【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集成墻板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，在裝修裝飾領(lǐng)域中，室外墻面裝飾材料一般為各種外墻面磚和陶瓷錦磚，這些材料質(zhì)地比較堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度高，但容易受外界大氣或風(fēng)雨的影響，面磚容易脫落，影響美觀，而且這些材料都給人一種冰冷的感覺(jué)。另外一種就是粉刷外墻涂料，外墻涂料對(duì)建筑物外墻表面及結(jié)構(gòu)起到一定的美觀和保護(hù)作用，但外墻涂料中含有許多化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境來(lái)說(shuō)都是有害的。木塑墻板是一種主要利用回收塑料和樹(shù)枝、果殼、稻糠、秸稈等植物纖維材料經(jīng)擠出成型生產(chǎn)出的一種新型墻板，傳統(tǒng)的竹碎料板和刨花板采用的是單一材料，由于其原料形態(tài)、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制。木纖維比表面積大，柔韌性好，具有良好的交織纏繞性。木纖維按一定比例與竹碎料混合，可以有效改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加與竹碎料的交織纏繞結(jié)合，有利于進(jìn)一步改善人造板的性能，而普通的復(fù)合墻板和實(shí)木墻板易蛀易霉，特別是那種室外的墻板，這樣時(shí)間長(zhǎng)久就容易斷裂、脫落，并且也不美觀，因此提出一種集成墻板的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，采用木纖維、竹纖維等按一定比例混合，能減輕板材的密度，同時(shí)改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，面板的兩邊進(jìn)行垂直切邊，保證無(wú)縫拼接，同時(shí)整體外觀大方，具有芳香氣味，并且防蟲(chóng)、耐老化、耐腐蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，包括基材本體和面板，所述基材本體的兩側(cè)分別設(shè)有卡接槽和卡接頭，所述基材本體之間通過(guò)卡接槽、卡接頭的配合進(jìn)行組合安裝，所述基材本體的上表面復(fù)合有面板，所述集成墻板的生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟：

步驟1：基材本體成型：將pe塑粉、甲基丙烯酸甲酯、穩(wěn)定劑、竹細(xì)棒料、木細(xì)棒料、α-戊基桂醛、碳酸鈣、相容劑、抗菌劑原料依次輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速混合，然后將混合均勻的物料靜置3-4小時(shí)，然后喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，在經(jīng)冷卻定型、切割、修邊，得到側(cè)壁帶有卡接槽、卡接頭結(jié)構(gòu)的基板本體；

步驟2：面板成型：將pe塑粉、竹細(xì)棒料、木細(xì)棒料、碳酸鈣、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、抗菌劑、著色劑、檀香粉原料輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，冷卻后、切割、垂直切邊，打磨得到面板；

步驟3：復(fù)合成型：將面板和基板本體輸送至熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，通過(guò)熱壓膠使面板復(fù)合在基板本體上，并對(duì)復(fù)合板在拋光機(jī)中進(jìn)行表面拋光，得到復(fù)合板；

步驟4：覆膜成型：將切割成型復(fù)合板通過(guò)覆膜機(jī)在溫度60-100℃條件下，采用膠水覆上pvc裝飾膜制成成品。

作為優(yōu)選，所述步驟1中的基材本體由以下質(zhì)量組分的原料組成：100-150份pe塑粉、20-60份甲基丙烯酸甲酯、15-40份穩(wěn)定劑、60-90份竹細(xì)棒料、40-60份木細(xì)棒料、10-30份α-戊基桂醛、70-120份碳酸鈣、30-50份相容劑、5-12份抗菌劑。

作為優(yōu)選，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下竹粉：2-5mm竹粉：5mm以上竹粉為1：4：2，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下木粉：2-5mm木粉：5mm以上木粉為1：4：2，所述竹細(xì)棒料與木細(xì)棒料的比例為2:1。

作為優(yōu)選，所述步驟1中將基板本體的原材料依次放入800-1300轉(zhuǎn)/秒的高速攪拌機(jī)中攪拌40-60分鐘，進(jìn)行高速混合，混合均勻后的原料放入密封的、溫度在10-15℃的容器中靜置3-4個(gè)小時(shí)后，將物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度130-180℃的條件下擠出成型。

作為優(yōu)選，所述步驟2中的面板由以下質(zhì)量組分的原料組成：將100-150份pe塑粉、60-90份竹細(xì)棒料、40-60份木細(xì)棒料、10-25份碳酸鈣、10-15份偶聯(lián)劑、5-10潤(rùn)滑劑、4-8份抗氧化劑、6-10份抗菌劑、2-4份著色劑、40-80份檀香粉。

作為優(yōu)選，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下竹粉：2-5mm竹粉：5mm以上竹粉為1：4：2，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下木粉：2-5mm木粉：5mm以上木粉為1：4：2，所述竹細(xì)棒料與木細(xì)棒料的比例為3:1。

作為優(yōu)選，所述步驟2中，將面板的原材料按配方混合，在溫度100-130℃的條件下，放入800-1300轉(zhuǎn)/秒的高速攪拌機(jī)中攪拌35-45分鐘，進(jìn)行高速混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度150-200℃的條件下擠出成型。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)采用木纖維、竹纖維等按一定比例經(jīng)高速混合均勻，并喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型得到基板本體和面板，然后經(jīng)過(guò)熱壓成型為復(fù)合板材，能減輕板材的密度，同時(shí)改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，面板的兩邊進(jìn)行垂直切邊，保證卡接槽與卡接頭之間無(wú)縫拼接，安裝方便，且連接牢固，同時(shí)面板整體外觀大方，具有芳香氣味，并且防蟲(chóng)、耐老化、耐腐蝕。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，包括基材本體和面板，所述基材本體的兩側(cè)分別設(shè)有卡接槽和卡接頭，所述基材本體之間通過(guò)卡接槽、卡接頭的配合進(jìn)行組合安裝，所述基材本體的上表面復(fù)合有面板，所述集成墻板的生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟：

步驟1：基材本體成型：將100-150份pe塑粉、20-60份甲基丙烯酸甲酯、15-40份穩(wěn)定劑、60-90份竹細(xì)棒料、40-60份木細(xì)棒料、10-30份α-戊基桂醛、70-120份碳酸鈣、30-50份相容劑、5-12份抗菌劑原料依次放入800-1300轉(zhuǎn)/秒的高速攪拌機(jī)中攪拌40-60分鐘，進(jìn)行高速混合，混合均勻后的原料放入密封的、溫度在10-15℃的容器中靜置3-4個(gè)小時(shí)后，將物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度130-180℃的條件下擠出成型，在經(jīng)冷卻定型、切割、修邊，得到側(cè)壁帶有卡接槽、卡接頭結(jié)構(gòu)的基板本體；所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下竹粉：2-5mm竹粉：5mm以上竹粉為1：4：2，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下木粉：2-5mm木粉：5mm以上木粉為1：4：2，所述竹細(xì)棒料與木細(xì)棒料的比例為2:1；

步驟2：面板成型：將100-150份pe塑粉、60-90份竹細(xì)棒料、40-60份木細(xì)棒料、10-25份碳酸鈣、10-15份偶聯(lián)劑、5-10潤(rùn)滑劑、4-8份抗氧化劑、6-10份抗菌劑、2-4份著色劑、40-80份檀香粉原料，在溫度100-130℃的條件下，放入800-1300轉(zhuǎn)/秒的高速攪拌機(jī)中攪拌35-45分鐘，進(jìn)行高速混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度150-200℃的條件下擠出成型，冷卻后、切割、垂直切邊，打磨得到面板；所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下竹粉：2-5mm竹粉：5mm以上竹粉為1：4：2，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：2mm以下木粉：2-5mm木粉：5mm以上木粉為1：4：2，所述竹細(xì)棒料與木細(xì)棒料的比例為3:1。

步驟3：復(fù)合成型：將面板和基板本體輸送至熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，通過(guò)熱壓膠使面板復(fù)合在基板本體上，并對(duì)復(fù)合板在拋光機(jī)中進(jìn)行表面拋光，得到復(fù)合板；

步驟4：覆膜成型：將切割成型復(fù)合板通過(guò)覆膜機(jī)在溫度60-100℃條件下，采用膠水覆上pvc裝飾膜制成成品。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。