本發(fā)明涉及機(jī)床，特別是一種高頻焊管機(jī)平輥彈性自動(dòng)調(diào)壓調(diào)徑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高頻焊管機(jī)，是在一個(gè)牌坊架內(nèi)底部?jī)蓚?cè)用上下平輥軸承盒安裝有一對(duì)平輥，上軸承盒上分別壓緊固定連接有一個(gè)連接板，各連接板上面向上分別安裝有一根絲桿，各絲桿分別用螺母固定在牌坊架的頂板兩側(cè)。這種高頻焊管機(jī)，因?yàn)槭怯闷捷亴?duì)坯料進(jìn)行剛性加壓，又因?yàn)楦髋髁系暮穸群凸軓酱嬖谥町?，給調(diào)壓調(diào)徑造成很大困難，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量還要在加壓后經(jīng)過(guò)七架平輥，六架立輥進(jìn)一步成型，再用對(duì)縫輥、高頻電流、焊接輥焊接成管，最后通過(guò)刮毛刺、水箱冷卻后用四架平輥、三架立輥定徑、調(diào)徑、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。不但工序多、設(shè)備復(fù)雜、耗能大，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，效益低，還會(huì)降低設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工序少、效率高、質(zhì)量好、能耗低、使用壽命長(zhǎng)的高頻焊管機(jī)平輥彈性自動(dòng)調(diào)壓調(diào)徑裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是以如下的方式完成的，它包括有一個(gè)高頻焊管機(jī)，其特征在于：在高頻焊管機(jī)的兩絲桿下端分別用連接板向下連接有一個(gè)T字形安全控制栓，在安全控制栓的各橫板上分別安裝有一個(gè)與上平輥軸承盒相壓緊的彈性傳壓件，各安全控制栓的豎桿底端與上軸承盒之間留有一個(gè)彈性傳壓件的安全壓縮間隙。彈性傳壓件可以是彈簧或蝶簧。本發(fā)明將平輥間的剛性加壓變?yōu)閺椥约訅海梢允购穸群凸軓铰杂胁町惖呐髁显谕ㄟ^(guò)平輥加壓時(shí)自動(dòng)調(diào)壓、調(diào)徑、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省了大量的設(shè)備投資及能耗，同時(shí)也有利于提高設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的一種彈性傳壓件為蝶簧的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2 是本發(fā)明的一種彈性傳壓件為彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，它包括有一個(gè)牌坊架9，在牌坊架底部?jī)蓚?cè)分別安裝有一個(gè)下平輥軸承盒8和一個(gè)上平輥軸承盒7，兩個(gè)上平輥軸承盒之間安裝有上平輥，兩下平輥軸承盒之間安裝有下平輥，在牌坊架的頂壓板1兩頭分別用螺母2向下安裝有一根絲桿3，兩絲桿下端分別對(duì)稱安裝固定有一連接板4，各連接板下面對(duì)稱固定有一個(gè)T字形安全控制栓5，在各安全控制栓的橫板上分別向下安裝有一個(gè)與上平輥軸承盒壓緊連接的彈性傳壓件6，安全控制栓的豎桿底端離開(kāi)上平輥軸承盒有一個(gè)安全間隙。安全間隙的大少以坯料的規(guī)格和彈性傳壓件的壓縮量而定?？梢云鸬骄彌_加壓時(shí)的安全保險(xiǎn)作用。彈性傳壓件可以是一種蝶簧，如圖1所示，也可以是一種壓力彈簧，如圖2所示，采用蝶簧或彈簧可以根據(jù)壓力大少的需要而定。使用本裝置可以將原來(lái)的60機(jī)組經(jīng)四平輥三立輥定徑變?yōu)橐患艽味◤剑粚⒃瓉?lái)的114機(jī)組經(jīng)六平輥五立輥定徑變?yōu)橐患艽味◤?。大大減少了聲場(chǎng)工序和能耗，也極大地減少了企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備投資。