本發(fā)明與圓鋸機有關(guān)，特別是指一種用于圓鋸機的擋板裝置。

背景技術(shù)：

當想要使用圓鋸機對工件進行鋸切時，使用者會先將工件置放于工作臺，接著再將工件抵靠于擋板，使工件能通過擋板獲得定位效果，以避免工件在鋸切過程中發(fā)生位移的情形。

由于已知擋板在結(jié)構(gòu)上是固定于底座而無法根據(jù)實際需求來調(diào)整位置，所以鋸臂勢必會被擋板所影響而只能在一定行程內(nèi)動作，如此將會造成鋸切行程受到限制的狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于圓鋸機的擋板裝置，其能根據(jù)實際需要來調(diào)整位置，以解決鋸切行程受限的問題。

為了達成前述目的，本發(fā)明的擋板裝置包含有一擋板固定座、一第一擋板，以及一第二擋板。該擋板固定座設(shè)于一底座且具有一第一抵靠平面，該第一抵靠平面垂直于該底座的一工作平面；該第一擋板可拆卸地設(shè)于該擋板固定座且具有一第二抵靠平面，該第二抵靠平面垂直于該底座的工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間為共平面；該第二擋板設(shè)于一底座且具有一第三抵靠平面，該第三抵靠平面垂直于該底座的工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間產(chǎn)生一小段距離。

由上述可知，本發(fā)明的擋板裝置可以根據(jù)實際需要選擇安裝該第一擋板或該第二擋板，當安裝該第一擋板時可以同時通過該擋板固定座的第一抵靠平面與該擋板的第二抵靠平面對一待鋸切工件提供定位效果，此時該 圓鋸機的一鋸臂可以維持原本的鋸切行程，當安裝該第二擋板時僅能通過該第二擋板的第三抵靠平面對該待鋸切工件提供定位效果，此時該圓鋸機的鋸臂可以通過該第二擋板的第三抵靠平面與該擋板固定座的第一抵靠平面之間所產(chǎn)生的距離而增加鋸切行程。

附圖說明

為進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明的立體圖，主要顯示第一擋板安裝于擋板固定座的狀態(tài)。

圖2為本發(fā)明的局部立體分解圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖，主要顯示擋板固定座與第一擋板之間的關(guān)系。

圖4為本發(fā)明的另一立體圖，主要顯示第二擋板安裝于底座的狀態(tài)。

圖5為本發(fā)明的另一側(cè)視圖，主要顯示擋板固定座與第二擋板之間的關(guān)系。

具體實施方式

請先參閱圖1至圖5，圖1中所示的圓鋸機主要包含有一底座11與一工作臺13，底座11的兩端具有一第一固定孔12，工作臺13設(shè)于底座11且具有一工作平面14，工作平面14用以承載一工件(圖中未示)，由于圓鋸機為已知的加工機具且非本案的重點，為了節(jié)省篇幅，在此容不再贅述圓鋸機的細部結(jié)構(gòu)及動作原理。

請再參閱圖2及圖4，本發(fā)明的擋板裝置10包含有一擋板固定座20、二第一擋板30，以及一第二擋板40。

擋板固定座20固定于底座11的工作平面14且具有二固定部21與一連接該二固定部21的弧形連接部22，其中：各固定部21具有一底壁23、一第一立壁24及一第二立壁26，第一、第二立壁24、26分別連接于底壁23的頂面，使得底壁23、第一立壁24及第二立壁26之間形成一卡合槽27，其中的第二立壁26具有一螺孔261。

第一擋板30具有一擋止部31與一卡合部32，擋止部31具有一第二抵靠平面33，卡合部32連接于擋止部31的底面，當?shù)谝粨醢?0通過卡 合部32卡接于擋板固定座20的卡合槽27時，第一擋板30的擋止部31的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面28之間為共平面。此外，如圖2及圖3所示，當?shù)谝粨醢?0通過卡合部32卡接于擋板固定座20的卡合槽27之后，第一擋板30會通過一定位件34完成定位，定位件34以螺接方式設(shè)于擋板固定座20的第二立壁26的螺孔261且定位件34的末端頂?shù)钟趽醢宓谝粨醢?0的卡合部32，使第一擋板30的卡合部32能被擋板固定座的第二立壁26所推頂而緊靠于擋板固定座20的第一立壁24。

如圖4所示，第二擋板40的兩端分別具有一第二固定孔41，第二擋板40通過二支撐桿42組裝于底座11，各支撐桿42同時穿設(shè)于底座11的第一固定孔12與第二擋板40的第二固定孔41。此外，第二擋板40具有一第三抵靠平面43，第三抵靠平面43垂直于工作臺12的工作平面14且與擋板固定座20的第一抵靠平面28之間為非共平面。

由上述可知，當使用者將第一擋板30安裝于擋板固定座20時，由于擋板固定座20的第一抵靠平面28與第一擋板30的第二抵靠平面33之間為共平面，所以兩者會同時對一待鋸切工件提供定位效果，此時的鋸臂可以維持原本的鋸切行程S1(如圖3所示)。假如使用者想要增加鋸臂的鋸切行程時，先將第一擋板30從擋板固定座20拆下，接著將第二擋板40安裝于底座11，由于第二擋板40的位置關(guān)系，使得第二擋板40的第三抵靠平面43與擋板固定座20的第一抵靠平面28之間產(chǎn)生一小段距離，此一距離會讓鋸臂的鋸切行程增加為S2(如圖4所示)。此外，在安裝第二擋板40之后，為了避免擋板固定座20的第一抵靠平面28與第二擋板40的第三抵靠平面43之間的非平面關(guān)系造成待鋸切工件在定位上的穩(wěn)定性，使用者可以在工作臺12放置一墊高塊50，墊高塊50的高度大于或等于擋板固定座20的第一抵靠平面28的高度，接著再將待鋸切工件放置于墊高塊50上，讓第二擋板40的第三抵靠平面43作為待鋸切工件的主要定位。

綜上所述，本發(fā)明的擋板裝置10能夠讓用戶根據(jù)實際需要來選擇安裝第一擋板30或第二擋板40，使鋸臂的鋸切行程能夠同時獲得調(diào)整，如此即可解決已知技術(shù)當中有關(guān)鋸切范圍受限的問題。