穩(wěn)定可靠，鋼絲推送裝置3與主墻板成一定夾角，隔音墻板串接在輸送過程中完成，完成串接后，后方的焊接裝置4對隔音墻板進行焊接固定，焊接過程中，氣缸5推動升降架4-3進行升降運動，使升降架4-3上的搭接板4-6帶著焊接裝置4中固定塊4-1的一端移動，從而帶動焊接裝置4中的焊接元件4-2夾住串接部位進行焊接，焊接完成后，由于升降架4-3的升降運動，焊接元件4-2會松開串接部位，此時焊接完成，墻板輸送軌道2-2運輸這塊隔音墻板出機架，然后輸送下一塊未進行焊接的墻板進入焊接裝置，隨著傳動架2-8的周期往復(fù)運動，整個隔音墻板加工設(shè)備一直進行這樣的循環(huán)加工，整個隔音墻板加工設(shè)備為立式加工設(shè)備，不同于其他臥式隔音墻板加工設(shè)備，立式隔音墻板加工設(shè)備便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試容易，且所需的安置空間小，便于存放。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。