一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，包括機(jī)器架、在機(jī)器架上設(shè)置有氣動(dòng)治具、安裝氣動(dòng)治具的線型滑軌、安裝在線型滑軌上方的滾軸裝置、以及控制裝置，所述滾軸裝置包括數(shù)個(gè)沿氣動(dòng)治具進(jìn)入滾軸裝置方向按從高到低順序排列的滾軸。采用本實(shí)用新型的滾壓裝置，使散熱片導(dǎo)熱管在壓裝過(guò)程中不容易凹陷和損壞，使導(dǎo)熱管加工的成功率提高，減少了報(bào)廢率，并且壓裝過(guò)程所用時(shí)間更短，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到散熱器領(lǐng)域，尤其涉及到一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱器制造中廣泛采用了導(dǎo)熱管，尤其是金屬導(dǎo)熱管，具有較高導(dǎo)熱效率，熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)，傳導(dǎo)速度快等優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)熱管通常安裝在散熱器的散熱片上，且往往需要經(jīng)過(guò)壓裝使其表面保持平整，與待散熱裝置無(wú)縫貼合，以取得更好的散熱效果。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)熱管壓裝通常采用兩種方式，包括一次性剛性沖壓和擠壓結(jié)合的壓裝方式以及滾軸滾壓的壓裝方式，然而上述兩種壓裝方式都存在一定的缺陷。
[0004]對(duì)于一次性剛性沖壓和擠壓結(jié)合的壓裝方式來(lái)說(shuō)，需要外力較大，壓裝不夠均勻，容易造成散熱器上的散熱片變形，同時(shí)也容易因力度過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)熱管破損或凹陷。
[0005]對(duì)于滾軸滾壓的壓裝方式，其通過(guò)固定散熱器熱管、移動(dòng)滾軸的方式進(jìn)行操作，制作過(guò)程比較費(fèi)時(shí)，工作效率不高，需耗費(fèi)較多的人工進(jìn)行生產(chǎn)，難以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的市場(chǎng)。同時(shí)其滾軸通常水平排列，其前后滾軸在滾壓過(guò)程中對(duì)導(dǎo)熱管滾壓力度不一均勻，容易導(dǎo)致導(dǎo)熱管破損，廢品率較高，增大生產(chǎn)成本。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待進(jìn)一步的改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，操作簡(jiǎn)易且自動(dòng)化程度高，提高產(chǎn)品加工效率，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，節(jié)省人工成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，包括機(jī)器架、在機(jī)器架上設(shè)置的氣動(dòng)治具、安裝氣動(dòng)治具的線型滑軌、安裝在線型滑軌上方的滾軸裝置、以及控制裝置，所述滾軸裝置包括數(shù)個(gè)沿氣動(dòng)治具進(jìn)入滾軸裝置方向按從高到低順序排列的滾軸。
[0009]數(shù)個(gè)滾軸包括第一組滾軸和第二組滾軸，所述第一組滾軸位于高低順序排列的前端，所述第二組滾軸位于高低順序排列的末端，所述第一組滾軸環(huán)軸設(shè)置有凹槽。
[0010]所述凹槽的滾壓位置與導(dǎo)熱管在氣動(dòng)治具上的固定位置相吻合。
[0011 ] 所述第一組滾軸包括有數(shù)個(gè)滾軸。
[0012]所述第一組滾軸上的凹槽包括有數(shù)個(gè)。
[0013]所述凹槽大小與導(dǎo)熱管相適配。
[0014]所述滾軸裝置上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)滾軸高度的調(diào)節(jié)閥。
[0015]所述氣動(dòng)治具包括有放置導(dǎo)熱管的支架和定位導(dǎo)熱管在支架上的固定機(jī)構(gòu)。
[0016]所述支架包括有水平支架和豎直支架，所述豎直支架上安裝有限位板；所述固定機(jī)構(gòu)相對(duì)支架滑動(dòng)安裝，且定位導(dǎo)熱管狀態(tài)下抵接水平支架。
[0017]所述氣動(dòng)治具還包括與固定機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)相對(duì)支架滑動(dòng)的第一氣缸、和驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)治具沿線型滑軌滑動(dòng)的第二氣缸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，滾軸高低排列，且第一組滾軸環(huán)軸設(shè)置有凹槽，使得散熱片導(dǎo)熱管經(jīng)過(guò)滾動(dòng)的滾軸時(shí)，滾軸對(duì)導(dǎo)熱管的滾壓壓力更加平緩、柔和，減少壓壞導(dǎo)熱管或?qū)峁馨枷輪?wèn)題的發(fā)生，提高了成品率。同時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)治具驅(qū)動(dòng)線型滑道水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)散熱片導(dǎo)熱管經(jīng)過(guò)滾軸，整個(gè)滾壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，提高了導(dǎo)熱管壓裝的速度，使生產(chǎn)效率也得到提高，節(jié)約了人工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的滾軸縱截面圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的滾軸橫截面圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的俯視圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置在氣動(dòng)治具開(kāi)啟時(shí)的狀態(tài)圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的鋁底示意圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的鋁底剖面圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的散熱片導(dǎo)熱管在滾壓前的剖面圖。
[0028]圖10為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的散熱片導(dǎo)熱管在滾壓狀態(tài)時(shí)的剖面圖。
[0029]圖11為本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置的散熱片導(dǎo)熱管在滾壓后的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提供的一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，包括機(jī)器架1、油箱2、油泵3、油缸4、控制裝置5、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)6、線型滑軌7、金屬板8、氣動(dòng)治具9和滾軸裝置10。油泵3連接油箱2和油缸4，設(shè)置于機(jī)器架I右端，控制裝置5位于機(jī)器架I左端。所述線型滑軌7和滾軸裝置10安裝于機(jī)器架I上，氣動(dòng)治具9通過(guò)一金屬板8安裝于線型滑軌7上，可沿線型滑軌7滑動(dòng)；氣動(dòng)治具9包含用于固定導(dǎo)熱管19 (如圖9所示)的支架13和固定機(jī)構(gòu)14。所述滾軸裝置10位于線型滑軌7上方，滾軸裝置10包括有數(shù)個(gè)滾軸11，所述油缸4連接滾軸裝置10和氣動(dòng)治具9，為滾軸裝置10和氣動(dòng)治具9提供動(dòng)力。圖中的控制裝置5為控制箱，控制箱上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)鍵，油泵開(kāi)關(guān)鍵和相應(yīng)的指示燈。
[0032]如圖2，所述數(shù)個(gè)滾軸11沿氣動(dòng)治具9進(jìn)入滾軸裝置10方向按從高到低順序排列。這種排列方式使得導(dǎo)熱管經(jīng)過(guò)滾動(dòng)的滾軸時(shí)，滾軸對(duì)導(dǎo)熱管的滾壓強(qiáng)度由小變大，克服一次沖壓和同一高度的滾軸滾壓所造成的滾壓過(guò)度、導(dǎo)熱管破損、凹陷的不足。
[0033]參照?qǐng)D3所示，所述滾軸11包括第一組滾軸111和第二組滾軸112，所述第一組滾軸111位于高低順序排列的前端，所述第二組滾軸112位于高低順序排列的末端，所述第一組滾軸111環(huán)軸設(shè)置有凹槽1110，在滾壓時(shí)，所述凹槽1110的滾壓位置剛好對(duì)應(yīng)氣動(dòng)治具上的導(dǎo)熱管的固定位置，且由于凹槽1110的數(shù)量與導(dǎo)熱管19的數(shù)量匹配，使每個(gè)導(dǎo)熱管都經(jīng)受第一組滾軸上凹槽的滾壓；凹槽1110大小也與導(dǎo)熱管19大小適配，使每個(gè)凹槽在滾壓時(shí)完全作用于導(dǎo)熱管。
[0034]較優(yōu)地，所述設(shè)有凹槽1110的第一組滾軸111包括有數(shù)個(gè)滾軸，由于滾軸11從高到低排列，所以第一組滾軸111中的每個(gè)滾軸的凹槽1110對(duì)導(dǎo)熱管19滾壓的強(qiáng)度從小到大逐漸增加，以達(dá)到更加平緩和柔和的滾壓效果。第二組滾軸112包括一個(gè)未設(shè)置凹槽的滾軸，導(dǎo)熱管在經(jīng)過(guò)第一組滾軸的滾壓后，繼續(xù)受到第二組滾軸的滾壓，以保證導(dǎo)熱管能夠完全滾壓平整，不會(huì)有凸起的地方。
[0035]如圖4所示，所述滾軸裝置10上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)滾軸11高度的調(diào)節(jié)閥12，通過(guò)調(diào)節(jié)閥，使?jié)L軸上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)最佳的位置，以免滾軸對(duì)導(dǎo)熱管滾壓程度不足或者滾壓過(guò)度。
[0036]如圖5所示，所述氣動(dòng)治具9包括有放置導(dǎo)熱管19的支架13和將導(dǎo)熱管19定位于支架13上的固定機(jī)構(gòu)14，所述支架13安裝于金屬板8上，包括水平支架131和豎直支架132，所述固定機(jī)構(gòu)14相對(duì)支架13滑動(dòng)安裝，當(dāng)散熱片17放置于支架13上時(shí)，導(dǎo)熱管19可懸掛于水平支架131上；所述豎直支架132上安裝有兩個(gè)左右對(duì)稱的限位板20，用于夾持散熱片17，固定機(jī)構(gòu)14抵接于水平支架131下方，使導(dǎo)熱管19與散熱片17位置固定。
[0037]如圖6,所述氣動(dòng)治具9還包括與固定機(jī)構(gòu)14連接并驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)14相對(duì)支架13滑動(dòng)的第一氣缸15、和驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)治具9沿線型滑軌7滑動(dòng)的第二氣缸16。
[0038]參照?qǐng)D4至圖11，具體實(shí)施時(shí)，開(kāi)啟控制裝置5上的電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，接著開(kāi)啟油泵開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵3，在油缸4驅(qū)動(dòng)下，滾軸11開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)把散熱片17的鋁底18套在導(dǎo)熱管19 (如圖9)，再將導(dǎo)熱管19放到氣動(dòng)治具9上的水平支架131上，同時(shí)散熱片17置于豎直支架132的限位板20之間。然后打開(kāi)機(jī)器架I上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)6，在第一氣缸15的驅(qū)動(dòng)下，氣動(dòng)治具9的固定機(jī)構(gòu)14移動(dòng)至支架13處，固定機(jī)構(gòu)14抵接于水平支架131下方(如圖5所示)，使導(dǎo)熱管19與散熱片17位置固定，然后，在第二氣缸16的驅(qū)動(dòng)下，金屬板8沿著線型滑軌7來(lái)回移動(dòng)，帶動(dòng)金屬板8上的導(dǎo)熱管19往滾軸11下方來(lái)回移動(dòng)(滾壓狀態(tài)時(shí)的導(dǎo)熱管19如圖10所示)，使導(dǎo)熱管19經(jīng)過(guò)滾軸11的兩次滾壓，使導(dǎo)熱管19與鋁底18形成平整的接觸面(如圖11所示)。在滾壓時(shí)如果滾軸11的高度過(guò)高或過(guò)低可通過(guò)滾軸裝置10上的調(diào)節(jié)閥12調(diào)節(jié)，使?jié)L軸11上下移動(dòng)，直至調(diào)整到最合適的位置。
[0039]本實(shí)用新型提供的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，使散熱片導(dǎo)熱管在壓裝過(guò)程中不容易凹陷和損壞，使導(dǎo)熱管加工的成功率提高，減少了報(bào)廢率，并且壓裝過(guò)程所用時(shí)間更短，提高了生產(chǎn)效率。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，包括機(jī)器架、在機(jī)器架上設(shè)置的氣動(dòng)治具、安裝氣動(dòng)治具的線型滑軌、安裝在線型滑軌上方的滾軸裝置，以及控制裝置，其特征在于，所述滾軸裝置包括數(shù)個(gè)沿氣動(dòng)治具進(jìn)入滾軸裝置方向按從高到低順序排列的滾軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，數(shù)個(gè)滾軸包括第一組滾軸和第二組滾軸，所述第一組滾軸位于高低順序排列的前端，所述第二組滾軸位于高低順序排列的末端，所述第一組滾軸環(huán)軸設(shè)置有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述凹槽的滾壓位置與導(dǎo)熱管在氣動(dòng)治具上的固定位置相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述第一組滾軸包括有數(shù)個(gè)滾軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述第一組滾軸上的凹槽包括有數(shù)個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述凹槽大小與導(dǎo)熱管相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述滾軸裝置上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)滾軸高度的調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)治具包括有放置導(dǎo)熱管的支架和定位導(dǎo)熱管在支架上的固定機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述支架包括有水平支架和豎直支架，所述豎直支架上安裝有限位板；所述固定機(jī)構(gòu)相對(duì)支架滑動(dòng)安裝，且定位導(dǎo)熱管狀態(tài)下抵接水平支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱片導(dǎo)熱管滾壓裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)治具還包括與固定機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)固定機(jī)構(gòu)相對(duì)支架滑動(dòng)的第一氣缸、和驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)治具沿線型滑軌滑動(dòng)的第二氣缸。
【文檔編號(hào)】B21D53/08GK204052652SQ201420537212
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】談海波, 楊甫蓉 申請(qǐng)人:深圳市鑫全盛工貿(mào)有限公司