本發(fā)明屬于分液管彎制定位裝置技術領域，具體涉及一種分液管彎制多功能定位裝置。

背景技術：

分液管組件，分液管組件包括依次連接連接銅管、分液頭和分液管，在安裝到設備中時，分液管常常需要進行彎制處理。目前，分液管組件的生產(chǎn)企業(yè)在彎制分液管組件時，所使用的分液管組件彎制工裝簡單，只包括分液管確定位置的板和固定銅管的裝置，固定銅管的裝置使用螺栓螺母或卡箍結構來固定銅管，裝拆困難；當銅管固定后，分液管的長度不同時，分液頭的位置要求也不一樣，傳統(tǒng)的裝置無法調(diào)整分液頭所處的縱向和橫向位置；分液管彎制過程中，還會出現(xiàn)要求分液管末端與分液頭橫向位置一致，甚至會特殊要求，銅管與分液管末端形成一定的角度，這時只能把分液管組件放置在翅片換熱器上進行現(xiàn)場彎制，這種操作方式生產(chǎn)效率低、制作一致性差，不能形成批量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種分液管彎制多功能定位裝置，以解決銅管拆裝困難、分液頭的位置無法調(diào)整、銅管與分液管末端無法形成一定角度，造成生產(chǎn)效率低及無法批量生產(chǎn)的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種分液管彎制多功能定位裝置，包括銅管固定裝置和分液管定位板固定裝置，其創(chuàng)新點在于：還包括分液管旋轉角度裝置；所述分液管旋轉裝置設置在銅管固定裝置和分液管定位板固定裝置之間；

所述分液管定位板固定裝置包括基座、固定安裝在基座兩側的導軌A及分液管定位板和多個高度調(diào)節(jié)板；所述導軌A的上方設置有導軌滑塊A，并與導軌A配合使用；所述分液管定位板通過高度調(diào)節(jié)板與基座連接；所述分液管定位板上設置有多個位于同一縱向位置的分液管定位孔；所述導軌滑塊A上設置有安裝孔A；

所述分液管旋轉角度裝置包括導軌B、定位桿、轉軸和轉盤；所述定位桿設置在導軌B的左側端；所述轉軸固定設置在導軌B的右側端，并貫穿導軌B；所述轉軸頂端位于導軌B上方，并固定安裝有旋轉手輪；所述轉軸底端位于導軌B的下方，并從下至上固定安裝有軸承和主動齒輪；所述軸承固定設置在轉盤的中間位置；所述導軌B的下端面設置有從動齒輪，并與主動齒輪配合使用；所述導軌B的上方設置有與導軌B配合使用的導軌滑塊B；所述轉盤上設置有安裝孔B；導軌滑塊B上設置有安裝孔C；

所述分液管旋轉角度裝置通過轉盤上安裝孔B與導軌滑塊A上的安裝孔A連接在分液管定位板固定裝置上；

所述銅管固定裝置包括從下至上依次設置的銅管固定基座、銅管固定下卡模和銅管固定上卡模；所述銅管固定基座上設置有安裝孔D；

所述銅管固定裝置通過銅管固定基座上的安裝孔D與導軌滑塊B上的安裝孔C連接在分液管旋轉角度裝置上。

進一步的，所述高度調(diào)節(jié)板設置為“I”型，上端通過螺栓與分液管定位板連接，下端通過螺栓與基座連接。

進一步的，所述導軌滑塊A的側面設置有定位孔A，定位孔A內(nèi)設置有定位銷A；所述導軌滑塊B的側面設置有定位孔B，定位孔B內(nèi)設置有定位銷B。

進一步的，所述轉盤上設置有刻度；所述導軌B的右側端設置有角度指針；所述角度指針的下端指向轉盤。

進一步的，所述銅管固定上卡模和銅管固定下卡模設置為聚四氟乙烯材料。

進一步的，所述銅管固定上卡模和銅管固定下卡模通過導滑槽和滑塊活動連接；所述銅管固定下卡模和銅管固定基座通過導滑槽和滑塊活動連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明通過從上到下依次設置有銅管固定裝置、分液管旋轉裝置和分液管定位板固定裝置；實現(xiàn)了通過銅管固定裝置用以固定分液管組件的銅管，這種固定方式，拆裝簡單；可以通過調(diào)節(jié)導軌滑塊A的位置來調(diào)整銅管的縱向位置，即分液頭的縱向位置；通過調(diào)節(jié)導軌滑塊B來調(diào)整銅管的橫向位置；調(diào)節(jié)旋轉手輪，實現(xiàn)主動齒輪帶動從動齒輪，從而帶動導軌B轉動，實現(xiàn)銅管及分液管末端與分液管定位板之間形成一定角度；實現(xiàn)了銅管拆裝方便、提高工作效率；銅管固定在銅管固定裝置后，銅管和分液頭的位置可以橫向和縱向調(diào)整；銅管和分液管與分液管定位板之間形成一定角度，便于操作，形成批量生產(chǎn)，保證彎制的一致性。

（2）本發(fā)明將高度調(diào)節(jié)板設置為“I”型，上端通過螺栓與分液管定位板連接，下端通過螺栓與基座連接；實現(xiàn)了根據(jù)所需彎制的分液管組件中分液頭和分液管末端的高度差進行自由選擇，操作方便、可操作性強。

（3）本發(fā)明通過在導軌滑塊A的側面設置有定位孔A，定位孔A內(nèi)設置有定位銷A；導軌滑塊B的側面設置有定位孔B，定位孔B內(nèi)設置有定位銷B；實現(xiàn)了固定導軌滑塊A和導軌滑塊B的位置，防止操作過程中發(fā)生移位。

（4）本發(fā)明通過在轉盤上設置有刻度，并導軌B的右側端設置有角度指針，角度指針的下端指向轉盤；實現(xiàn)了調(diào)節(jié)角度的過程中，可以查看調(diào)節(jié)是否已調(diào)節(jié)到所要求的角度。

（5）本發(fā)明通過將銅管固定上卡模和銅管固定下卡模設置為聚四氟乙烯材料，避免銅管表面裝夾過程中損壞。

（6）本發(fā)明通過將銅管固定上卡模和銅管固定下卡模通過導滑槽和滑塊活動連接；銅管固定下卡模和銅管固定基座通過導滑槽和滑塊活動連接，操作方便，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中分液管定位板固定裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明中分液管旋轉角度裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明中銅管固定裝置示意圖；

圖5為背景技術中分液管組件結構示意圖；

圖6為運用本發(fā)明加工后分液管組件的結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1至圖6所示，一種分液管彎制多功能定位裝置，包括銅管固定裝置1和分液管定位板固定裝置2，還包括分液管旋轉角度裝置3；分液管旋轉裝置3設置在銅管固定裝置1和分液管定位板固定裝置2之間；

分液管定位板固定裝置2包括基座4、固定安裝在基座4兩側的導軌A5及分液管定位板6和多個高度調(diào)節(jié)板7；導軌A5的上方設置有導軌滑塊A8，并與導軌A5配合使用；分液管定位板6通過高度調(diào)節(jié)板7與基座4連接；分液管定位板6上設置有多個位于同一縱向位置的分液管定位孔9；導軌滑塊A8上設置有安裝孔A10；

分液管旋轉角度裝置3包括導軌B11、定位桿12、轉軸13和轉盤14；定位桿12設置在導軌B11的左側端；轉軸13固定設置在導軌B11的右側端，并貫穿導軌B11；轉軸13頂端位于導軌B11上方，并固定安裝有旋轉手輪15；轉軸13底端位于導軌B11的下方，并從下至上固定安裝有軸承16和主動齒輪17；軸承16固定設置在轉盤14的中間位置；導軌B11的下端面設置有從動齒輪18，并與主動齒輪17配合使用；導軌B11的上方設置有與導軌B11配合使用的導軌滑塊B19；轉盤14上設置有安裝孔B20；導軌滑塊B19上設置有安裝孔C21；

分液管旋轉角度裝置3通過轉盤上14安裝孔B20與導軌滑塊A8上的安裝孔A10連接在分液管定位板固定裝置2上；

銅管固定裝置1包括從下至上依次設置的銅管固定基座22、銅管固定下卡模23和銅管固定上卡模24；銅管固定基座22上設置有安裝孔D25；

銅管固定裝置1通過銅管固定基座22上的安裝孔D25與導軌滑塊B19上的安裝孔C21連接在分液管旋轉角度裝置3上。本發(fā)明通過從上到下依次設置有銅管固定裝置1、分液管旋轉裝置2和分液管定位板固定裝置3；實現(xiàn)了通過銅管固定裝置1用以固定分液管組件的銅管，這種固定方式，拆裝簡單；可以通過調(diào)節(jié)導軌滑塊A8的位置來調(diào)整銅管的縱向位置，即分液頭的縱向位置；通過調(diào)節(jié)導軌滑塊B19來調(diào)整銅管的橫向位置；調(diào)節(jié)旋轉手輪15，實現(xiàn)主動齒輪17帶動從動齒輪18，從而帶動導軌B11轉動，實現(xiàn)銅管及分液管末端與分液管定位板6之間形成一定角度；實現(xiàn)了銅管拆裝方便、提高工作效率；銅管固定在銅管固定裝置1后，銅管和分液頭的位置可以橫向和縱向調(diào)整；銅管和分液管與分液管定位板6之間形成一定角度，便于操作，形成批量生產(chǎn)，保證彎制的一致性。

高度調(diào)節(jié)板7設置為“I”型，上端通過螺栓與分液管定位板6連接，下端通過螺栓與基座4連接。本發(fā)明將高度調(diào)節(jié)板7設置為“I”型，上端通過螺栓與分液管定位板6連接，下端通過螺栓與基座4連接；實現(xiàn)了根據(jù)所需彎制的分液管組件中分液頭和分液管末端的高度差進行自由選擇，操作方便、可操作性強。

導軌滑塊A8的側面設置有定位孔A，定位孔A內(nèi)設置有定位銷A；導軌滑塊B的側面設置有定位孔B，定位孔B內(nèi)設置有定位銷B。本發(fā)明通過在導軌滑塊A8的側面設置有定位孔A，定位孔A內(nèi)設置有定位銷A；導軌滑塊B11的側面設置有定位孔B，定位孔B內(nèi)設置有定位銷B；實現(xiàn)了固定導軌滑塊A8和導軌滑塊B11的位置，防止操作過程中發(fā)生移位。

轉盤14上設置有刻度26；導軌B11的右側端設置有角度指針27；角度指針27的下端指向轉盤14。本發(fā)明通過在轉盤14上設置有刻度26，并導軌B11的右側端設置有角度指針27，角度指針27的下端指向轉盤14；實現(xiàn)了調(diào)節(jié)角度的過程中，可以查看調(diào)節(jié)是否已調(diào)節(jié)到所要求的角度。

銅管固定上卡模24和銅管固定下卡模23設置為聚四氟乙烯材料。本發(fā)明通過將銅管固定上卡模24和銅管固定下卡模23設置為聚四氟乙烯材料，避免銅管表面裝夾過程中損壞。

銅管固定上卡模24和銅管固定下卡模23通過導滑槽和滑塊活動連接；銅管固定下卡模23和銅管固定基座22通過導滑槽和滑塊活動連接。本發(fā)明通過將銅管固定上卡模24和銅管固定下卡模23通過導滑槽和滑塊活動連接；銅管固定下卡模23和銅管固定基座22通過導滑槽和滑塊活動連接，操作方便，提高生產(chǎn)效率。

工作原理：

分液管組件包括依次連接連接銅管、分液頭和分液管。分液管彎制多功能定位裝置的工作原理如下：（1）選零件：根據(jù)所需要彎制的分液頭組件中銅管的管徑選擇合適的銅管固定上卡模24和銅管固定下卡模23；根據(jù)所需要彎制的分液頭組件中分液管的管徑和分液管的數(shù)量選擇合適的分液管定位板6；根據(jù)圖紙中所要求的分液頭和分液管末端之間高度差尺寸選擇合適的高度調(diào)節(jié)板7。（2）銅管、銅管固定裝置1的固定：將銅管固定下卡模23卡在銅管固定基座24上，使用螺栓將銅管固定基座1固定在導軌滑塊B11上；將分液管組件中銅管固定在銅管固定下卡模23和銅管固定上卡模24之間。（3）確定分液頭和分液管末端的縱向位置：調(diào)節(jié)導軌滑塊A8在導軌A5上位置，確定分液頭和分液管末端的縱向位置，并將滑塊定位銷A插在插銷定位孔A內(nèi)固定導軌滑塊A8的位置，防止操作過程中導軌滑塊A8的位置發(fā)生移動，從而導致銅管的縱向位置發(fā)生移動。（4）確定分液頭和分液管末端的橫向位置：調(diào)節(jié)導軌滑塊B19在導軌B11上的位置，確定分液頭和分液管末端的橫向位置，用滑塊定位銷B插在插銷定位孔B內(nèi)。（5）銅管和分液管末端的角度調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)旋轉手輪15，通過主動齒輪17驅(qū)動從動齒輪18，從動齒輪17帶動導軌B11轉動；當導軌B11上的角度指針17轉動到所需要的角度后，向下旋轉定位桿12，固定在工作臺面上，防止在彎制過程中導軌B11發(fā)生移動。（6）彎制：確定好銅管和分液管末端的位置和角度后，將分液管組件上的分液管進行手工彎制，分液管末端的端口插入對應的分液管定位板6上的多個分液管定位孔9內(nèi)。（7）取下彎制后的分液管組件：定位彎制成形后，卸下銅管固定上卡模，從分液管定位板6上的多個分液管定位孔9內(nèi)拔出各路分液管，取下彎制成型的分液管組件。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內(nèi)。