本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工顯微鏡上的變倍體零件的車夾具。

背景技術(shù)：

一種顯微鏡變倍體是安裝變倍物鏡的支架，同時又是變倍調(diào)焦支架.，是顯微鏡中的重要關(guān)鍵件。如圖1、圖2、圖3所示的顯微鏡的變倍體5，包括有殼體，殼體有環(huán)形的底板51和橫跨于底板51上的框式連接板52，連接板52的頂面設(shè)有兩個頂面與水平傾斜角度為a的圓臺521、522，兩圓臺的中心均設(shè)有安裝孔，角度a是兩個變倍物鏡的夾角，其精度直接影響物鏡的質(zhì)量，直接影響到顯微鏡的成像，所以精度要求較高，加工連接板52頂部的兩個圓臺521、522的中心孔，在整個變位體的加工工序中尤為重要?，F(xiàn)有的加工方法是加工每個孔時因為傾斜度不同，所以都要分開裝夾，加工起來較復雜和煩瑣，且加工精度低常達不到要求，所以急需一種簡單且方便實用的加工顯微鏡變倍體的車夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顯微鏡變倍體車夾具，這種顯微鏡變倍體車夾具可以解決加工復雜煩瑣，精度低且效率低的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種顯微鏡變倍體車夾具，包括有連接盤，所述連接盤的一端連接一錐柄，其另一端固定連接有一轉(zhuǎn)盤安裝座，所述轉(zhuǎn)盤安裝座中活動的安裝有其轉(zhuǎn)軸與所述錐柄同軸的轉(zhuǎn)盤，在所述轉(zhuǎn)盤安裝座上設(shè)有將所述轉(zhuǎn)盤固定在所述轉(zhuǎn)盤安裝座一端端面的轉(zhuǎn)盤壓板；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有與豎直方向的夾角為角度a的工件連接面，該工件連接面上分別設(shè)有工件定位模芯和通過緊固螺釘固定的工件夾裝壓板，所述工件定位模芯通過定位螺釘裝有工件緊固壓板，在所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)盤安裝座的連接處設(shè)有通過彈簧嵌裝的限位鋼球。

上述顯微鏡變倍體車夾具技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述角度a為5度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明依據(jù)鉸鏈座結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便并且容易加工，達到精度要求。

2、本發(fā)明適宜于大批量生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是變倍體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的仰視圖。

圖4是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

本發(fā)明中的工件為變倍體5；

如圖4、圖5所示的顯微鏡變倍體車夾具，包括有連接盤2，連接盤的一端連接一錐柄1，連接盤2的另一端固定連接有一轉(zhuǎn)盤安裝座3，轉(zhuǎn)盤安裝座3中活動的安裝有轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6具有轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61穿裝在轉(zhuǎn)盤安裝座3內(nèi)，并與錐柄1同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)盤安裝座3上設(shè)有兩個通過緊固螺釘10將轉(zhuǎn)盤6固定在轉(zhuǎn)盤安裝座3一端端面的轉(zhuǎn)盤壓板7；轉(zhuǎn)盤6設(shè)有與豎直方向的夾角為角度a的工件連接面，角度a為5度，該工件連接面上分別設(shè)有工件定位模芯9和兩個工件夾裝壓板8，工件定位模芯9的上端通過定位螺釘11裝有工件緊固壓板4，工件夾裝壓板8上設(shè)有鎖緊螺釘12；在轉(zhuǎn)盤6與轉(zhuǎn)盤安裝座3的連接處設(shè)有通過彈簧13嵌裝的限位鋼球14；

加工操作步驟如下：

A、裝夾具：將顯微鏡變倍體車夾具的錐柄1裝在車床的主軸中心孔內(nèi)；

B、裝工件：將顯微鏡變倍體的殼體放置于轉(zhuǎn)盤6的工件連接面上，使其框式連接板52套裝在工件定位模芯9上，通過上緊工件緊固壓板4上的定位螺釘11，以及工件夾裝壓板8上的鎖緊螺釘12將顯微鏡變倍體的殼體固定在工件連接面上；

C、開動車床，采用車刀在連接板52的頂面進行一安裝孔的車削加工；

D、松開轉(zhuǎn)盤壓板7，將轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn)180度后通過上緊轉(zhuǎn)盤壓板7上的緊固螺釘將轉(zhuǎn)盤6固定在轉(zhuǎn)盤安裝座3上，重復步驟C完成另一安裝孔的車削加工；

E、松開工件緊固壓板4取出顯微鏡變倍體的殼體，即得。