本發(fā)明屬于電子電路技術領域，尤其涉及一種易拆裝電烙鐵焊接頭的電路綜合調(diào)測焊接平臺裝置。

背景技術：

電子電路的信號變化和功能都具有一定的抽象特性，通過直接的觀察手段很難得知電路的工作狀態(tài)和特性。因而在電子產(chǎn)品和設備的應用開發(fā)和設計中，需要大量的用到儀器設備來搭建測試環(huán)境和獲取電路狀態(tài)。

電路調(diào)試是指在電路開發(fā)過程中的不同階段，需要驗證還階段是否達到預期性能目標，針對出現(xiàn)的問題要查找原因，反復不斷的修改驗證的過程。

常用的電路調(diào)試儀器有很多種，包括可調(diào)穩(wěn)壓電源，示波器，電子負載儀和能反復焊接修改電路的萬用測試板等。由于這些儀器型號繁多，功能不集中不專一。因而使用過程中造成很多麻煩，嚴重影響了電路調(diào)試進度和效率。

另外，目前在對電路板進行焊接時，一般都采用傳統(tǒng)的恒溫焊接電烙鐵，使用電烙鐵進行、、一般都是手持操作，這種焊接方式存在以下技術缺陷：1、安全性較差，容易傷及人或物品；2、操作起來比較麻煩，焊接效率低；3、使用電烙鐵進行焊接，由于沒有適配的支撐調(diào)節(jié)平臺，導致焊接的可靠性較差；4、電烙鐵的發(fā)熱芯損壞后，不易進行更換再重復使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種易于操控、便于調(diào)節(jié)、功能多樣且專一、電路調(diào)試進度好、調(diào)試效率高、焊接效率高、安全性強、焊接效果好、便于更換易損件的易拆裝電烙鐵焊接頭的電路綜合調(diào)測焊接平臺裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：易拆裝電烙鐵焊接頭的電路綜合調(diào)測焊接平臺裝置，包括控制主機、電路板測試夾具和電路板快速焊接器；

控制主機包括呈長方體形狀的箱體，箱體內(nèi)設有功率驅動模塊、開關電源控制模塊、負載控制模塊和焊接器恒溫加熱模塊，功率驅動模塊后側連接有向后伸出箱體的220V電源線，箱體內(nèi)后部設有與功率驅動模塊接觸的散熱器；負載控制模塊和功率驅動模塊相連接，負載控制模塊分別與開關電源控制模塊和焊接器恒溫加熱模塊連接；

箱體前側面板上設有輸出電壓數(shù)碼顯示屏、輸出電流數(shù)碼顯示屏、負載電壓數(shù)碼顯示屏、負載電流數(shù)碼顯示屏、輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕、負載強度調(diào)節(jié)旋鈕、電源電壓輸出正極、電源電壓輸出負極、負載接入端正極、負載接入端負極、負載強度檔位選擇按鈕和焊接烙鐵接口，焊接烙鐵接口內(nèi)設有接口電極針；

開關電源控制模塊的內(nèi)部電路分別與電源電壓輸出正極、電源電壓輸出負極連接、輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕、輸出電壓數(shù)碼顯示屏和輸出電流數(shù)碼顯示屏連接；

負載控制模塊的內(nèi)部電路分別連接負載接入端正極、負載接入端負極、負載電壓數(shù)碼顯示屏、負載電流數(shù)碼顯示屏和負載強度檔位選擇按鈕；

焊接器恒溫加熱模塊和焊接烙鐵接口內(nèi)的接口電極針內(nèi)端連接；

電路板快速焊接器包括底座，底座上表面中部后側設有支撐導桿，支撐導桿上穿設并滑動設有滑塊，滑塊側部螺紋連接有與支撐導桿頂壓配合的定位螺栓，滑塊前側設有水平桿，水平桿前端通過上球鉸鏈連接有連桿，連桿下端通過下球鉸鏈連接有安裝平臺，安裝平臺上表面垂直設有固定軸，固定軸上轉動設有絲料卷繞架，安裝平臺上開設有絲料穿孔和安裝孔，安裝孔內(nèi)穿設有電烙鐵組件，底座上設有兩個用于限位放置電烙鐵組件下端的放置槽孔；

電烙鐵組件包括穿設在安裝孔內(nèi)的手柄桿，手柄桿上端設有位于安裝平臺上方的限位套，限位套的外徑大于安裝孔的內(nèi)徑，手柄桿下端通過安裝架同軸向連接有安裝管，安裝管下端敞口且安裝管下端外型呈上粗下細結構，安裝架左側部轉動設有送絲料滾輪，送絲料滾輪的外圓周上開設有用于繞過絲料的輪槽，安裝管的左側部沿軸線方向開設有長孔，安裝管的前側部和后側部對應沿軸線方向開設有導向槽，導向槽的下端與安裝管下端邊沿貫通，安裝管前側部和后側部對應開設有弧型槽，弧型槽的左端與導向槽的上端連通，安裝管內(nèi)插設有烙鐵頭，烙鐵頭前側和后側分別設有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙鐵頭上部設有芯孔，芯孔內(nèi)插設有發(fā)熱陶瓷芯，長孔內(nèi)設有托架，托架上部設有伸入到安裝管內(nèi)的連接板，連接板側部設有發(fā)熱陶瓷芯側部配合的半圓筒托槽，連接板頂部設有絕緣板，絕緣板兩側分別設有一個接觸電極簧片，每個接觸電極簧片與絕緣板之間夾持有一根電源線，兩根電源線的下端與發(fā)熱陶瓷芯頂部連接，托架頂部設有凸出于安裝管外部的扣手，兩根電源線的上端向上依次穿過安裝架、手柄桿和限位套；

支撐導桿上端設有螺紋連接有限位方螺母，限位方螺母后側設有上導線環(huán)，底座后側部設有下導線環(huán)，電源線由限位套穿出再依次穿過上導線環(huán)和下導線環(huán)后連接有電源連接頭，電源連接頭插接在焊接烙鐵接口內(nèi)并與接口電極針外端連接。

散熱器包括中心線均沿垂直方向設置的外方筒體和內(nèi)方筒體，外方筒體和內(nèi)方筒體的上下兩端均封堵，外方筒體和內(nèi)方筒體的后側均敞口，外方筒體和內(nèi)方筒體之間形成截面呈槽鋼型的導流通道，外方筒體后側和內(nèi)方筒體后側均固定連接在箱體后側面板內(nèi)壁上，外方筒體內(nèi)壁和內(nèi)方筒體外壁上均開設有氣流導槽，箱體后側面板上開設有與導流通道的兩側分別連通的出風口和進風口，出風口處設有格柵，箱體后側面板上開設有位于進風口后側并向進風口內(nèi)吹風的送風風扇。

電路板測試夾具包括水平設置的基座，基座上表面設有測試定位槽口，基座上垂直設有背板和位于背板前側的兩根立桿，立桿上端通過定位板與背板前側固定連接，兩根立桿上穿設并滑動設有移動平臺，背板前側上部固定設有連接架，連接架前側上部設有壓桿，壓桿上部設有手柄套，連接架前側下部設有軸套，軸套內(nèi)穿設并滑動設有推拉桿，推拉桿下端垂直固定在移動平臺上表面后側，推拉桿上端與壓桿下部之間通過連板連接，連板兩端分別與推拉桿上端與壓桿下部鉸接；

基座上設有兩個電源接線柱和兩個負載接線柱，基座上開設有與兩個電源接線柱和兩個負載接線柱底部上下對應的四個穿線孔，電源電壓輸出正極和電源電壓輸出負極分別通過穿過兩個穿線孔的第一導線與對應與一個電源接線柱連接，負載接入端正極和負載接入端負極分別通過穿過另兩個穿線孔的第二導線與對應與一個負載接線柱連接；

移動平臺上表面設有絕緣電極安裝板，絕緣電極安裝板的左側和右側分別設有一組左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極，左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極的下端均凸出于移動平臺下表面，左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極的上端分別連接有柔性的左電極引出排線和右電極引出排線，左電極引出排線和右電極引出排線的下端均與電源接線柱及負載接線柱連接；

基座右側設有信號板電連接插口，信號板電連接插口通過信號引出線分別與左電極引出排線和右電極引出排線連接。

基座上設有位于測試定位槽口下方的通風孔。

左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極的構造相同，右蓮花頭針式電極包括圓柱形的電極本體，電極本體上端設有與右電極引出排線連接的引出電極，電極本體上端設有與右電極引出排線連接的引出電極，電極本體下端沿軸線方向開設有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)插設有活動針頭，活動針頭上端與圓柱槽底部之間設有彈簧，活動針頭下端為蓮花頭形電接觸面。

安裝架底部設有送絲導桿，送絲導桿下端鄰近烙鐵頭下端，送絲導桿上部設有上導絲環(huán)，送絲導桿下端設有下導絲環(huán)，絲料卷繞架上纏繞的絲料自上而下依次通過絲料穿孔、繞過送絲料滾輪上的輪槽、穿過上導絲環(huán)和下導絲環(huán)后伸入到烙鐵頭下端部。

底座左側設有清潔海綿托架和助焊劑料槽，底座上表面右側后部通過壓簧固定螺絲設有兩個用于壓緊定位電路板的壓簧片。

底座整體呈矩形結構，底座的四個角處分別設有一個支腿。

采用上述技術方案，控制主機是一個集成了三種必用功能的輸入輸出設備?？奢敵?-30V的可調(diào)電壓。電子負載可以模擬0-10千歐姆的阻性負載，負載強度檔位選擇按鈕分三檔可調(diào)節(jié)，分別為0-200、100-2K、2K-10K。

負載控制模塊把負載電流和電壓由負載控制模塊控制到給定的大小，后導入到功率驅動模塊上，功率驅動模塊（功率管和負載）陣列產(chǎn)生較大功率，自然會產(chǎn)生較大的熱量，由緊貼的散熱器把熱量轉移到箱體外部。保證各個部分電路的穩(wěn)定工作。送風風扇向散熱器的導流通道內(nèi)吹風，氣流將外方筒體散發(fā)的熱量從出風口帶出。外方筒體內(nèi)壁和內(nèi)方筒體外壁上均開設有氣流導槽，不僅起到良好的導風作用，而且能增大散熱器的散熱面積，從而提高散熱效果。

輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕連接到開關電源控制模塊的調(diào)節(jié)電路，調(diào)節(jié)電壓和電流輸出大小。輸出的電壓和電流各有三位有效數(shù)字，其數(shù)字分別顯示到輸出電壓數(shù)碼顯示屏和輸出電流數(shù)碼顯示屏上。

負載強度的調(diào)節(jié)由連接到負載控制模塊內(nèi)部輸入電路的負載強度檔位選擇按鈕來實現(xiàn)負載大小的調(diào)節(jié)。實際加在內(nèi)部負載電路上的電壓和電流的強度分別由三位數(shù)字顯示在負載電壓數(shù)碼顯示屏和負載電流數(shù)碼顯示屏上。

焊接烙鐵接口用于連接電路快速焊接器的加熱電源接頭。

進行電路板測試時，將測試電路搭建平臺標準板水平放置到測試定位槽口內(nèi)，手持手柄套向下按壓壓桿，壓桿通過連板帶動推拉桿沿軸套向下移動，推拉桿驅動移動平臺沿兩根立桿向下移動，移動平臺上安裝的一組左蓮花頭針式電極和一組右蓮花頭針式電極也隨著向下移動，左蓮花頭針式電極和一組右蓮花頭針式電極下端的活動針頭壓在測試電路搭建平臺標準板上的鍍金電極片上，使相關信號連入到測試電路搭建平臺標準板上移動平臺上的左蓮花頭針式電極和一組右蓮花頭針式電極分別通左電極引出排線和右電極引出排線引入到基座內(nèi)，與基座側面的信號板電連接插口、電源接線柱和負載接線柱相連。測試電路搭建平臺標準板是一塊單獨的萬用測試電路板，上邊可以搭建待調(diào)試的電路，通過分布周邊的鍍金電極片引出所有輸入輸出信號和觀察信號。

左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極中的彈簧頂住活動針頭，使活動針頭上下移動緊壓在測試電路搭建平臺標準板的鍍金電極片上?；顒俞橆^下端為蓮花頭形電接觸面的設計方式比傳統(tǒng)單針頭的接觸面積大，這樣的結構方式連接更加可靠。通風孔為測試過程中的測試電路搭建平臺標準板進行散熱。

采用手壓多桿導向滑動的結構，便于操作，安全可靠，該電路板測試夾具解決了電路調(diào)試過程中常遇到的不利情況，即測試電路搭建平臺標準板需要修改時的頻繁拆卸，信號反復連接和對應，明顯降低效率。測試電路搭建平臺標準板水平放置到測試定位槽口內(nèi)，可快速拆卸測試電路搭建平臺標準板，對于調(diào)試過程中頻繁使用焊接方式修改測試電路搭建平臺標準板上的器件和電路連接關系，極大的提高了效率，并且減少測試電路板和外部儀器信號連接的不可靠性，減少這種情況下出現(xiàn)的信號干擾，導致對調(diào)試產(chǎn)生不利影響。

測試電路搭建平臺標準板是該儀器中配套設計的調(diào)試專用的電路板。測試電路搭建平臺標準板是為了搭建測試電路設計的，電源和信號通過板上按一定順序排列的鍍金電極片通過接觸到左蓮花頭針式電極和右蓮花頭針式電極引出。

電路板快速焊接器通過電源線上的電源連接頭連接到調(diào)試儀主機的焊接烙鐵接口上，實現(xiàn)給焊接器加熱供電。通過連桿上端和下端分別連接的上球鉸鏈和下球鉸鏈，既能限制電烙鐵組件的運動不能脫離安裝平臺，又實現(xiàn)了電烙鐵組件在底座上平面范圍內(nèi)的靈活活動。使用完畢后把烙鐵頭插在兩個放置槽孔的任意一個當中；該結構主要解決了焊接過程中需要頻繁擱放操作的麻煩和容易燙到操作人員的手的問題。安裝架上設置一個送絲料滾輪，絲料繞在輪槽內(nèi)，該結構負責給烙鐵頭下端精確送焊料，使用時用拇指撥動送絲料滾輪，絲料（錫焊絲）即可順著輸送上導絲環(huán)和下導絲環(huán)往下走，直到接觸到烙鐵頭下端的側壁，熔在烙鐵頭上；該結構省去了傳統(tǒng)焊接的過程中需要占用一只手拿焊絲去送料的弊端，另一只手可以省出來同時做旋轉和定位電路板等操作，使操作更加省時省力，更加人性化。

對于焊接過程中需要頻繁更換各種形狀烙鐵頭的應用需求，烙鐵頭上部前后對稱設置了兩個卡柱，卡柱可以沿著安裝管上設置的導向槽和弧型槽運動，最后卡柱定位到弧型槽的右端位置，使得安裝烙鐵頭時只需要旋轉烙鐵頭便可以安裝卡緊或退出。

由于烙鐵頭內(nèi)的發(fā)熱陶瓷芯常常容易損壞，因而設計了發(fā)熱陶瓷芯快速更換的托架結構，發(fā)熱陶瓷芯嵌在連接板側部的半圓筒托槽內(nèi)，兩根電源線分別卡在一個接觸電極簧片的內(nèi)側。更換陶瓷發(fā)熱芯時，先將烙鐵頭從安裝管內(nèi)拔出，此時烙鐵頭與發(fā)熱陶瓷芯分離，然后向外撥動扣手，使托架帶著發(fā)熱陶瓷芯從長孔內(nèi)拔出來，便可抽出該托架。再拉出兩根電源線，便可以取下舊的發(fā)熱陶瓷芯。把新的發(fā)熱陶瓷芯卡在半圓筒托槽內(nèi)，電源線卡在觸電極簧片的內(nèi)側，然后把托架推入長孔內(nèi)，旋入烙鐵頭，即完成更換。這種更換發(fā)熱陶瓷芯比傳統(tǒng)烙鐵加熱芯的更換簡單便捷。

電路板快速焊接器在進行焊接時，通過滑塊沿支撐導桿上下移動到合適位置，擰緊定位螺栓后即可調(diào)節(jié)好電烙鐵組件的操作高度。然后就可以將電路板放置到底座上，使用兩個壓簧片將電路板壓緊，手持手柄桿，就可以對電路板進行焊接。

綜上所述，本發(fā)明是一個能夠完成電路從搭建，運行，測試，參數(shù)調(diào)整一些列的設計驗證過程的測試和調(diào)試平臺。針對整個調(diào)試過程，控制主機通過電路板測試夾具連接到標準測試電路板形成完整運行回路，電路板快速焊接器在其中是用于反復修改電路的裝置，輔助構建電路的合理參數(shù)。本發(fā)明可用于完成更加深入精細的調(diào)測過程。

本發(fā)明構造簡單、操作簡便，綜合了可調(diào)穩(wěn)壓電源、示波器、電子負載儀等儀器的功能，功能多樣且集中專一，在使用過程中簡單易行，且連接可靠、測試精準，調(diào)試電路板的效率大大提高，并且焊接效率高、安全可靠性強、焊接質(zhì)量高好、便于更換陶瓷發(fā)熱芯等易損件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中控制主機的前側面板結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖；

圖5是圖1中電路板測試夾具的放大圖；

圖6是電路板測試夾具的仰視圖；

圖7是圖5中右蓮花頭針式電極的軸向剖視圖；

圖8是圖1中電路板快速焊接器的結構示意圖；

圖9是圖8中電烙鐵組件的外型結構示意圖；

圖10是圖9中烙鐵頭和發(fā)熱陶瓷芯之間的裝配示意圖；

圖11是圖10的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖11所示，本發(fā)明的易拆裝電烙鐵焊接頭的電路綜合調(diào)測焊接平臺裝置，包括控制主機50、電路板測試夾具51和電路板快速焊接器129。

控制主機50包括呈長方體形狀的箱體53，箱體53內(nèi)設有功率驅動模塊54、開關電源控制模塊55、負載控制模塊56和焊接器恒溫加熱模塊57，功率驅動模塊54后側連接有向后伸出箱體53的220V電源線58，箱體53內(nèi)后部設有與功率驅動模塊54接觸的散熱器63；負載控制模塊56和功率驅動模塊54相連接，負載控制模塊56分別與開關電源控制模塊55和焊接器恒溫加熱模塊57連接。

箱體53前側面板上設有輸出電壓數(shù)碼顯示屏59、輸出電流數(shù)碼顯示屏60、負載電壓數(shù)碼顯示屏61、負載電流數(shù)碼顯示屏62、輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕64、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕65、負載強度調(diào)節(jié)旋鈕66、電源電壓輸出正極67、電源電壓輸出負極68、負載接入端正極69、負載接入端負極70、負載強度檔位選擇按鈕71和焊接烙鐵接口72，焊接烙鐵接口72內(nèi)設有接口電極針。

開關電源控制模塊55的內(nèi)部電路分別與電源電壓輸出正極67、電源電壓輸出負極68連接、輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕64、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕65、輸出電壓數(shù)碼顯示屏59和輸出電流數(shù)碼顯示屏60連接。

負載控制模塊56的內(nèi)部電路分別連接負載接入端正極69、負載接入端負極70、負載電壓數(shù)碼顯示屏61、負載電流數(shù)碼顯示屏62和負載強度檔位選擇按鈕71。

焊接器恒溫加熱模塊57和焊接烙鐵接口72內(nèi)的接口電極針內(nèi)端連接。

電路板快速焊接器129包括底座1，底座1上表面中部后側設有支撐導桿2，支撐導桿2上穿設并滑動設有滑塊3，滑塊3側部螺紋連接有與支撐導桿2頂壓配合的定位螺栓4，滑塊3前側設有水平桿5，水平桿5前端通過上球鉸鏈6連接有連桿7，連桿7下端通過下球鉸鏈8連接有安裝平臺9，安裝平臺9上表面垂直設有固定軸10，固定軸10上轉動設有絲料卷繞架11，安裝平臺9上開設有絲料穿孔12和安裝孔13，安裝孔13內(nèi)穿設有電烙鐵組件14，底座1上設有兩個用于限位放置電烙鐵組件14下端的放置槽孔15。

電烙鐵組件14包括穿設在安裝孔13內(nèi)的手柄桿16，手柄桿16上端設有位于安裝平臺9上方的限位套17，限位套17的外徑大于安裝孔13的內(nèi)徑，手柄桿16下端通過安裝架19同軸向連接有安裝管18，安裝管18下端敞口且安裝管18下端外型呈上粗下細結構，安裝架19左側部轉動設有送絲料滾輪20，送絲料滾輪20的外圓周上開設有用于繞過絲料21的輪槽，安裝管18的左側部沿軸線方向開設有長孔22，安裝管18的前側部和后側部對應沿軸線方向開設有導向槽23，導向槽23的下端與安裝管18下端邊沿貫通，安裝管18前側部和后側部對應開設有弧型槽24，弧型槽24的左端與導向槽23的上端連通，安裝管18內(nèi)插設有烙鐵頭25，烙鐵頭25前側和后側分別設有卡接在弧型槽24右端的卡柱26，烙鐵頭25上部設有芯孔27，芯孔27內(nèi)插設有發(fā)熱陶瓷芯28，長孔22內(nèi)設有托架29，托架29上部設有伸入到安裝管18內(nèi)的連接板30，連接板30側部設有發(fā)熱陶瓷芯28側部配合的半圓筒托槽31，連接板30頂部設有絕緣板32，絕緣板32兩側分別設有一個接觸電極簧片33，每個接觸電極簧片33與絕緣板32之間夾持有一根電源線34，兩根電源線34的下端與發(fā)熱陶瓷芯28頂部連接，托架29頂部設有凸出于安裝管18外部的扣手35，兩根電源線34的上端向上依次穿過安裝架19、手柄桿16和限位套17。

支撐導桿2上端設有螺紋連接有限位方螺母39，限位方螺母39后側設有上導線環(huán)40，底座1后側部設有下導線環(huán)41，電源線34由限位套17穿出再依次穿過上導線環(huán)40和下導線環(huán)41后連接有電源連接頭42。電源連接頭42插接在焊接烙鐵接口72內(nèi)并與接口電極針外端連接。

安裝架19底部設有送絲導桿36，送絲導桿36下端鄰近烙鐵頭25下端，送絲導桿36上部設有上導絲環(huán)37，送絲導桿36下端設有下導絲環(huán)38，絲料卷繞架11上纏繞的絲料21自上而下依次通過絲料穿孔12、繞過送絲料滾輪20上的輪槽、穿過上導絲環(huán)37和下導絲環(huán)38后伸入到烙鐵頭25下端部。

底座1左側設有清潔海綿放置架44和助焊劑料槽43，清潔海綿放置架44用于放置清潔電路板48表面的海綿，助焊劑料槽43用于盛放助焊劑，底座1上表面右側后部通過壓簧固定螺絲45設有兩個用于壓緊定位電路板48的壓簧片46。

底座1整體呈矩形結構，底座1的四個角處分別設有一個支腿47。

散熱器63包括中心線均沿垂直方向設置的外方筒體73和內(nèi)方筒體74，外方筒體73和內(nèi)方筒體74的上下兩端均封堵，外方筒體73和內(nèi)方筒體74的后側均敞口，外方筒體73和內(nèi)方筒體74之間形成截面呈槽鋼型的導流通道，外方筒體73后側和內(nèi)方筒體74后側均固定連接在箱體53后側面板內(nèi)壁上，外方筒體73內(nèi)壁和內(nèi)方筒體74外壁上均開設有氣流導槽75，箱體53后側面板上開設有與導流通道的兩側分別連通的出風口和進風口，出風口處設有格柵76，箱體53后側面板上開設有位于進風口后側并向進風口內(nèi)吹風的送風風扇77。

電路板測試夾具51包括水平設置的基座78，基座78上表面設有測試定位槽口，基座78上垂直設有背板79和位于背板79前側的兩根立桿80，立桿80上端通過定位板126與背板79前側固定連接，兩根立桿80上穿設并滑動設有移動平臺81，背板79前側上部固定設有連接架82，連接架82前側上部設有壓桿83，壓桿83上部設有手柄套84，連接架82前側下部設有軸套85，軸套85內(nèi)穿設并滑動設有推拉桿86，推拉桿86下端垂直固定在移動平臺81上表面后側，推拉桿86上端與壓桿83下部之間通過連板87連接，連板87兩端分別與推拉桿86上端與壓桿83下部鉸接。

基座78上設有兩個電源接線柱88和兩個負載接線柱89，基座78上開設有與兩個電源接線柱88和兩個負載接線柱89底部上下對應的四個穿線孔90，電源電壓輸出正極67和電源電壓輸出負極68分別通過穿過兩個穿線孔90的第一導線與對應與一個電源接線柱88連接，負載接入端正極69和負載接入端負極70分別通過穿過另兩個穿線孔90的第二導線與對應與一個負載接線柱89連接。

移動平臺81上表面設有絕緣電極安裝板91，絕緣電極安裝板91的左側和右側分別設有一組左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93，左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93的下端均凸出于移動平臺81下表面，左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93的上端分別連接有柔性的左電極引出排線94和右電極引出排線95，左電極引出排線94和右電極引出排線95的下端均與電源接線柱88及負載接線柱89連接。

基座78右側設有信號板電連接插口96，信號板電連接插口96通過信號引出線分別與左電極引出排線94和右電極引出排線95連接。

基座78上設有位于測試定位槽口下方的通風孔97。

左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93的構造相同，右蓮花頭針式電極93包括圓柱形的電極本體98，電極本體98上端設有與右電極引出排線95連接的引出電極99，電極本體98上端設有與右電極引出排線95連接的引出電極99，電極本體98下端沿軸線方向開設有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)插設有活動針頭100，活動針頭100上端與圓柱槽底部之間設有彈簧101，活動針頭100下端為蓮花頭形電接觸面102。

控制主機50是一個集成了三種必用功能的輸入輸出設備。可輸出0-30V的可調(diào)電壓。電子負載可以模擬0-10千歐姆的阻性負載，負載強度檔位選擇按鈕71分三檔可調(diào)節(jié)，分別為0-200、100-2K、2K-10K。

負載控制模塊56把負載電流和電壓由負載控制模塊56控制到給定的大小，后導入到功率驅動模塊54上，功率驅動模塊54（功率管和負載）陣列產(chǎn)生較大功率，自然會產(chǎn)生較大的熱量，由緊貼的散熱器63把熱量轉移到箱體53外部。保證各個部分電路的穩(wěn)定工作。送風風扇77向散熱器63的導流通道內(nèi)吹風，氣流將外方筒體73散發(fā)的熱量從出風口帶出。外方筒體73內(nèi)壁和內(nèi)方筒體74外壁上均開設有氣流導槽75，不僅起到良好的導風作用，而且能增大散熱器63的散熱面積，從而提高散熱效果。

輸出電壓調(diào)節(jié)旋鈕64、輸出電流調(diào)節(jié)旋鈕65連接到開關電源控制模塊55的調(diào)節(jié)電路，調(diào)節(jié)電壓和電流輸出大小。輸出的電壓和電流各有三位有效數(shù)字，其數(shù)字分別顯示到輸出電壓數(shù)碼顯示屏59和輸出電流數(shù)碼顯示屏60上。

負載強度的調(diào)節(jié)由連接到負載控制模塊56內(nèi)部輸入電路的負載強度檔位選擇按鈕71來實現(xiàn)負載大小的調(diào)節(jié)。實際加在內(nèi)部負載電路上的電壓和電流的強度分別由三位數(shù)字顯示在負載電壓數(shù)碼顯示屏61和負載電流數(shù)碼顯示屏62上。

焊接烙鐵接口72用于連接電路快速焊接器的加熱電源接頭。

進行電路板測試時，將測試電路搭建平臺標準板127水平放置到測試定位槽口內(nèi)，手持手柄套84向下按壓壓桿83，壓桿83通過連板87帶動推拉桿86沿軸套85向下移動，推拉桿86驅動移動平臺81沿兩根立桿80向下移動，移動平臺81上安裝的一組左蓮花頭針式電極92和一組右蓮花頭針式電極93也隨著向下移動，左蓮花頭針式電極92和一組右蓮花頭針式電極93下端的活動針頭100壓在測試電路搭建平臺標準板127上的鍍金電極片上，使相關信號連入到測試電路搭建平臺標準板127上移動平臺81上的左蓮花頭針式電極92和一組右蓮花頭針式電極93分別通左電極引出排線94和右電極引出排線95引入到基座78內(nèi)，與基座78側面的信號板電連接插口96、電源接線柱88和負載接線柱89相連。測試電路搭建平臺標準板127是一塊單獨的萬用測試電路板，上邊可以搭建待調(diào)試的電路，通過分布周邊的鍍金電極片128引出所有輸入輸出信號和觀察信號。

左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93中的彈簧101頂住活動針頭100，使活動針頭100上下移動緊壓在測試電路搭建平臺標準板127的鍍金電極片128上。活動針頭100下端為蓮花頭形電接觸面102的設計方式比傳統(tǒng)單針頭的接觸面積大，這樣的結構方式連接更加可靠。通風孔97為測試過程中的測試電路搭建平臺標準板127進行散熱。

采用手壓多桿導向滑動的結構，便于操作，安全可靠，該電路板測試夾具51解決了電路調(diào)試過程中常遇到的不利情況，即測試電路搭建平臺標準板127需要修改時的頻繁拆卸，信號反復連接和對應，明顯降低效率。測試電路搭建平臺標準板127水平放置到測試定位槽口內(nèi)，可快速拆卸測試電路搭建平臺標準板127，對于調(diào)試過程中頻繁使用焊接方式修改測試電路搭建平臺標準板127上的器件和電路連接關系，極大的提高了效率，并且減少測試電路板和外部儀器信號連接的不可靠性，減少這種情況下出現(xiàn)的信號干擾，導致對調(diào)試產(chǎn)生不利影響。

測試電路搭建平臺標準板127是該儀器中配套設計的調(diào)試專用的電路板。測試電路搭建平臺標準板127是為了搭建測試電路設計的，電源和信號通過板上按一定順序排列的鍍金電極片128通過接觸到左蓮花頭針式電極92和右蓮花頭針式電極93引出。

電路板快速焊接器129是多功能電路調(diào)試儀的一部分，相比傳統(tǒng)的恒溫焊接電烙鐵，本發(fā)明主要有使用更加靈活方便，能實現(xiàn)快速焊接的優(yōu)點。多功能電路調(diào)試儀專門用于頻繁反復修改測試電路，從整體上減少電路調(diào)試時間，加快了電路的開發(fā)速度。

電路板快速焊接器129通過電源線34上的電源連接頭42連接到調(diào)試儀主機的焊接烙鐵接口上，實現(xiàn)給焊接器加熱供電。通過連桿7上端和下端分別連接的上球鉸鏈6和下球鉸鏈8，既能限制電烙鐵組件14的運動不能脫離安裝平臺9，又實現(xiàn)了電烙鐵組件14在底座1上平面范圍內(nèi)的靈活活動。使用完畢后把烙鐵頭25插在兩個放置槽孔15的任意一個當中；該結構主要解決了焊接過程中需要頻繁擱放操作的麻煩和容易燙到操作人員的手的問題。安裝架19上設置一個送絲料滾輪20，絲料21繞在輪槽內(nèi)，該結構負責給烙鐵頭25下端精確送焊料，使用時用拇指撥動送絲料滾輪20，絲料21（錫焊絲）即可順著輸送上導絲環(huán)37和下導絲環(huán)38往下走，直到接觸到烙鐵頭25下端的側壁，熔在烙鐵頭25上；該結構省去了傳統(tǒng)焊接的過程中需要占用一只手拿焊絲去送料的弊端，另一只手可以省出來同時做旋轉和定位電路板48等操作，使操作更加省時省力，更加人性化。

對于焊接過程中需要頻繁更換各種形狀烙鐵頭25的應用需求，烙鐵頭25上部前后對稱設置了兩個卡柱26，卡柱26可以沿著安裝管18上設置的導向槽23和弧型槽24運動，最后卡柱26定位到弧型槽24的右端位置，使得安裝烙鐵頭25時只需要旋轉烙鐵頭25便可以安裝卡緊或退出。

由于烙鐵頭25內(nèi)的發(fā)熱陶瓷芯28常常容易損壞，因而設計了發(fā)熱陶瓷芯28快速更換的托架29結構，發(fā)熱陶瓷芯28嵌在連接板30側部的半圓筒托槽31內(nèi)，兩根電源線34分別卡在一個接觸電極簧片33的內(nèi)側。更換陶瓷發(fā)熱芯時，先將烙鐵頭25從安裝管18內(nèi)拔出，此時烙鐵頭25與發(fā)熱陶瓷芯28分離，然后向外撥動扣手35，使托架29帶著發(fā)熱陶瓷芯28從長孔22內(nèi)拔出來，便可抽出該托架29。再拉出兩根電源線34，便可以取下舊的發(fā)熱陶瓷芯28。把新的發(fā)熱陶瓷芯28卡在半圓筒托槽31內(nèi)，電源線34卡在觸電極簧片的內(nèi)側，然后把托架29推入長孔22內(nèi)，旋入烙鐵頭25，即完成更換。這種更換發(fā)熱陶瓷芯28比傳統(tǒng)烙鐵加熱芯的更換簡單便捷。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。