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一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具的制作方法

文檔序號:3154970閱讀:336來源:國知局
一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,包括模架、上墊板、上固定板、壓邊圈、凸臺沖頭、精沖落料凸模、下墊板、下固定板、凹模座、精沖凹模鑲塊、壓凸凹模鑲塊;針對沖壓件的凸臺設(shè)置有若干個工位,每個工位設(shè)置有若干個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊。本實用新型的有益效果是:由于零件所有成形和沖裁均在一付模具中完成,所以零件的重復(fù)定位精度高,質(zhì)量穩(wěn)定;又每個工位設(shè)置有4個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊,可同時沖壓出四個零件,生產(chǎn)效率突出,能滿足大批量凸臺類精沖件的生產(chǎn)要求。
【專利說明】一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在眾多精沖件當(dāng)中,為了使用和裝配的需要,有許多零件帶有凸臺,如圖1所示。這種零件在成形上往往比較復(fù)雜,特別是凸臺高度較高時,往往要分多步才能將凸臺成形。以往遇到這類零件的成形一般采用分步,即先精沖落料,再成形凸臺。
[0003]這種成形方法簡單,但缺點也比較突出,如:生產(chǎn)效率低下;零件重復(fù)定位精度差;零件質(zhì)量不穩(wěn)定。有的零件由于成形困難,質(zhì)量不高。如果采用其他方法加工,如鑄造,其生產(chǎn)效率就更得不到保證。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對上述問題,提供一種效率突出、實用性強,零件重復(fù)定位精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,以滿足凸臺類精沖件的生產(chǎn)要求。
[0005]本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,包括模架、上墊板、上固定板、壓邊圈、凸臺沖頭、精沖落料凸模、下墊板、下固定板、凹模座、精沖凹模鑲塊、壓凸凹模鑲塊;所述模架包括上模架和下模架;所述上墊板、上固定板、壓邊圈通過一定方式依次固定在上模架上,所述凸臺沖頭及精沖落料凸模設(shè)置在上固定板及壓邊圈中,所述下墊板、下固定板、凹模座依次固定在下模架上,所述精沖凹模鑲塊、壓凸凹模鑲塊設(shè)置在凹模座及下固定板上;針對沖壓件的凸臺設(shè)置有若干個工位,每個工位設(shè)置有若干個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊。
[0006]優(yōu)選的,針對沖壓件的凸臺設(shè)置有3個工位。
[0007]優(yōu)選的,每個工位設(shè)置有4個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于零件所有成形和沖裁均在一付模具中完成,所以零件的重復(fù)定位精度高,質(zhì)量穩(wěn)定;又每個工位設(shè)置有4個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊,可同時沖壓出四個零件,生產(chǎn)效率突出,能滿足大批量凸臺類精沖件的生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中:
[0010]圖1是凸臺類零件示意圖;
[0011]圖2是本實用新型一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具立面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3是圖2中的A向剖示圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記編號說明如下:上模架1、上墊板2、上固定板3、凸臺沖頭4、精沖落料凸模5、壓邊圈6、凹模座7、壓凸凹模鑲塊8、精沖凹模鑲塊9、下固定板10、下墊板11、下模架12。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型的實施例,見圖1?圖3,一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,包括模架、上墊板2、上固定板3、壓邊圈6、凸臺沖頭4、精沖落料凸模5、下墊板11、下固定板10、凹模座7、精沖凹模鑲塊9、壓凸凹模鑲塊8 ;所述模架包括上模架I和下模架12 ;所述上墊板2、上固定板3、壓邊圈6通過一定方式依次固定在上模架I上,所述凸臺沖頭4及精沖落料凸模5設(shè)置在上固定板3及壓邊圈6中,所述下墊板11、下固定板10、凹模座7依次固定在下模架12上,所述精沖凹模鑲塊9、壓凸凹模鑲塊8設(shè)置在凹模座7及下固定板10上;針對沖壓件的凸臺設(shè)置有3個工位,每個工位設(shè)置有4個凸臺沖頭4及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊9。
[0015]工作過程:模架由精沖壓力機帶動開始閉合,與此同時,條料送進到設(shè)定位置,由壓邊圈6壓緊。然后上模架I繼續(xù)下行閉合,到達下死點,帶動凸臺沖頭4、精沖落料凸模5,與精沖凹模鑲塊9、壓凸凹模鑲塊8 一起完成壓凸和精沖的復(fù)合工藝過程。最后模架打開,由反壓板將零件從凹模座7頂出并與廢料同時吹走,完成整個工作循環(huán)。
[0016]本實用新型所述模具的難點在與壓凸工序。設(shè)計模具時注意壓凸的成形難度。理論上壓凸越高,成形的次數(shù)越多。本實用新型模具的壓凸高度已超過料厚,遂采用三次成形壓凸的方案。
[0017]本實用新型所述模具條料的定位也是關(guān)鍵。本實用新型采用沖工藝孔的方法,可有效的解決零件重復(fù)定位精度的問題,從而使零件達到最佳成形效果。
[0018]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,包括模架、上墊板、上固定板、壓邊圈、凸臺沖頭、精沖落料凸模、下墊板、下固定板、凹模座、精沖凹模鑲塊、壓凸凹模鑲塊;所述模架包括上模架和下模架;所述上墊板、上固定板、壓邊圈通過一定方式依次固定在上模架上,所述凸臺沖頭及精沖落料凸模設(shè)置在上固定板及壓邊圈中,所述下墊板、下固定板、凹模座依次固定在下模架上,所述精沖凹模鑲塊、壓凸凹模鑲塊設(shè)置在凹模座及下固定板上,其特征在于:針對沖壓件的凸臺設(shè)置有若干個工位,每個工位設(shè)置有若干個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,其特征在于:針對沖壓件的凸臺設(shè)置有3個工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種復(fù)合凸臺精沖連續(xù)模具,其特征在于:每個工位設(shè)置有4個凸臺沖頭及與其一一對應(yīng)的精沖凹模鑲塊。
【文檔編號】B21D37/10GK204122607SQ201420547508
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】趙彥啟, 高軍, 葛書平, 王西峰, 姜超 申請人:機械科學(xué)研究總院海西(福建)分院
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