本發(fā)明涉及一種用于由卷繞在開卷機(jī)上的隨后螺旋形彎曲的金屬板帶制造具有大直徑的柱形容器、特別是料倉的設(shè)備，該設(shè)備具有：可架設(shè)在地面上的成型裝置，該成型裝置具有與柱形容器的壁彎曲部對(duì)應(yīng)構(gòu)成的并且錯(cuò)位延伸的軌道，金屬板帶被輸送給所述軌道，并且所述軌道在所輸送的金屬板帶的上邊緣區(qū)域上成型出懸臂凸緣或者在所輸送的金屬板帶的上和下邊緣區(qū)域上成型出所成型的邊緣區(qū)域；可架設(shè)在地面上的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；焊接裝置/折邊裝置，用以焊接或建立相關(guān)的下金屬板帶和上金屬板帶的相鄰的上邊緣區(qū)域與下邊緣區(qū)域的折邊連接；可架設(shè)在地面上的環(huán)形的安裝框架，所述安裝框架與該安裝框架的下端部有距離地將沿著螺旋線在周向方向上間隔開的承載輥置于承載座上用以在懸臂凸緣上支撐容器，其中，所述成型裝置的軌道在由承載輥確定的螺旋線的軌道旁延伸，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和焊接裝置/折邊裝置的布置與由承載輥確定的螺旋線形的軌道相一致。

背景技術(shù)：

由螺旋形彎曲的金屬板帶制造的容器在de2250239a或ep1181115b1中公開。為了制造所述容器，在此由金屬板帶成形具有與容器直徑對(duì)應(yīng)的直徑的螺旋體。在制造這種容器時(shí)，相互關(guān)聯(lián)的螺旋金屬板帶邊緣首先被彎曲并且隨后在容器的外側(cè)上借助折邊流體密封地彼此連接。為此，金屬板帶的彼此對(duì)置的縱向邊緣分別u形地彎曲，并且彼此關(guān)聯(lián)的u形彎曲的金屬板邊緣彼此嵌套并且隨后通過折邊而連接。這種系統(tǒng)作為唇式雙折邊系統(tǒng)在市場上已知曉并且被多樣化地證明可行。通過這種唇式雙折邊系統(tǒng)可以簡單且快速地制造具有可變直徑和可變高度的容器?？蛇\(yùn)輸?shù)膹澢饘侔搴桶惭b設(shè)備確保，容器可在相應(yīng)的架設(shè)地點(diǎn)安裝并且運(yùn)輸體積可以相應(yīng)地減小。

在de19939180a1中公開了這樣制造一種容器，使得第一邊緣區(qū)段朝向外側(cè)彎曲出以形成螺旋形延伸的彎曲棱邊并且相鄰設(shè)置于其上的金屬板帶的第二邊緣區(qū)段向外彎曲出并且隨后通過折邊與第一邊緣區(qū)段連接。

對(duì)于所述容器系統(tǒng)的目前的應(yīng)用(例如用于存放來自農(nóng)業(yè)和林業(yè)的松散物料或生物廢料)而言，所述容器具有突出的穩(wěn)定性、密封性和耐介質(zhì)性。但對(duì)于其他應(yīng)用譬如流體介質(zhì)如植物油、石油或類似物的存放而言，需要明顯更大的容器體積，其中，密封性必須予以可靠地確保。容器的隨之出現(xiàn)的提高的機(jī)械穩(wěn)定性不能通過已知的折邊系統(tǒng)予以充分確保。特別是折邊系統(tǒng)在金屬板厚度大的情況下達(dá)到其極限。

為了提供應(yīng)用范圍擴(kuò)大(特別在確保仍然簡單且快速的可制造性或安裝的情況下實(shí)現(xiàn)大的儲(chǔ)存體積和/或提高的機(jī)械穩(wěn)定性方面)的由彎曲的金屬板帶螺旋形制成的容器，已開發(fā)通過焊接連接替代折邊連接的解決方案。

wo2014/048515a1公開了一種容器，該容器由開頭所述類型的螺旋形彎曲的金屬板帶制成，其中，金屬板帶的在高度上疊置延伸的相鄰的邊緣區(qū)域的邊緣區(qū)段經(jīng)由焊接連接彼此連接。在此，邊緣區(qū)域搭接并且通過兩個(gè)分開的焊縫流體密封地彼此連接。由于焊縫存在間距，所以在金屬板帶的相鄰的邊緣區(qū)域的搭接區(qū)域中在搭接的壁部之間形成間隙區(qū)域，該間隙區(qū)域在容器制成之后不能以簡單的方式和方法就可能的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)或類似物方面被控制。

在所有已知的在上文中描述的用于制造具有大直徑的柱形容器、特別是料倉的設(shè)備中，在安裝容器期間在圓柱形周線內(nèi)設(shè)置帶有卷繞的金屬板帶的開卷機(jī)并且設(shè)置成型裝置，也就是說，彎曲的金屬板帶從內(nèi)輸送給驅(qū)動(dòng)裝置/焊接裝置/折邊裝置。由此，給開卷機(jī)裝載新的金屬板帶(該新的金屬板帶例如在要建立相對(duì)高的容器、也就是說安裝好的金屬板帶具有較長的長度時(shí)是必需的)設(shè)計(jì)得相對(duì)復(fù)雜，這是因?yàn)橐b載的金屬板帶整體上具有比較大的重量，從而開卷機(jī)通常只能利用重型吊具來裝載。此外，可使用的金屬板帶的寬度受限，這是因?yàn)樵摻饘侔鍘г谌萜鞯陌惭b狀態(tài)中必須在地面和安裝好的下金屬板帶的下沿之間被穿過地引導(dǎo)，其中，距地面的間距通過環(huán)形安裝框架的承載座的高度預(yù)設(shè)并且由于承載座承受大的負(fù)重所以該承載座具有相對(duì)小的高度。此外，在(由螺旋形延伸的金屬板帶構(gòu)成的)容器的壁部安裝結(jié)束之后，成型裝置的移出是相對(duì)復(fù)雜的，這是因?yàn)槌尚脱b置要么必須被拆解要么必須通過重型吊具由上從容器吊起。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

從所述的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)或者說技術(shù)問題在于，提供一種用于制造開頭所述類型的柱形容器的設(shè)備，該設(shè)備(在保持現(xiàn)場通過螺旋形金屬板帶可經(jīng)濟(jì)制造的情況下)簡化了安裝，使給開卷機(jī)裝載新的金屬板帶變得容易并且確保在安裝之前和在安裝結(jié)束之后成型裝置的簡單安裝和拆卸。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備通過獨(dú)立權(quán)利要求1的特征來給出。

有利的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案是直接或間接從屬于獨(dú)立權(quán)利要求1的權(quán)利要求的技術(shù)方案。

開頭所述類型的根據(jù)本發(fā)明的用于制造具有大直徑的柱形容器、特別是料倉的設(shè)備因此特征在于，帶有卷繞的金屬板帶的開卷機(jī)和成型裝置設(shè)置在柱形容器的周線之外，從而轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置/焊接裝置/折邊裝置的彎曲的金屬板帶被沿切向從外部輸送給由安裝框架的承載輥確定的螺旋形的軌道。

通過在外側(cè)設(shè)置開卷機(jī)，可以在不使用大吊具的情況下毫無問題地實(shí)現(xiàn)從外部進(jìn)行新的金屬板帶的簡單的材料輸送。在安裝結(jié)束之后重的成型裝置的拆卸也可以設(shè)計(jì)得相對(duì)簡單，這是因?yàn)槌尚脱b置的所有部件都可從外部到達(dá)。因此，在給開卷機(jī)裝載新的金屬板帶材料時(shí)，提供了足夠的位置來放置金屬板帶卷和穿入成型裝置。成型裝置的拆卸也不必在狹小的位置條件下執(zhí)行。因此，對(duì)于給開卷機(jī)裝載金屬板帶卷來說和對(duì)于安裝或拆卸成型裝置來說，可以毫無問題地使用移動(dòng)式輕型吊具例如叉車。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，開卷機(jī)與容器的柱形平面的間距和成型裝置與容器的柱形平面的間距在容器的直徑的5％至50％之間、特別是在10％至30％之間的范圍中。

一種具有緊湊的構(gòu)造的且確保金屬板帶的邊緣區(qū)域和彎曲部的可靠精確的成形過程的有利的改進(jìn)方案的特征在于，成型裝置具有多個(gè)對(duì)應(yīng)于金屬板帶的彎曲半徑相繼設(shè)置的成型站，所述成型站逐步地執(zhí)行金屬板帶的邊緣區(qū)域的塑性成形過程。

確保在金屬板帶之間具有均勻的、密封的且持久可靠的功能的、高強(qiáng)度的連接的特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案的特征在于，焊接裝置/折邊裝置具有多個(gè)對(duì)應(yīng)于金屬板帶的彎曲半徑和螺旋線形斜面相繼設(shè)置的焊接站/折邊站。

在實(shí)踐中，在整個(gè)安裝過程方面已證明為有利的是，成型裝置和焊接裝置/折邊裝置基本上在直徑線上對(duì)置地設(shè)置。

特別在容器非常重的情況下確?？煽康陌惭b過程的實(shí)施變型方案的特征在于，存在附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件以可預(yù)設(shè)的柵格圓周角在圓周上柵格形地設(shè)置，用以在安裝期間輔助容器的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其中，在各附加的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置之間的柵格圓周角根據(jù)一種示例性的有利的設(shè)計(jì)方案為90度。

為了使要么通過焊接要么通過折邊實(shí)現(xiàn)的在上金屬板帶和下金屬板帶的邊緣區(qū)域之間的連接過程均勻(這改善了連接的質(zhì)量)，一個(gè)特別有利的改進(jìn)方案的特征在于，在成型裝置和焊接裝置/折邊裝置之間存在控制裝置，所述控制裝置持久地檢測所輸送的彎曲的金屬板帶距容器的周線的間距，并且在超過可調(diào)節(jié)地預(yù)設(shè)的最大值時(shí)和在低于可調(diào)節(jié)地預(yù)設(shè)的最小值時(shí)操控轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置用以減小或提高金屬板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

本發(fā)明的其他實(shí)施方式和優(yōu)點(diǎn)通過在權(quán)利要求中還要列舉的特征以及通過后續(xù)給出的實(shí)施例得到。權(quán)利要求的特征可以任意地彼此組合，只要它們不明顯相互排斥。

附圖說明

本發(fā)明及其有利的實(shí)施方式和改進(jìn)方案在下文中參照在附圖中所示的實(shí)例予以詳細(xì)描述和闡述。從說明書和附圖中可得出的特征可以本身單獨(dú)地或按多個(gè)以任意方式的組合按照本發(fā)明來使用。在附圖中：

圖1示出了具有螺旋形彎曲的金屬板帶的容器的示意性側(cè)視圖，所述金屬板帶已利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制成，

圖2示出了根據(jù)圖1的容器的壁部的示意性縱向橫截面詳圖，

圖3示出了用于由螺旋形彎曲的金屬板帶制造根據(jù)圖1和圖2的容器的設(shè)備的示意性俯視圖，所述設(shè)備具有開卷機(jī)、成型裝置、控制裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和焊接裝置，而未示出環(huán)狀的安裝框架，

圖4a示出了根據(jù)圖3的設(shè)備的示意性俯視圖，該設(shè)備具有附加地在周向方向上以90度分布地設(shè)置的附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，

圖4b示出了根據(jù)圖4a的附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的示意性視圖，

圖5示出了設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和焊接裝置的區(qū)域中的示意性局部詳細(xì)俯視圖，其中，附加地示出了具有承載座和承載輥的環(huán)形安裝框架，

圖6示出了在具有引導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置在該轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上的具有引導(dǎo)輥的高度調(diào)節(jié)站的區(qū)域中的極為示意性的橫截面詳圖，

圖7a至7d示出了在邊緣區(qū)域中相疊設(shè)置的金屬板帶的示意性橫截面詳圖，所述金屬板帶設(shè)置在不同的高度水平上，其中，連貫地在兩側(cè)進(jìn)行焊接(圖7a和圖7b)和在搭接的情況下進(jìn)行焊接連接(圖7c和7d)，

圖8示出了用于調(diào)節(jié)高度位置的機(jī)構(gòu)的極為示意性的視圖，所述機(jī)構(gòu)具有通過螺桿和螺母在高度上可調(diào)節(jié)的引導(dǎo)輥，

圖9示出了用于調(diào)節(jié)高度位置的機(jī)構(gòu)的極為示意性的視圖，所述機(jī)構(gòu)具有引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥設(shè)置在可調(diào)整的v形杠桿機(jī)構(gòu)的端部區(qū)域中，以及

圖10局部以展開的視圖以及以局部的俯視圖示出了具有承載座和承載輥的環(huán)形安裝框架的實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

圖1示出了容器10的視圖，如該容器同樣可以用于儲(chǔ)放來自農(nóng)業(yè)和林業(yè)的松散物料例如谷物、木屑或生物廢料，或者用于儲(chǔ)存水、廢水或積淤，或也用于儲(chǔ)存氣體或石油。容器10在其外側(cè)和其內(nèi)側(cè)基本上構(gòu)造成是柱形、特別是圓柱形，該容器具有豎直定向的縱軸線12。制成的容器10支承在底座11上并且在上側(cè)用錐形或截錐形的頂部結(jié)構(gòu)68來遮蓋。

在使用螺旋形彎曲的金屬板帶20的情況下，容器10的制造優(yōu)選直接在容器10的架設(shè)地點(diǎn)進(jìn)行。容器10的直徑14例如可以在4m至50m之間或更大。容器10的高度16可以在2m至40m之間或更大。容器10的填充容積例如可以在15m³至10000m³之間。金屬板帶20的優(yōu)選均勻的厚度可以在2mm至10mm之間。金屬板帶20的寬度17可以在20cm至100cm之間，在所示的實(shí)施例中金屬板帶20的寬度17為大約50cm。

在圖2中示出了圖1的在連接區(qū)域中的細(xì)節(jié)a。分別示出了在容器10的下部區(qū)域中下金屬板帶20.1的上邊緣區(qū)域22和在豎直方向上在上側(cè)相鄰的具有下邊緣區(qū)域24的上金屬板帶20.2的上邊緣區(qū)域。兩個(gè)金屬板帶20.1、20.2在一個(gè)平面e中螺旋形延伸地設(shè)置，其中，平面e是容器10的中間平面。在其上螺旋形地在平面e中延伸的金屬板帶用附圖標(biāo)記20表示。金屬板帶20.1、20.2、20分別具有朝向外側(cè)彎曲出的邊緣區(qū)段22，所述邊緣區(qū)段形成懸臂凸緣28。

在圖3中極為示意性地示出了用于由彎曲地螺旋延伸的金屬板帶20制造構(gòu)成為料倉的容器10的設(shè)備100。該設(shè)備100在此具有如下主要部件：開卷機(jī)18，在該開卷機(jī)上卷繞地并且可拉出地存在金屬板帶20。開卷機(jī)18設(shè)置在容器10的柱形平面e之外(間距a1)。從開卷機(jī)18拉出的金屬板帶20輸送給設(shè)置在容器10之外(間距a2)的成型裝置30，該成型裝置同樣設(shè)置在容器10的柱形的平面e或周線之外，并且該成型裝置包括多個(gè)在周向方向上相繼設(shè)置的成型站32。

通過根據(jù)本發(fā)明將開卷機(jī)18設(shè)置在要安裝的容器10之外，新的金屬板帶卷的材料輸送設(shè)計(jì)得特別簡單(相比于已知地將開卷機(jī)18設(shè)置在容器10的內(nèi)部)，這是因?yàn)殚_卷機(jī)18例如通過使用移動(dòng)式輕型吊具、例如通過使用叉車可以毫無問題地裝入新的金屬板帶卷。在已知的設(shè)備中，新的金屬板帶卷從外向內(nèi)的材料輸送通過在下金屬板帶20.1的下壁部區(qū)域與地板之間的自由空間進(jìn)行。該自由區(qū)域的高度在圖10中用附圖標(biāo)記ab來示出，新的金屬板帶卷能夠穿過所述自由區(qū)域被引入內(nèi)部。所述間距ab在周向方向上根據(jù)金屬板帶20.1的螺旋而螺旋線地延伸、但具有相對(duì)小的大小，這是因?yàn)槌休d座36以及承載輥38由于承受高的負(fù)重而沒有太大的高度。由此，要處理的金屬板帶20的寬度17在其大小方面受限。根據(jù)本發(fā)明將成型裝置設(shè)置在容器之外也簡化了成型裝置的架設(shè)或拆卸，這是因?yàn)橛凶銐虻奈恢每捎貌⑶铱梢允褂幂p型移動(dòng)式吊具。

成型站32具有如下任務(wù)：使所輸送的金屬板帶20的金屬板上邊緣區(qū)域逐步地塑性變形，使得在經(jīng)過成型裝置30之后在金屬板帶的上邊緣區(qū)域中成型出向外指向的懸臂凸緣28(參見例如圖7a、b)，或備選地除了構(gòu)成懸臂凸緣28之外隨后形成向外相對(duì)于平面e錯(cuò)位地存在的并且向下延伸的具有長度的搭接區(qū)域44(參見例如圖7c、d)。

此外，存在在圖3中僅極為示意地且以虛線示出的環(huán)形安裝框架34，所述安裝框架在圖5和圖10中示意性地進(jìn)一步示出。安裝框架34向外錯(cuò)位地包圍容器10的柱形平面e并且具有在周向方向上間隔開的承載座36，所述承載座分別具有一個(gè)承載輥38，在該承載輥上支撐有相應(yīng)的下金屬板帶20.1的懸臂凸緣28的下邊緣與相應(yīng)連接于該下金屬板帶上的金屬板帶20.2、20的懸臂凸緣的下邊緣，其中，承載輥38在周向方向上看設(shè)置在螺旋形曲線軌道(螺旋線)中。在與地面旋緊的承載座38之間連接有加固結(jié)構(gòu)39，所述加固結(jié)構(gòu)具有上弦桿、下弦桿、支柱和對(duì)角件。下金屬板20.1的下邊緣距地面的間距用ab來表示。在安裝期間，可以經(jīng)由該間距區(qū)域進(jìn)入容器10的內(nèi)部或使材料由此到達(dá)容器的內(nèi)部。

如在圖5中所示，設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52上的和設(shè)置在最后的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52上的高度調(diào)節(jié)站71借助夾緊單元76彼此夾緊，其中，夾緊單元76在該實(shí)施例中構(gòu)成為張緊桿。由此確保該設(shè)備100的更高的穩(wěn)定性。

加工過的金屬板帶20.1在離開成型裝置30之后被輸送給帶有連接在后的焊接裝置60的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50，該轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50具有多個(gè)在周向方向上相繼設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52并且每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52在外側(cè)具有上引導(dǎo)輥54和下引導(dǎo)輥56，在上引導(dǎo)輥與下引導(dǎo)輥之間沿螺旋形彎曲軌道引導(dǎo)懸臂凸緣28，其中，分別對(duì)置地在內(nèi)側(cè)存在可轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥58。一旦金屬板帶20到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50，金屬板帶20就螺旋線形延伸地位于柱形平面e中并且形成容器10的壁部。通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50，金屬板帶20圍繞縱軸線12轉(zhuǎn)動(dòng)并且螺旋線形向上游移，從而得到圖1中所示的以料倉形式的容器10。同時(shí)，在緊接著轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50之后的區(qū)域中通過焊接裝置60將輸送給焊接裝置60的下金屬板帶20.1的上邊緣區(qū)域22與所輸送的上金屬板帶20.2的下邊緣區(qū)域24彼此焊接。焊接在此從外部進(jìn)行。附加地，也可以從內(nèi)部再布置一個(gè)焊縫。一個(gè)(多個(gè))焊接連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案在圖7a至d中示出并且在下文中予以進(jìn)一步描述。

根據(jù)圖4a的設(shè)備100的視圖基本上對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖3的設(shè)備的結(jié)構(gòu)。相同的部件帶有同樣的附圖標(biāo)記并且不再予以闡述。附加地，在圖4a中還示出了附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器40，所述附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器在周向方向上以90度的周向角度錯(cuò)位地設(shè)置并且分別具有驅(qū)動(dòng)輥對(duì)42(參見圖4b)，在所述驅(qū)動(dòng)輥對(duì)之間引導(dǎo)相應(yīng)的下金屬板帶20.1的懸臂凸緣28。所述附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器40能夠?qū)崿F(xiàn)毫無問題地制造重量非常大的容器10。附加轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器40可以在它們的高度方面不同地構(gòu)成(參見圖4b)，其中，驅(qū)動(dòng)輥對(duì)42在它們的高度位置方面是可調(diào)節(jié)的并且同時(shí)設(shè)置在金屬板帶20.1的懸臂凸緣28的螺旋線形軌道的走向中。

在圖3和圖4中，在成型裝置30與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50之間在外側(cè)設(shè)置有控制裝置80，該控制裝置檢測所輸送的金屬板帶20相對(duì)于容器10的圓柱形平面e的間距并且在超過預(yù)設(shè)的最大值81時(shí)或在低于預(yù)設(shè)的最小值83時(shí)相應(yīng)地操控成型裝置30的和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50的未進(jìn)一步示出的驅(qū)動(dòng)組件，從而確保連續(xù)地位置精確地將金屬板帶20輸送給轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50并且繼而輸送給焊接裝置60用以制造連續(xù)均勻的焊縫。

在圖3和圖6中極為示意性地示出了用于調(diào)節(jié)上金屬板帶20.2和焊接到其上的另外的金屬板帶20相對(duì)于所輸送的下金屬板帶20.1的高度位置的機(jī)構(gòu)70。所輸送的下金屬板帶20.1在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置50或轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52的區(qū)域中的高度位置通過下引導(dǎo)輥56結(jié)合上引導(dǎo)輥54的高度位置來固定地預(yù)設(shè)。用于調(diào)節(jié)上金屬板帶20.2的高度位置并且由此也調(diào)節(jié)在其上延伸的已彼此焊接的金屬板帶20的高度位置的機(jī)構(gòu)70在所示的實(shí)施例中具有兩個(gè)高度調(diào)節(jié)站71，所述高度調(diào)節(jié)站設(shè)置在第一和最后的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52之上。每個(gè)高度調(diào)節(jié)站71具有一個(gè)下引導(dǎo)輥72和一個(gè)上引導(dǎo)輥74，其中，懸臂凸緣28在這兩個(gè)引導(dǎo)輥72、74之間引導(dǎo)。這兩個(gè)引導(dǎo)輥72、74以高度可調(diào)整的方式(在圖6中箭頭h)存在于高度調(diào)節(jié)站71上，從而所輸送的上金屬板帶20.2在其相對(duì)于所輸送的下金屬板帶20.1的高度位置方面在高度上可以被定位。關(guān)于與焊縫的構(gòu)造相結(jié)合的定位的實(shí)施例在圖7a至d中予以詳細(xì)示出。此外，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52構(gòu)成為，使得下引導(dǎo)輥56相對(duì)于上引導(dǎo)輥54的相應(yīng)的高度位置是可調(diào)節(jié)的，從而具有不同橫截面厚度的懸臂凸緣28可以在引導(dǎo)輥54、56之間引導(dǎo)。

在圖7a至d中示出了上金屬板帶20.2相對(duì)于下金屬板帶20.1的不同的可能的高度位置。在圖7a中，在下金屬板帶20.1的上邊緣區(qū)域22中通過成型裝置30成型出向外指向的懸臂凸緣28，該懸臂凸緣的在上側(cè)的高度水平用h2表示。上金屬板帶20.2的直線延伸的下邊緣區(qū)域24以其下端邊具有高度水平h1，其中，端面的外端邊在外側(cè)在懸臂凸緣28的彎曲的區(qū)域中貼靠在該懸臂凸緣上。高度水平h1與高度水平h2相差間距量a。在該設(shè)計(jì)方案中，下金屬板帶20.1的上邊緣區(qū)域22與上金屬板帶20.2的下邊緣區(qū)域24的連接可以通過內(nèi)側(cè)的焊縫48和對(duì)置的外側(cè)的焊縫46實(shí)現(xiàn)。

與根據(jù)圖7a的視圖不同，在圖7b中，上金屬板帶20.2相對(duì)于下金屬板帶20.1的定位向上間隔開地(間距量a1)通過高度調(diào)節(jié)站71來調(diào)節(jié)，從而可以布置兩個(gè)從兩側(cè)焊透的焊縫厚度更大的焊縫46、48。

在圖7c和d中示出了在上金屬板帶20.1與下金屬板帶20.2之間借助外側(cè)的焊縫48(圖7c)并且選擇性地附加地利用內(nèi)側(cè)的焊縫(圖7d)實(shí)現(xiàn)的連接結(jié)構(gòu)，其中，在下邊緣區(qū)域24與上邊緣區(qū)域22之間存在搭接區(qū)域44或者說下金屬板帶20.1的上邊緣區(qū)域22的搭接區(qū)域44在此向外相對(duì)于柱形平面e錯(cuò)位地向下連接在向外指向的懸臂凸緣28上，其中，區(qū)域44向外的錯(cuò)位量基本上相當(dāng)于金屬板帶20.2的金屬板厚度。內(nèi)部的焊縫46根據(jù)圖7d設(shè)置在搭接區(qū)域44的下端部區(qū)域上。根據(jù)上金屬板帶20.2的高度定位h1和搭接區(qū)域44、的相應(yīng)構(gòu)造，可以毫無問題地實(shí)現(xiàn)不同的搭接長度。相應(yīng)的搭接長度可以通過高度調(diào)節(jié)站71的引導(dǎo)輥72、74的相應(yīng)的定位因情況而異地調(diào)節(jié)。

圖8極為示意性地示出了用于調(diào)節(jié)上金屬板帶20.2的高度位置的機(jī)構(gòu)70的第一實(shí)施例。該高度調(diào)節(jié)站71在此具有示意性示出的上支承單元62和下支承單元64，所述上支承單元和下支承單元分別經(jīng)由一條傾斜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線66可轉(zhuǎn)動(dòng)地附設(shè)有上引導(dǎo)輥74和下引導(dǎo)輥72。上支承單元和下支承單元62、64經(jīng)由兩個(gè)連續(xù)的螺桿78在上側(cè)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)站52上，其中，分別在上和下支承單元62、64的上側(cè)和下側(cè)設(shè)置螺桿螺母79。兩個(gè)引導(dǎo)輥72、74的高度位置并且由此上金屬板帶20.2的懸臂凸緣28的高度位置(箭頭h)和由此下邊緣區(qū)域24的高度位置h2可以通過螺桿螺母79的相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)來絕對(duì)地調(diào)節(jié)。兩個(gè)引導(dǎo)輥72、74彼此間的相對(duì)位置(箭頭h)同樣可以通過螺桿螺母79的相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)。剪刀式結(jié)構(gòu)的構(gòu)造也是可行的。

高度調(diào)節(jié)站71的另一可能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案在圖9中極為示意性地示出。該站構(gòu)成為v形的杠桿機(jī)構(gòu)82，其中，在兩個(gè)杠桿的端部區(qū)域中分別經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸線66可轉(zhuǎn)動(dòng)地附設(shè)有下引導(dǎo)輥72和上引導(dǎo)輥74，并且杠桿機(jī)構(gòu)82作為整體可以在其高度位置(箭頭h)方面進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且上引導(dǎo)輥相對(duì)于下引導(dǎo)輥相對(duì)彼此的相對(duì)位置(箭頭h)是可調(diào)節(jié)的。

在上文中所示的實(shí)施例中描述了這樣一種設(shè)備100，在該設(shè)備中，相鄰延伸的金屬板帶20在它們的邊緣區(qū)域中通過焊接裝置60彼此連接。根據(jù)本發(fā)明在安裝期間將開卷機(jī)18和成型裝置30設(shè)置在容器10之外即使在如下設(shè)備中也是可行的，在這些設(shè)備中，通過建立折邊連接來實(shí)現(xiàn)相鄰延伸的金屬板帶20的連接。在此使用成型裝置，該成型裝置將所輸送的金屬板帶的上邊緣區(qū)域和下邊緣區(qū)域成型，其中，代替焊接裝置使用折邊裝置，該折邊裝置連續(xù)地制造折邊連接。一種此類的后續(xù)帶有折邊裝置的相應(yīng)的成型裝置例如在de-ps2250239或de-ps259927中予以示出(但成型裝置設(shè)置在容器內(nèi))。然而，在外側(cè)設(shè)置開卷機(jī)和成型裝置的基本構(gòu)思即使在這些設(shè)備中也可以基本上且毫無問題地實(shí)現(xiàn)。