本發(fā)明屬于針布制造技術(shù)領域，具體涉及一種新型針布生產(chǎn)工藝流程。
背景技術(shù)：
針布的使用已有200多年的歷史。早在 18世紀以前，人們就用兩塊平整的、植有針齒的條狀木板梳理各種纖維。金屬針布也稱金屬鋸條，其針齒與基部是一體的，齒尖有大小，密度比彈性針布高，適紡性能強，使用范圍廣，經(jīng)過不斷改進制造工藝，金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度大為提高，齒形等工藝參數(shù)的設計也有改進，但在材質(zhì)、熱處理工藝、制造工藝等方面需要繼續(xù)努力研究，以便提高金屬針布的鋒利度、平整度、光潔度、淬火均勻度和耐磨度水平，為紡織工業(yè)作貢獻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型針布生產(chǎn)工藝流程，所述工藝大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型針布生產(chǎn)工藝流程，所述工藝利用磷酸池、磷化處理池和皂化處理池進行鋼絲剝殼預處理，利用拔絲機進行拔絲，利用井式抽真空退火爐進行鋼絲球化退火，利用三聯(lián)軋機和沖淬卷生產(chǎn)線進行進一步加工處理，所述工藝包括以下步驟：
第一步：鋼絲剝殼預處理
1）酸洗：將“72B”或“52B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡5-10分鐘；
2）清水沖洗5-10分鐘；
3）磷化處理：將沖洗過的鋼絲放入45-55℃磷化處理池中，浸泡8-12分鐘；
4）清水沖洗15-20分鐘；
5）皂化處理：將沖洗過的鋼絲放入75-85℃皂化處理池的皂化液中，浸泡2-5分鐘；
第二步：拔絲
1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細，放進拔絲機設備的拔絲模中，用卡頭拉出；
2）檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設備；
第三步：鋼絲球化退火
1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進井式抽真空退火爐中；
2）啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650-660℃，持續(xù)2.5小時，保持650-660度10小時，將溫度降到440-450℃，持續(xù)10小時；
3）將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時到室溫；
4）將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；
第四步，利用三聯(lián)軋機進行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成沖淬卷。
在第四步中，應用快速光亮淬火油進行冷卻時，快速光亮淬火油的閃點大于等于170℃，燃點大于等于200℃。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）本發(fā)明大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。
2）本發(fā)明采用閃點大于等于170攝氏度，燃點大于等于200攝氏度，具有抗氧化、抗銹蝕的32號快速光亮淬火油，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，處理效果穩(wěn)定。
3）本發(fā)明利用自我研制的自動生產(chǎn)線，完成傳動輸送、退火、淬火及卷料工作，工作效率大大提高。
具體實施方式
實施例1：
第一步：鋼絲剝殼預處理
1）酸洗：將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡5分鐘；
2）清水沖洗5分鐘；
3）磷化處理：將沖洗過的鋼絲放入45℃磷化處理池中，浸泡8分鐘；
4）清水沖洗15分鐘；
5）皂化處理：將沖洗過的鋼絲放入75℃皂化處理池的皂化液中，浸泡2分鐘；
第二步：拔絲
1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細，放進拔絲機設備的拔絲模中，用卡頭拉出；
2）檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設備；
第三步：鋼絲球化退火
1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進井式抽真空退火爐中；
2）啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650℃，持續(xù)2.5小時，保持650度10小時，將溫度降到440℃，持續(xù)10小時；
3）將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時到室溫；
4）將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；
第四步，利用三聯(lián)軋機進行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。
對沖淬卷用包裝紙進行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。
實施例2：
第一步：鋼絲剝殼預處理
1）酸洗：將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡10分鐘；
2）清水沖洗10分鐘；
3）磷化處理：將沖洗過的鋼絲放入55℃磷化處理池中，浸泡12分鐘；
4）清水沖洗20分鐘；
5）皂化處理：將沖洗過的鋼絲放入85℃皂化處理池的皂化液中，浸泡5分鐘；
第二步：拔絲
1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細，放進拔絲機設備的拔絲模中，用卡頭拉出；
2）檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設備；
第三步：鋼絲球化退火
1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進井式抽真空退火爐中；
2）啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍660℃，持續(xù)2.5小時，保持660度10小時，將溫度降到450℃，持續(xù)10小時；
3）將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時到室溫；
4）將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；
第四步，利用三聯(lián)軋機進行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。
對沖淬卷用包裝紙進行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。
實施例3：
第一步：鋼絲剝殼預處理
1）酸洗：將“52B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡6分鐘；
2）清水沖洗8分鐘；
3）磷化處理：將沖洗過的鋼絲放入49℃磷化處理池中，浸泡9分鐘；
4）清水沖洗19分鐘；
5）皂化處理：將沖洗過的鋼絲放入79℃皂化處理池的皂化液中，浸泡4分鐘；
第二步：拔絲
1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細，放進拔絲機設備的拔絲模中，用卡頭拉出；
2）檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設備；
第三步：鋼絲球化退火
1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進井式抽真空退火爐中；
2）啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍656℃，持續(xù)2.5小時，保持650度10小時，將溫度降到443℃，持續(xù)10小時；
3）將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時到室溫；
4）將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；
第四步，利用三聯(lián)軋機進行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。
對沖淬卷用包裝紙進行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。